CN215544603U - 一种快速搓丝装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于螺丝搓丝设备领域,具体涉及一种快速搓丝装置,包括机架、用于对螺栓胚料加工的搓丝板、PLC控制器、定位板与用于固定工件的夹持机构;电动气缸固定设置在机架上,电动气缸的活塞杆与搓丝板可拆卸连接,定位板设置在机架上,定位块与机架铰接,机架上设有用于防止定位块倾斜的倾斜机构,定位板上设有第一压力传感器,搓丝板靠近定位板一端设有第二压力传感器,搓丝板开关与PLC控制器电连接,电动气缸与PLC控制器电连接。本方案通过传感器与控制器自动调节搓丝板位置,搓丝板位置调节更加精确,提高螺栓质量;搓丝板位置调节快速,减少调节搓丝板花费时间。
Description
技术领域
本实用新型属于螺丝搓丝设备领域,具体涉及一种快速搓丝装置。
背景技术
搓丝机是一种通过两搓丝板在螺栓坯上搓出螺纹的设备,搓丝机的主要工作原理是待加工的螺杆置于搓丝工位,在驱动装置的驱动力下,丝板挤压螺杆从而在螺杆上形成螺纹或丝网纹,加工完成后的螺杆从出料口落入收料箱内,从而进行收集。搓丝机避免了车床、钻床或手动攻丝的局限,具有省时、省力、不易烂牙、丝锥不易折断等优势,搓丝机一般用于小型螺栓加工。
申请号为CN201520094436.1文件公开了一种螺栓搓丝机,包括落料槽、搓丝板、气缸、限料滑块、摇动片、摆动臂、摇臂、控制器和底座,所述落料槽内部设有坯料,底端与限料滑块一端相连,下方设有搓丝板,所述搓丝板通过输出杆与气缸一端相连,所述气缸另一端与控制器相连,所述限料滑块另一端通过摇动片与摆动臂一端相连,所述摆动臂另一端通过调整螺栓与摇臂相连,所述摇臂底端通过传动轴与控制器相连,所述控制器下方设有底座。本实用新型使用的一种螺栓搓丝机,通过限料滑块的倒V型结构,只允许一个坯料滑入到搓丝板内,不会出现后一坯料将气缸卡住的现象,且能完成自动送料,上述方案在送料过程中,避免了工人操作复杂和安全性的问题,搓丝使用效果机架好。上述方案使用时,直接将胚料滑入到搓丝板内进行搓丝加工,没有对胚料进行固定,在搓丝板加工时,胚料可能会随搓丝板移动,导致搓丝效果不好,影响螺栓质量,造成螺栓原料浪费。
实用新型内容
本方案提供一种快速固定工件的快速搓丝装置。
为了达到上述目的,本方案提供一种快速搓丝装置,包括机架、用于对螺栓胚料加工的搓丝板与PLC控制器;还包括:定位板与用于固定工件的夹持机构;所述电动气缸固定安装在机架上;所述电动气缸的活塞杆与搓丝板可拆卸连接;所述定位板设置在机架上,定位块与机架铰接;所述机架上设有用于防止定位块倾斜的倾斜机构;所述定位板上设有第一压力传感器;所述搓丝板靠近定位板一端设有第二压力传感器,搓丝板开关与PLC控制器电连接;所述电动气缸与PLC控制器电连接;所述夹持机构包括气缸与气泵;所述气缸对称设置在定位板上,气缸与定位板固定连接;所述气缸的活塞板上设有夹持块;所述气缸与气泵连通,气泵开关与PLC控制器电连接。
本方案原理:当有工件掉落到定位板上,当工件掉落到定位板上时,第一压力传感器使PLC控制器控制气泵向气缸内充气,从而使气缸内压强变大,从而使夹持块固定住工件头部。同时调节倾斜机构防止定位板倾斜,第一压力传感器感受到压力使PLC控制器控制电动启动向靠近定位板方向移动,当第二传感器感受到压力后使PLC控制器控制电动气缸停止移动,同时启动搓丝板开关,使搓丝板对工件进行搓丝,在搓丝板启动设定时间后,搓丝板开关自动关闭。然后人工调节夹持开关取下搓丝完成工件,进行下一个工件搓丝加工。
本方案有益效果:通过传感器与控制器自动调节搓丝板位置,搓丝板位置调节更加精确,提高螺栓质量;搓丝板位置调节快速,减少调节搓丝板花费时间。
进一步,夹持块表面设有橡胶垫。橡胶垫具有一定弹性和柔软性,可以使固定板与螺栓头部接触时,更加顺畅柔滑,减少固定板与螺栓胚料之间由于硬性接触造成的抹上,提高了螺栓胚料的合格率,提高了加工的效率。
进一步,所述倾斜机构包括气囊;所述机架上设有限位槽;所述定位板一端位于限位槽中;所述气囊位于定位板远离限位槽端,气囊位于限位板底部,气囊与机架固定连接,气囊与气泵连通。限位槽使定位板只能单向倾斜,当工件掉落到定位板上时, PLC控制器控制气泵向气囊内充气,气囊膨胀,防止定位块倾斜,防止工件掉落。在向气囊内充气设定时间后,PLC控制器启当第一压力传感器使PLC控制器控制气泵向气缸内充气固定工件。
进一步,所述机架上固定安装有除尘风扇,除尘风扇与搓丝板相对应;所述机架上设有排屑口,排屑口与搓丝板位置相对应。启动风扇将废料从排屑口排出。
进一步,所述机架上设有集尘箱,集尘箱位于排屑口下方,防止废料直接掉落影响环境。
附图说明
图1为本实用新型实施例的俯视图。
图2为本实用新型实施例图1放置有螺栓胚料时的状态图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细的说明:
说明书附图中的附图标记包括:机架1、电动气缸2、搓丝板3、螺栓胚料4、气缸5、第二压力传感器6、定位板7、夹持块8。
实施例基本如附图1和附图2所示:
一种快速搓丝装置,包括机架1、搓丝板3、定位板7与PLC控制器,机架1底部设有四个支撑柱,使机架1整体更稳定,定位板7与机架1焊接在一起,定位板7铰接在机架1上,机架1上设有限位槽,定位板7一端位于限位槽中,定位板7只能单向倾斜。机架1上设有收集箱,收集箱位于定位板7下方,收集箱用于收集搓丝完成的工件。机架1上焊接有电动气缸2,所述电动气缸2的活塞杆与搓丝板3可拆卸连接,电动气缸2的活塞杆与搓丝板3采用螺纹连接或者卡扣连接方式固定连接在一起。电动气缸2用于带动搓丝板3移动,调整搓丝板3的位置。电动气缸2的活塞杆上设有3个螺栓,可用于安装3中不同宽度的搓丝板3。
所述机架1上螺栓安装有除尘风扇,除尘风扇与搓丝板3相对应;所述机架1上设有排屑口,排屑口与搓丝板3位置相对应。启动风扇将废料从排屑口排出。所述机架1上设有集尘箱,集尘箱位于排屑口下方,防止废料直接掉落影响环境。
定位板7用于放置螺栓头部,定位板7上焊接有气缸5,气缸5对称设置在定位板7上,气缸5的活塞板上设有夹持块8,夹持块8用于夹持固定螺栓胚料4的头部,夹持块8通过螺丝与活塞板固定连接,通过调整螺丝可以调整夹持块8间距,从而可以加工夹持不同型号螺栓,方便加工多个型号螺栓。机架1上螺栓连接有气泵,气泵开关与PLC控制器电连接。PLC控制器为6ES72141AD230XB8控制器,定位板7板表面螺栓连接有第一压力传感器,第一压力传感器为QBE9103-P25U传感器,当工件掉落到定位板7上时,第一压力传感器使PLC控制器控制气泵向气缸5内充气,从而使气缸5内压强变大,从而使夹持块8固定住工件头部。
定位板7底部设有气囊,气囊与气泵连通,气囊位于定位板7远离限位槽的一端,气囊用于防止定位板7倾斜。
搓丝板3与定位板7相对应端设有第二压力传感器6。第二压力传感器6为QBE9103-P25U传感器,第二压力传感器6与PLC控制器电连接。当搓丝板3触碰到第二压力传感器6时,第二压力传感器6将信息传递给PLC控制器,PLC控制器控制启动搓丝板3,搓丝板3对螺栓的螺杆部分进行加工,在开启搓丝板3设定时间后,PLC控制器关闭搓丝板3。同时PLC控制器控制气囊抽取气缸5与气囊中气体,使气缸5和气囊内的压强减少,从而使夹持块8不再固定住螺栓,气囊不再阻止定位板7倾斜,定位板7在螺栓的重力作用下倾斜,螺栓从定位板7上滑落。
夹持块8表面设有橡胶垫。橡胶垫具有一定弹性和柔软性,可以使固定板与螺栓头部接触时,更加顺畅柔滑,减少固定板与螺栓胚料4之间由于硬性接触造成的抹上,提高了螺栓胚料4的合格率,提高了加工的效率。
本方案操作方法:当有工件掉落到定位板7上,人工调节夹持机构固定住工件,同时调节倾斜机构防止定位板7倾斜,第一压力传感器感受到压力时,PLC控制器控制气泵向气囊内充气,气囊膨胀,防止定位块倾斜,防止工件掉落。在向气囊内充气设定时间后,PLC控制器启当第一压力传感器使PLC控制器控制气泵向气缸5内充气固定螺栓胚料4。同时PLC控制器控制电动启动向靠近定位板7方向移动,当第二传感器感受到压力后使PLC控制器控制电动气缸2停止移动,同时启动搓丝板3开关,使搓丝板3对螺栓胚料4的螺杆部分进行搓丝,在搓丝板3启动设定时间后,搓丝板3开关自动关闭,同时PLC控制器控制气泵抽取气缸5与气囊中气体,是夹持块8松开螺栓胚料4,定位板7在螺栓胚料4作用下倾斜,加工好的螺栓胚料4掉入到收集箱中。本方案通过传感器与控制器自动调节搓丝板3位置,搓丝板3位置调节更加精确,提高螺栓质量。搓丝板3位置调节快速,减少调节搓丝板3花费时间,还可以自动固定住需要加工的螺栓胚料,加工完成后,螺栓胚料自动进入下一工序,生产效率提高。
以上所述的仅是本实用新型的实施例,方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本实用新型结构的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本实用新型的保护范围,这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准,说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (5)
1.一种快速搓丝装置,包括机架(1)、用于对螺栓胚料(4)加工的搓丝板(3)与PLC控制器;其特征在于,还包括:定位板(7)与用于固定工件的夹持机构;
电动气缸(2)固定安装在机架(1)上;所述电动气缸(2)的活塞杆与搓丝板(3)可拆卸连接;所述定位板(7)设置在机架(1)上,定位块与机架(1)铰接;所述机架(1)上设有用于防止定位块倾斜的倾斜机构;所述定位板(7)上设有第一压力传感器;所述搓丝板(3)靠近定位板(7)一端设有第二压力传感器(6),搓丝板(3)开关与PLC控制器电连接;所述电动气缸(2)与PLC控制器电连接;所述夹持机构包括气缸(5)与气泵;所述气缸(5)对称设置在定位板(7)上,气缸(5)与定位板(7)固定连接;所述气缸(5)的活塞板上设有夹持块(8);所述气缸(5)与气泵连通,气泵开关与PLC控制器电连接。
2.根据权利要求1所述的一种快速搓丝装置,其特征在于:夹持块(8)表面设有橡胶垫。
3.根据权利要求1所述的一种快速搓丝装置,其特征在于:所述倾斜机构包括气囊;所述机架(1)上设有限位槽;所述定位板(7)一端位于限位槽中;所述气囊位于定位板(7)远离限位槽端,气囊位于限位板底部,气囊与机架(1)固定连接,气囊与气泵连通。
4.根据权利要求1所述的一种快速搓丝装置,其特征在于:所述机架(1)上固定安装有除尘风扇,除尘风扇与搓丝板(3)相对应;所述机架(1)上设有排屑口,排屑口与搓丝板(3)位置相对应。
5.根据权利要求4所述的一种快速搓丝装置,其特征在于:所述机架(1)上设有集尘箱,集尘箱位于排屑口下方。
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CN202121552109.8U Active CN215544603U (zh) | 2021-07-07 | 2021-07-07 | 一种快速搓丝装置 |
Country Status (1)
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- 2021-07-07 CN CN202121552109.8U patent/CN215544603U/zh active Active
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