CN213732246U - 立式龙门雕铣机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种立式龙门雕铣机，包括机床基座、左侧立柱、右侧立柱，所述机床基座位于左侧立柱和右侧立柱之间并与左侧立柱和右侧立柱固定连接。本申请的立式龙门雕铣机，第二丝杆带动连接滑板进行左右移动，第一滑块沿着第一滑轨左右滑动，因两个第一滑轨不在同一竖直平面，可提高连接滑板左右滑动的平稳性，且直方向上连接滑板的稳定性更高，不易产生晃动，从而可提高该雕铣机工作的稳定性，通过工作台顶部设置的通孔和插槽，可设置与通孔和插槽相适配的底座，底座的底部安装插板和凸点，可分别插入到插槽和通孔中，将木板固定在底座上，方便对木板进行稳定地雕铣工作。

Description

立式龙门雕铣机

技术领域

本实用新型涉及雕铣机技术领域，尤其涉及立式龙门雕铣机。

背景技术

雕铣机是数控机床的一种，一般认为雕铣机是使用小刀具、大功率和高速主轴电机的数控铣床。雕刻机的优势在雕，如果加工材料硬度比较大也会显得力不从心。雕铣机的出现可以说填补了两者之间的空白。雕铣机既可以雕刻，也可铣削，是一种高效高精的数控机床。雕铣机这个概念最先是由佳铁提出并且实现的。雕铣机的适用范围比较广，广泛用于精密模具模仁粗精加工一次完成，模具紫铜电极，铝件产品批量加工，鞋模制造，治具加工，钟表眼境行业。雕铣机以他性价比高，加工速度快，加工产品光洁度好，在机床加工业越来越占有重要地位，为工业自动化必不可少的一个加工环节。

现有的立式龙门雕铣机，由于龙门横梁上设置的两个相互平行的滑轨位于同一个竖直平面，导致在工作过程中雕铣稳定性较差。

实用新型内容

有鉴于此，有必要提供一种立式龙门雕铣机，具备可提高立式龙门雕铣机工作稳定性的优点，解决了现有的立式龙门雕铣机，由于龙门横梁上设置的两个相互平行的滑轨位于同一个竖直平面，导致在工作过程中雕铣稳定性较差的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种技术方案如下：立式龙门雕铣机，包括机床基座、左侧立柱、右侧立柱，所述机床基座位于左侧立柱和右侧立柱之间并与左侧立柱和右侧立柱固定连接，所述机床基座的顶部固定安装有机床底板，所述机床底板也与左侧立柱和右侧立柱固定连接，所述机床底板的顶部镂空，所述机床底板内腔的底部活动安装有移动台，所述移动台可在机床底板的内腔中移动，所述移动台的顶部固定安装有工作台，所述工作台的顶部设有多个插槽和通孔，所述插槽贯穿工作台的左侧面和右侧面，所述左侧立柱和右侧立柱的顶部固定安装有横梁，所述横梁的左侧面设有凹槽，所述横梁的左侧面固定安装有两个相互平行的第一滑轨，两个所述第一滑轨分别位于该凹槽的上方和下方，且两个所述第一滑轨为前后错位设置，两个所述第一滑轨滑动连接有连接滑板，所述连接滑板的正面滑动连接有动力机构，所述动力机构的底部固定安装有雕铣刀。

在其中一些实施例中，所述机床底板内腔的底部固定安装有两个相互平行的第二滑轨，两个所述第二滑轨的顶部滑动连接有移动台，所述移动台的底部固定安装有分别与两个第二滑轨相对应的第二滑块，所述第二滑轨通过第二滑块与移动台滑动连接，所述机床底板内腔的底部还固定安装有第一固定座和第四固定座，所述第一固定座和第四固定座分别位于机床底板内腔底部的左右两侧，且所述第一固定座和第四固定座均位于两个第二滑轨之间，所述第四固定座上固定安装有第一电机，所述第一固定座上固定安装有第一轴承，所述第一电机的输出端固定连接有第一丝杆，所述第一丝杆的另一端活动贯穿第一轴承，所述第一丝杆与两个第二滑轨相互平行，所述移动台的底部还固定安装有凸块，所述凸块上贯穿设有螺纹孔，所述第一丝杆贯穿该螺纹孔与凸块螺纹连接。

在其中一个实施例中，所述第二滑轨和第一滑轨的端面均呈工字形。

在其中一些实施例中，所述第一滑轨左侧面凹槽的内部固定安装有第三固定座和第二固定座，所述第三固定座上固定安装有第二电机，所述第二固定座上固定安装有第二轴承，所述第二电机的输出端固定连接有第二丝杆，所述第二丝杆的另一端活动贯穿第二轴承，所述连接滑板的背面固定安装有另一个所述凸块和两个第一滑块，所述第二丝杆螺纹贯穿另一个所述凸块，两个所述第一滑块分别与两个第一滑轨滑动连接。

在其中一个实施例中，所述连接滑板的顶部固定安装有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有第三丝杆，所述动力机构通过该第三丝杆的旋转与连接滑板进行上下相对运动。

在其中一个实施例中，所述第一固定座、第二固定座、第三固定座和第四固定座均由两个梯形块组成。

在其中一个实施例中，所述第一轴承、第二轴承、第二电机和第一电机分别通过螺栓与第一固定座、第二固定座、第三固定座和第四固定座固定连接。

在其中一个实施例中，所述工作台顶部插槽的纵截面呈倒T形。

在其中一个实施例中，所述工作台顶部的多个通孔分为多组，每组所述通孔的数量为四个。

在其中一个实施例中，所述工作台顶部通孔的横截面成圆形。

与相关技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、该立式龙门雕铣机，通过两个第一滑轨前后的交错设置，当第二电机启动带动第二丝杆旋转时，第二丝杆带动连接滑板进行左右移动，从而连接滑板背面的两个第一滑块沿着两个第一滑轨左右滑动，因两个第一滑轨不在同一竖直平面，可有效提高连接滑板左右滑动的平稳性，且连接滑板的竖直方向上连接滑板的稳定性更高，不易产生晃动，从而可提高该雕铣机工作的稳定性。

2、该立式龙门雕铣机，通过工作台顶部设置的通孔和插槽，可设置与该通孔和插槽相适配的底座，底座的底部安装插板和凸点，可分别插入到插槽和通孔中，并将需要雕铣的木板固定在底座上，通过通孔和插槽可将底座固定在工作台的顶部，从而使木板得到固定，方便对木板进行稳定有效地雕铣工作。

附图说明

图1为本申请实施例的立式龙门雕铣机的第一结构示意图；

图2为本申请实施例的立式龙门雕铣机的第二结构示意图；

图3为本申请实施例的立式龙门雕铣机的右视结构示意图。

附图标记：

1、机床基座；2、工作台；3、移动台；4、第二滑轨；5、第一固定座；6、第一轴承；7、第一丝杆；8、左侧立柱；9、动力机构；10、第一滑轨；11、第二丝杆；12、第三固定座；13、第二电机；14、第三电机；15、连接滑板；16、第一滑块；17、第二固定座；18、第二轴承；19、横梁；20、右侧立柱；21、机床底板；22、第一电机；23、第四固定座；24、第二滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接装设在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1至图3，本申请实施例的立式龙门雕铣机，包括机床基座1、左侧立柱8、右侧立柱20，机床基座1位于左侧立柱8和右侧立柱20之间并与左侧立柱8和右侧立柱20固定连接，其特征在于：机床基座1的顶部固定安装有机床底板21，机床底板21也与左侧立柱8和右侧立柱20固定连接，机床底板21的顶部镂空，机床底板21内腔的底部活动安装有移动台3，移动台3可在机床底板21的内腔中移动，移动台3的顶部固定安装有工作台2，工作台2的顶部设有多个插槽和通孔，插槽贯穿工作台2的左侧面和右侧面，左侧立柱8和右侧立柱20的顶部固定安装有横梁19，横梁19的左侧面设有凹槽，横梁19的左侧面固定安装有两个相互平行的第一滑轨10，两个第一滑轨10分别位于该凹槽的上方和下方，且两个第一滑轨10为前后错位设置，两个第一滑轨10滑动连接有连接滑板15，连接滑板15的正面滑动连接有动力机构9，动力机构9的底部固定安装有雕铣刀。

在其中一些实施例中，机床底板21内腔的底部固定安装有两个相互平行的第二滑轨4，两个第二滑轨4的顶部滑动连接有移动台3，移动台3的底部固定安装有分别与两个第二滑轨4相对应的第二滑块24，第二滑轨4通过第二滑块24与移动台3滑动连接，机床底板21内腔的底部还固定安装有第一固定座5和第四固定座23，第一固定座5和第四固定座23分别位于机床底板21内腔底部的左右两侧，且第一固定座5和第四固定座23均位于两个第二滑轨4之间，第四固定座23上固定安装有第一电机22，第一固定座5上固定安装有第一轴承6，第一电机22的输出端固定连接有第一丝杆7，第一丝杆7的另一端活动贯穿第一轴承6，第一丝杆7与两个第二滑轨4相互平行，移动台3的底部还固定安装有凸块，该凸块上贯穿设有螺纹孔，第一丝杆7贯穿该螺纹孔与凸块螺纹连接。

在其中一些实施例中，第二滑轨4和第一滑轨10的端面均呈工字形。

在其中一些实施例中，第一滑轨10左侧面凹槽的内部固定安装有第三固定座12和第二固定座17，第三固定座12上固定安装有第二电机13，第二固定座17上固定安装有第二轴承18，第二电机13的输出端固定连接有第二丝杆11，第二丝杆11的另一端活动贯穿第二轴承18，连接滑板15的背面固定安装有另一凸块和两个第一滑块16，第二丝杆11螺纹贯穿该另一凸块，两个第一滑块16分别与两个第一滑轨10滑动连接。

在其中一些实施例中，连接滑板15的顶部固定安装有第三电机14，第三电机14的输出端固定连接有第三丝杆，动力机构9通过该第三丝杆的旋转与连接滑板15进行上下相对运动。

在其中一些实施例中，第一固定座5、第二固定座17、第三固定座12和第四固定座23均由两个梯形块组成。

在其中一些实施例中，第一轴承6、第二轴承18、第二电机13和第一电机22分别通过螺栓与第一固定座5、第二固定座17、第三固定座12和第四固定座23固定连接。

在其中一些实施例中，工作台2顶部插槽的纵截面呈倒T形。

在其中一些实施例中，工作台2顶部的多个通孔分为多组，每组通孔的数量为四个。

在其中一些实施例中，工作台2顶部通孔的横截面成圆形。

参阅图1至图3，以下对本申请优选实施例的雕铣机进行概率如下：立式龙门雕铣机包括机床基座1、左侧立柱8、右侧立柱20，机床基座1位于左侧立柱8和右侧立柱20之间并与左侧立柱8和右侧立柱20固定连接，机床基座1的顶部固定安装有机床底板21，机床底板21也与左侧立柱8和右侧立柱20固定连接，机床底板21的顶部镂空，所述机床底板21内腔的底部活动安装有移动台3，所述移动台3可在机床底板21的内腔中移动，机床底板21内腔的底部固定安装有两个相互平行的第二滑轨4，两个第二滑轨4的顶部滑动连接有移动台3，移动台3的底部固定安装有分别与两个第二滑轨4相对应的第二滑块24，第二滑轨4通过第二滑块24与移动台3滑动连接，机床底板21内腔的底部还固定安装有第一固定座5和第四固定座23，第一固定座5和第四固定座23分别位于机床底板21内腔底部的左右两侧，且第一固定座5和第四固定座23均位于两个第二滑轨4之间，第四固定座23上固定安装有第一电机22，第一固定座5上固定安装有第一轴承6，第一电机22的输出端固定连接有第一丝杆7，第一丝杆7的另一端活动贯穿第一轴承6，当第一电机22正向或者反向运行时，将带动第一丝杆7进行正向或者反向旋转，第一丝杆7的旋转使移动台3底部的凸块沿着第一丝杆7移动，从而移动台3底部的第二滑块24沿着第二滑轨4滑动，最终实现移动台3的前后移动，第一丝杆7与两个第二滑轨4相互平行，移动台3的底部还固定安装有凸块，该凸块上贯穿设有螺纹孔，第一丝杆7贯穿该螺纹孔与凸块螺纹连接，移动台3的顶部固定安装有工作台2，工作台2的顶部设有多个插槽和通孔，插槽贯穿工作台2的左侧面和右侧面，通过工作台2顶部设置的通孔和插槽，可设置与该通孔和插槽相适配的底座，底座的底部安装插板和凸点，可分别插入到插槽和通孔中，并将需要雕铣的木板固定在底座上，通过通孔和插槽可将底座固定在工作台2的顶部，从而使木板得到固定，方便对木板进行稳定有效地雕铣工作，工作台2顶部插槽的纵截面呈倒T形，倒T形设计，可使插板插入到插槽中时不会从插槽中脱离，可增加底座在工作台2顶部的牢固性，工作台2顶部通孔的横截面成圆形，工作台2顶部的多个通孔分为多组，每组通孔的数量为四个，通过多组通孔的设计，可确保底座底部的插板插入到插槽中后，底座不会左右滑动，提高工作时的稳定性，左侧立柱8和右侧立柱20的顶部固定安装有横梁19，横梁19的左侧面设有凹槽，横梁19的左侧面固定安装有两个相互平行的第一滑轨10，第二滑轨4和第一滑轨10的端面均呈工字形，可保证第二滑块24和第一滑块16分别沿着第二滑轨4和第一滑轨10自由滑动的同时，使第二滑块24和第一滑块16不会脱离第二滑轨4和第一滑轨10的束缚，使其工作更加稳定，两个第一滑轨10分别位于该凹槽的上方和下方，且两个第一滑轨10为前后错位设置，两个所述第一滑轨10滑动连接有连接滑板15，第一滑轨10左侧面凹槽的内部固定安装有第三固定座12和第二固定座17，第一固定座5、第二固定座17、第三固定座12和第四固定座23均由两个梯形块组成，第一轴承6、第二轴承18、第二电机13和第一电机22分别通过螺栓与第一固定座5、第二固定座17、第三固定座12和第四固定座23固定连接，第三固定座12上固定安装有第二电机13，第二固定座17上固定安装有第二轴承18，第二电机13的输出端固定连接有第二丝杆11，第二丝杆11的另一端活动贯穿第二轴承18，通过两个第一滑轨10前后的交错设置，当第二电机13启动带动第二丝杆11旋转时，第二丝杆11带动连接滑板15进行左右移动，从而连接滑板15背面的两个第一滑块16沿着两个第一滑轨10左右滑动，因两个第一滑轨10不在同一竖直平面，可有效提高连接滑板15左右滑动的平稳性，且连接滑板15的竖直方向上连接滑板15的稳定性更高，不易产生晃动，从而可提高该雕铣机工作的稳定性，两个第一滑轨10上滑动连接有连接滑板15，连接滑板15的背面固定安装有另一凸块和两个第一滑块16，第二丝杆11螺纹贯穿该另一凸块，两个第一滑块16分别与两个第一滑轨10滑动连接，连接滑板15的正面滑动连接有动力机构9，连接滑板15的顶部固定安装有第三电机14，第三电机14的输出端固定连接有第三丝杆，动力机构9通过该第三丝杆的旋转与连接滑板15进行上下相对运动，雕铣机的控制系统对驱动系统发送指令，使第一电机22、第二电机13、第三电机14以及动力机构9相互配合运行，进行雕铣工作，动力机构9的底部固定安装有雕铣刀。

本实施例的立式龙门雕铣机工作原理如下：将需要雕铣的木板固定放置在与工作台2顶部的通孔和插槽相适配的底座上，之后将底座底部的插板和凸点，分别插入到插槽和通孔中使底座固定，通过雕铣机的控制系统对驱动系统发送指令，使第一电机22、第二电机13、第三电机14以及动力机构9相互配合运行，进行雕铣工作，通过两个第一滑轨10前后的交错设置，当第二电机13启动带动第二丝杆11旋转时，第二丝杆11带动连接滑板15进行左右移动，从而连接滑板15背面的两个第一滑块16沿着两个第一滑轨10左右滑动，因两个第一滑轨10不在同一竖直平面，可有效提高连接滑板15左右滑动的平稳性，且连接滑板15的竖直方向上连接滑板15的稳定性更高，不易产生晃动，在从而可提高该雕铣机工作的稳定性。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上实施方式所作的适当改变和变化都落在本实用新型要求保护的范围内。

Claims (10)

1.一种立式龙门雕铣机，包括机床基座、左侧立柱、右侧立柱，所述机床基座位于左侧立柱和右侧立柱之间并与左侧立柱和右侧立柱固定连接，其特征在于，所述机床基座的顶部固定安装有机床底板，所述机床底板也与左侧立柱和右侧立柱固定连接，所述机床底板的顶部镂空，所述机床底板内腔的底部活动安装有移动台，所述移动台能在机床底板的内腔中移动，所述移动台的顶部固定安装有工作台，所述工作台的顶部设有多个插槽和通孔，所述插槽贯穿工作台的左侧面和右侧面，所述左侧立柱和右侧立柱的顶部固定安装有横梁所述横梁的左侧面设有凹槽，所述横梁的左侧面固定安装有两个相互平行的第一滑轨，两个所述第一滑轨分别位于该凹槽的上方和下方，且两个所述第一滑轨为前后错位设置，两个所述第一滑轨滑动连接有连接滑板，所述连接滑板的正面滑动连接有动力机构，所述动力机构的底部固定安装有雕铣刀。

2.根据权利要求1所述的立式龙门雕铣机，其特征在于，所述机床底板内腔的底部固定安装有两个相互平行的第二滑轨，两个所述第二滑轨的顶部滑动连接有移动台，所述移动台的底部固定安装有分别与两个第二滑轨相对应的第二滑块，所述第二滑轨通过第二滑块与移动台滑动连接，所述机床底板内腔的底部还固定安装有第一固定座和第四固定座，所述第一固定座和第四固定座分别位于机床底板内腔底部的左右两侧，且所述第一固定座和第四固定座均位于两个第二滑轨之间，所述第四固定座上固定安装有第一电机，所述第一固定座上固定安装有第一轴承，所述第一电机的输出端固定连接有第一丝杆，所述第一丝杆的另一端活动贯穿第一轴承，所述第一丝杆与两个第二滑轨相互平行，所述移动台的底部还固定安装有凸块，所述凸块上贯穿设有螺纹孔，所述第一丝杆贯穿该螺纹孔与凸块螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的立式龙门雕铣机，其特征在于，所述第二滑轨和第一滑轨的端面均呈工字形。

4.根据权利要求2所述的立式龙门雕铣机，其特征在于，所述第一滑轨左侧面凹槽的内部固定安装有第三固定座和第二固定座，所述第三固定座上固定安装有第二电机，所述第二固定座上固定安装有第二轴承，所述第二电机的输出端固定连接有第二丝杆，所述第二丝杆的另一端活动贯穿第二轴承，所述连接滑板的背面固定安装有另一个所述凸块和两个第一滑块，所述第二丝杆螺纹贯穿另一个所述凸块，两个所述第一滑块分别与两个第一滑轨滑动连接。

5.根据权利要求4所述的立式龙门雕铣机，其特征在于，所述连接滑板的顶部固定安装有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有第三丝杆，所述动力机构通过该第三丝杆的旋转与连接滑板进行上下相对运动。

6.根据权利要求4所述的立式龙门雕铣机，其特征在于，所述第一固定座、第二固定座、第三固定座和第四固定座均由两个梯形块组成。

7.根据权利要求6所述的立式龙门雕铣机，其特征在于，所述第一轴承、第二轴承、第二电机和第一电机分别通过螺栓与第一固定座、第二固定座、第三固定座和第四固定座固定连接。

8.根据权利要求1所述的立式龙门雕铣机，其特征在于，所述工作台顶部插槽的纵截面呈倒T形。

9.根据权利要求1所述的立式龙门雕铣机，其特征在于，所述工作台顶部的多个通孔分为多组，每组所述通孔的数量为四个。

10.根据权利要求1所述的立式龙门雕铣机，其特征在于，所述工作台顶部通孔的横截面成圆形。

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