CN215544518U - 一种绑扎钢筋矫直装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了钢筋矫直技术领域的一种绑扎钢筋矫直装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有箱体，所述箱体的内腔转动连接有主动辊，所述主动辊的左侧设置有从动辊，所述主动辊的正面焊接有主动链轮，所述主动链轮的表面绕设有链条，本实用新型通过拨杆和固定杆的配合，能够将弯折角度较大的钢筋进行调直，并且将调直后的钢筋再次放入到从动辊和压辊之间进行挤压，使其完全调直，本实用新型能够调直各种长度的钢筋，并且可以调直弯折角度较大的钢筋，相对于目前的钢筋调直机来说，适用范围更广，能够调整各种弯折状态下的钢筋，解决了目前工地上的钢筋调直机是将盘圆钢筋调直，对于绑扎折弯钢筋并不适用的问题。

Description

一种绑扎钢筋矫直装置

技术领域

本实用新型涉及钢筋矫直技术领域，具体为一种绑扎钢筋矫直装置。

背景技术

钢筋(Rebar)是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形。包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋。钢筋混凝土用钢筋是指钢筋混凝土配筋用的直条或盘条状钢材，其外形分为光圆钢筋和变形钢筋两种，交货状态为直条和盘圆两种。

钢筋在进行绑扎的时候，需要采用折弯机将其折弯成固定形状，但是在日常使用的过程中，无法避免的将折弯后的钢筋再次调直，目前工地上缺乏对绑扎折弯钢筋进行调直的设备，仅存有钢筋调直机，但是这种钢筋调直机是将盘圆的钢筋调直的设备，对于绑扎折弯的钢筋并不适用。

基于此，本实用新型设计了一种绑扎钢筋矫直装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种绑扎钢筋矫直装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种绑扎钢筋矫直装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有箱体，所述箱体的内腔转动连接有主动辊，所述主动辊的左侧设置有从动辊，所述主动辊的正面焊接有主动链轮，所述主动链轮的表面绕设有链条，所述主动链轮的正面固定安装有从动皮带轮，所述从动辊的正面固定安装有从动链轮，所述主动链轮通过链条与从动链轮传动连接，所述从动辊的上方设置有安装板，所述安装板的内部转动连接有压辊，所述底座的内壁固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定安装有主动皮带轮，所述主动皮带轮的表面绕设有皮带，所述主动皮带轮通过皮带与从动皮带轮传动连接；

所述底座内腔的底部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴固定安装有主动齿，所述主动齿的左侧啮合有从动齿，所述从动齿的内壁焊接有转杆，所述转杆的两端均与底座的内壁转动连接，所述转杆表面的上端焊接有转盘，所述转盘的顶部焊接有拨杆，所述拨杆的顶部贯穿底座并延伸至其外部，所述底座的顶部还焊接有固定板和固定杆，所述固定杆位于固定板的右侧，所述固定杆位于拨杆的正后方；

所述固定板的前方设置有活动板，所述活动板底部的中端固定安装有套筒，所述套筒的内壁螺纹连接有丝杆，所述丝杆的背面转动连接有隔板，所述隔板与底座的内壁焊接，所述丝杆的正面贯穿底座并延伸至其外部。

优选的，所述从动辊和压辊的数量均为多个，多个所述压辊和多个所述从动辊均为一排设置，所述从动辊与箱体的内壁转动连接。

优选的，所述箱体的顶部嵌设有螺纹套，所述螺纹套的内壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部与安装板的顶部转动连接，所述螺纹杆的顶部固定安装有摇柄。

优选的，所述安装板左侧和右侧的前后两端均焊接有限位套，所述限位套的内腔滑动连接有限位杆，所述限位杆的两端均与箱体的内壁焊接。

优选的，所述活动板底部的两侧均焊接有支撑套，所述支撑套的内腔滑动连接有支撑杆，所述支撑杆的背面与隔板的正面焊接，所述支撑杆的正面与底座的内壁焊接。

优选的，所述主动辊、从动辊和压辊的表面均开设有凹槽，所述凹槽的数量为三个，所述凹槽的内壁刻设有防滑纹，三个所述凹槽的半径均为不同设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过拨杆和固定杆的配合，能够将弯折角度较大的钢筋进行调直，并且将调直后的钢筋再次放入到从动辊和压辊之间进行挤压，使其完全调直，本实用新型能够调直各种长度的钢筋，并且可以调直弯折角度较大的钢筋，相对于目前的钢筋调直机来说，适用范围更广，能够调整各种弯折状态下的钢筋，解决了目前工地上的钢筋调直机是将盘圆钢筋调直，对于绑扎折弯钢筋并不适用的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型底座俯视剖面图；

图3为本实用新型底座局部正视剖面图；

图4为本实用新型箱体正视剖面图；

图5为本实用新型主动辊的右视图；

图6为本实用新型压辊仰视状态下的立体示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-底座，2-箱体，3-主动辊，4-从动辊，5-主动链轮，6-从动皮带轮，7-从动链轮，8-安装板，9-压辊，10-第一电机，11-主动皮带轮，12-第二电机，13-主动齿，14-从动齿，15-转杆，16-转盘，17-拨杆，18-固定板，19-固定杆，20-活动板，21-套筒，22-丝杆，23-隔板，24-螺纹套，25-螺纹杆，26-摇柄，27-限位套，28-限位杆，29-支撑套，30-支撑杆，31-凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅附图，本实用新型提供一种技术方案：一种绑扎钢筋矫直装置，包括底座1，底座1的顶部固定安装有箱体2，箱体2的内腔转动连接有主动辊3，主动辊3的左侧设置有从动辊4，主动辊3的正面焊接有主动链轮5，主动链轮5的表面绕设有链条，主动链轮5的正面固定安装有从动皮带轮6，从动辊4的正面固定安装有从动链轮7，主动链轮5通过链条与从动链轮7传动连接，从动辊4的上方设置有安装板8，安装板8的内部转动连接有压辊9，底座1的内壁固定安装有第一电机10，第一电机10的输出轴固定安装有主动皮带轮11，主动皮带轮11的表面绕设有皮带，主动皮带轮11通过皮带与从动皮带轮6传动连接；

底座1内腔的底部固定安装有第二电机12，第二电机12的输出轴固定安装有主动齿13，主动齿13的左侧啮合有从动齿14，从动齿14的内壁焊接有转杆15，转杆15的两端均与底座1的内壁转动连接，转杆15表面的上端焊接有转盘16，转盘16的顶部焊接有拨杆17，拨杆17的顶部贯穿底座1并延伸至其外部，底座1的顶部还焊接有固定板18和固定杆19，固定杆19位于固定板18的右侧，固定杆19位于拨杆17的正后方；

固定板18的前方设置有活动板20，活动板20底部的中端固定安装有套筒21，套筒21的内壁螺纹连接有丝杆22，丝杆22的背面转动连接有隔板23，隔板23与底座1的内壁焊接，丝杆22的正面贯穿底座1并延伸至其外部。

具体的，从动辊4和压辊9的数量均为多个，多个压辊9和多个从动辊4均为一排设置，从动辊4与箱体2的内壁转动连接。

具体的，安装板8左侧和右侧的前后两端均焊接有限位套27，限位套27的内腔滑动连接有限位杆28，限位杆28的两端均与箱体2的内壁焊接。

具体的，活动板20底部的两侧均焊接有支撑套29，支撑套29的内腔滑动连接有支撑杆30，支撑杆30的背面与隔板23的正面焊接，支撑杆30的正面与底座1的内壁焊接。

本实施例的工作原理为：首先将待调直的钢筋放置在固定板18和活动板20之间，然后将弯折点对准固定杆19，将弯折延伸出的钢筋与拨杆17接触，然后旋转丝杆22，丝杆22带动套筒21移动，套筒21带动活动板20移动，通过活动板20与固定板18的夹紧作用对钢筋进行固定，在固定完成后，第二电机12的输出轴带动主动齿13旋转，主动齿13带动从动齿14旋转，从动齿14带动转杆15旋转，转杆15带动转盘16旋转，转盘16带动拨杆17做圆周运动，由于钢筋弯折的延伸部分与拨杆17接触，因此在拨杆17做圆周运动的时候，能够带动弯折的部分进行转动，弯折点有固定杆19进行顶推，因此能够将钢筋调直；

调直过后，将钢筋插入到箱体2中，并且第一电机10的输出轴带动主动皮带轮11旋转，主动皮带轮11带动从动皮带轮6旋转，从动皮带轮6带动主动链轮5和主动辊3旋转，主动链轮5带动从动链轮7旋转，从动链轮7带动与之连接的从动辊4旋转，从将插入的钢筋进行挤压，最后将挤压后的钢筋从箱体2中排出，从而完成整个调直过程；

需要注意的是，在活动板20移动的过程中，支撑杆30和支撑套29能够对其进行支撑，以提升其稳定性，并且安装板8在移动的过程中个，限位杆28和限位套27能够对其进行限位，以提升其稳定性和牢固性。

实施例二

本实施例的结构与实施例一基本相同，不同之处在于，箱体2的顶部嵌设有螺纹套24，螺纹套24的内壁螺纹连接有螺纹杆25，螺纹杆25的底部与安装板8的顶部转动连接，螺纹杆25的顶部固定安装有摇柄26，在旋转摇柄26过后，摇柄26能够带动安装板8整体上升，这样设置的目的，是为了将不同直径的钢筋放入到凹槽31中，然后再对其压紧，进一步的增加了该装置的适用性，能够调直不同直径的钢筋。

实施例三

本实施例的结构与实施例一基本相同，不同之处在于，主动辊3、从动辊4和压辊9的表面均开设有凹槽31，凹槽31的数量为三个，凹槽31的内壁刻设有防滑纹，三个凹槽31的半径均为不同设置，通过凹槽31的设置，能够在调直钢筋的过程中，防止钢筋产生移动和旋转，并且凹槽31的内壁设置有防滑纹，能够在输送钢筋的时候防止打滑，提升了钢筋调直的效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种绑扎钢筋矫直装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有箱体(2)，所述箱体(2)的内腔转动连接有主动辊(3)，所述主动辊(3)的左侧设置有从动辊(4)，所述主动辊(3)的正面焊接有主动链轮(5)，所述主动链轮(5)的表面绕设有链条，所述主动链轮(5)的正面固定安装有从动皮带轮(6)，所述从动辊(4)的正面固定安装有从动链轮(7)，所述主动链轮(5)通过链条与从动链轮(7)传动连接，所述从动辊(4)的上方设置有安装板(8)，所述安装板(8)的内部转动连接有压辊(9)，所述底座(1)的内壁固定安装有第一电机(10)，所述第一电机(10)的输出轴固定安装有主动皮带轮(11)，所述主动皮带轮(11)的表面绕设有皮带，所述主动皮带轮(11)通过皮带与从动皮带轮(6)传动连接；

所述底座(1)内腔的底部固定安装有第二电机(12)，所述第二电机(12)的输出轴固定安装有主动齿(13)，所述主动齿(13)的左侧啮合有从动齿(14)，所述从动齿(14)的内壁焊接有转杆(15)，所述转杆(15)的两端均与底座(1)的内壁转动连接，所述转杆(15)表面的上端焊接有转盘(16)，所述转盘(16)的顶部焊接有拨杆(17)，所述拨杆(17)的顶部贯穿底座(1)并延伸至其外部，所述底座(1)的顶部还焊接有固定板(18)和固定杆(19)，所述固定杆(19)位于固定板(18)的右侧，所述固定杆(19)位于拨杆(17)的正后方；

所述固定板(18)的前方设置有活动板(20)，所述活动板(20)底部的中端固定安装有套筒(21)，所述套筒(21)的内壁螺纹连接有丝杆(22)，所述丝杆(22)的背面转动连接有隔板(23)，所述隔板(23)与底座(1)的内壁焊接，所述丝杆(22)的正面贯穿底座(1)并延伸至其外部。

2.根据权利要求1所述的绑扎钢筋矫直装置，其特征在于：所述从动辊(4)和压辊(9)的数量均为多个，多个所述压辊(9)和多个所述从动辊(4)均为一排设置，所述从动辊(4)与箱体(2)的内壁转动连接。

3.根据权利要求1所述的绑扎钢筋矫直装置，其特征在于：所述箱体(2)的顶部嵌设有螺纹套(24)，所述螺纹套(24)的内壁螺纹连接有螺纹杆(25)，所述螺纹杆(25)的底部与安装板(8)的顶部转动连接，所述螺纹杆(25)的顶部固定安装有摇柄(26)。

4.根据权利要求1所述的绑扎钢筋矫直装置，其特征在于：所述安装板(8)左侧和右侧的前后两端均焊接有限位套(27)，所述限位套(27)的内腔滑动连接有限位杆(28)，所述限位杆(28)的两端均与箱体(2)的内壁焊接。

5.根据权利要求1所述的绑扎钢筋矫直装置，其特征在于：所述活动板(20)底部的两侧均焊接有支撑套(29)，所述支撑套(29)的内腔滑动连接有支撑杆(30)，所述支撑杆(30)的背面与隔板(23)的正面焊接，所述支撑杆(30)的正面与底座(1)的内壁焊接。

6.根据权利要求1所述的绑扎钢筋矫直装置，其特征在于：所述主动辊(3)、从动辊(4)和压辊(9)的表面均开设有凹槽(31)，所述凹槽(31)的数量为三个，所述凹槽(31)的内壁刻设有防滑纹，三个所述凹槽(31)的半径均为不同设置。

Images