CN207138872U - 数控车床抓料器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控车床抓料器，解决了现有技术中抓料器使用灵活性较低的相关技术问题，其技术方案包括固定座和抓料爪，其特征是：所述固定座包括安装块和手柄，所述安装块的上表面开设有供抓料爪安装的安装槽，所述安装块的底壁以及至少一侧壁上均设有滑条；所述手柄的其中一端开设有配合槽，所述配合槽贯穿手柄的两侧壁，并与滑条滑移配合；还包括调节螺栓，所述调节螺栓连接于手柄上，且调节螺栓的杆体部分穿过配合槽，以调节配合槽与滑条配合的松紧度，技术效果为：通过配合槽、滑条以及调节螺栓的配合，可对安装块及抓料爪的工作高度进行方便调节，以配合不同尺寸的工件的加工，提高生产效率。

Description

数控车床抓料器

技术领域

本实用新型涉及一种数控车床抓料器。

背景技术

在数控车床上，有的产品在加工时，都是采用棒料下料，由人工一节一节放到数控机床上进行加工,或是人工一节一节的从数控机床上取下，导致工作效率极低。

现有技术中，授权公告号为CN202162388U的专利文献公开了一种车床拔料器解决了上述的相关问题，该技术方案包括拔料器座、 调节螺钉、爪、弹性圆柱销、紧定螺钉，爪通过弹性圆柱销和拔料器座相连，调节螺钉装在拔料器座的中心螺孔内，紧定螺钉装在拔料器座侧面螺孔内。安装时，上述的车床拔料器与数控机床的小拖板相固定，以使拔料器能够相对于数控机床主轴前后运动。加工时，棒料设于主轴内，并通过拔料器上的两个爪夹紧棒料来驱动棒料相对于主 轴前后移动，上述过程自动进行，具有工作效率高的优点。但该车床拔料器还是存在一个问题：在使用时，爪口的尺寸虽然可以通过调节螺钉进行调节，但是爪口所在的位置高度却是固定的，其无法进行灵活的位置调节，而只能通过调节刀架来调节爪口的高度，而现有技术中，用刀架来调节抓料器的高度的方式为：在抓料器的底部垫垫块，然后再利用刀架夹紧，该方式存在的缺陷为：1、合适厚度的垫片比较难以寻找；2、每次调节都需要拧动多个螺栓，因此导致工作效率较低；另一方面，该技术问题同时也是现有技术中普遍存在的技术问题，爪口和手柄在同一直线或是在两条平行的直线上，导致其在一些工况下无法进行有效安装，即无法被使用，进一步的体现了使用的灵活性较低。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种数控车床抓料器，可将爪口的高度位置进行灵活且方便的调节，以配合不同尺寸的工件的加工，提高生产效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种数控车床抓料器，包括固定座和抓料爪，所述固定座包括安装块和手柄，所述安装块的上表面开设有供抓料爪安装的安装槽，所述安装块的底壁以及至少一侧壁上均设有滑条；所述手柄的其中一端开设有配合槽，所述配合槽贯穿手柄的两侧壁，并与滑条滑移配合；还包括调节螺栓，所述调节螺栓连接于手柄上，且调节螺栓的杆体部分穿过配合槽，以调节配合槽与滑条配合的松紧度。

优选的，所述配合槽包括滑槽和分隔槽，所述滑槽位于手柄的顶部，所述分隔槽位于滑槽的底部并向手柄的另一端延伸，所述滑槽与滑条连接，所述调节螺栓穿过分隔槽。

优选的，所述滑条和滑槽为燕尾形配合。

优选的，所述滑条的边楞为圆角边。

优选的，所述滑条沿其长度方向设有刻度标线。

优选的，所述抓料爪的爪口朝外或朝内设置。

与现有技术相比，本实用新型的优点为：手柄可供刀架夹持，以将整个抓料器固定在刀架上，随刀架前后移动；当加工不同尺寸的工件时，只需松开调节螺栓，使得安装块能够自由的在手柄上上下移动，调节安装块以及抓料爪所在的位置高度，当位置调节适合后，拧紧调节螺栓即可实现定位，以配合不同尺寸工件的生产，使本实用新型的灵活性得到显著的提升，免去了垫片垫加的工序，提高了生产效率，同时安装块在手柄上上下滑动进行高度调节时，移动的距离为连续性，从而大大的增加了其使用的范围，可与各种工件尺寸进行配合使用；另一方面，由于安装块的侧壁上也安装有滑条，因此可将手柄连接至安装块的侧壁，使得手柄垂直于抓料器的爪口，以应对一些特殊工况的需求，如刀架与主轴垂直的状态下也可使用，从而进一步的提升了本实用新型的灵活性，以及节省了生产成本，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实施例所提供的数控车床抓料器的示意图；

图2为本实施例所提供的数控车床抓料器的剖视图；

图3为本实施例所提供的数控车床抓料器另一实施例的剖视图；

图4为本实施例所提供的固定座的示意图。

具体实施方式

通过图1至图4对本实用新型数控车床抓料器作进一步的说明，需说明的是实施例中所涉及到的上下方位词，以说明书附图的上下位置为准。

一种数控车床抓料器，包括固定座1和抓料爪2，所述固定座1包括安装块11和手柄12，安装块11为长方体块状，所述安装块11的上表面开设有供抓料爪2安装的安装槽111，抓料爪2通过圆柱销安装在安装槽111内，并通过调节螺钉来调节抓料器爪口的尺寸。所述安装块11的底壁以及四个侧壁中的至少一侧壁上设有滑条112；所述手柄12的上端开设有配合槽121，所述配合槽121贯穿手柄12的两侧壁，并与滑条112滑移配合；还包括调节螺栓4，所述调节螺栓连接于手柄12上，且调节螺栓的杆体部分穿过配合槽121，以调节配合槽121与滑条112配合的松紧度。

进一步的，所述配合槽121包括滑槽1211和分隔槽1212，所述滑槽1211位于手柄12的上端，所述分隔槽1212位于滑槽1211的底部并向手柄12的另一端延伸，所述滑槽1211与滑条112连接，所述手柄12上具有通孔，通孔穿过分隔槽1212，所述调节螺栓设于通孔内，其端部连接有螺母，进行松紧调节；拧紧调节螺栓4后，可使得滑槽1211夹紧在滑条112上，实现安装块11在手柄12上的定位；松开调节螺栓后，安装块11可相对于手柄12移动，实现安装块11及抓料爪2的高度调节，该调节过程中，只需松紧一个调节螺栓即可实现，操作简单，且结构稳定成本低。

进一步的，所述滑条112和滑槽1211为燕尾形配合，该配合可实现滑条112和滑槽1211的限位，提高两者之间连接的稳定性。

进一步的，所述滑条112的边楞为圆角1121边，该圆角1121设置可增加滑条112边楞的结构强度，防止调节螺栓拧紧时，滑槽1211对滑条112挤压造成滑条112边楞变形的情况。

进一步的，所述滑条112沿其长度方向设有刻度标线，通过该刻度标线，可使得安装块11进行准确且快速的调节，以配合工件的尺寸，从而提高了工件加工的效率。

进一步的，所述抓料爪2的爪口朝外或朝内设置，该设置可使得本实用新型具有多种抓料方式，以进一步的提高本实用新型的灵活性。

综上所述，使用时，将手柄12夹持在刀架上，然后根据工件的实际尺寸对安装块11及抓料爪2的高度进行调节，该调节过程较为简单，可有效的提高工作效率；另一方面，在生产不同尺寸的工件时，工作人员只需根据上一工件以及本次加工工件的尺寸差，并利用滑条112上的刻度尺寸标线，便可直接一次性的调节出安装块11所需要移动的距离，无需来回对比调节，因此使得加工效率得到显著的提升。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种数控车床抓料器，包括固定座和抓料爪，其特征是：所述固定座包括安装块和手柄，所述安装块的上表面开设有供抓料爪安装的安装槽，所述安装块的底壁以及至少一侧壁上均设有滑条；所述手柄的其中一端开设有配合槽，所述配合槽贯穿手柄的两侧壁，并与滑条滑移配合；还包括调节螺栓，所述调节螺栓连接于手柄上，且调节螺栓的杆体部分穿过配合槽，以调节配合槽与滑条配合的松紧度。

2.根据权利要求1所述的数控车床抓料器，其特征是：所述配合槽包括滑槽和分隔槽，所述滑槽位于手柄的顶部，所述分隔槽位于滑槽的底部并向手柄的另一端延伸，所述滑槽与滑条连接，所述调节螺栓穿过分隔槽。

3.根据权利要求2所述的数控车床抓料器，其特征是：所述滑条和滑槽为燕尾形配合。

4.根据权利要求3所述的数控车床抓料器，其特征是：所述滑条的边楞为圆角边。

5.根据权利要求1所述的数控车床抓料器，其特征是：所述滑条沿其长度方向设有刻度标线。

6.根据权利要求1所述的数控车床抓料器，其特征是：所述抓料爪的爪口朝外或朝内设置。