CN215544086U - 一种用于镁锭的压断机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及镁锭生产技术领域，且公开了一种用于镁锭的压断机，包括底座、支架和气缸，所述支架固定连接在底座的上端面，所述气缸固定连接在支架的上端内壁，所述气缸的活塞杆端部固定连接有压盖，所述压盖的上端内壁开设有通孔，所述气缸活塞杆端部位于通孔内部的位置固定连接有刀具，所述压盖的内壁设置有防崩机构，所述底座的上端面固定连接有工作台，所述工作台的中心处开设有凹槽，所述工作台的上端面位于凹槽的两侧设置有夹持机构。本实用新型可以防止有碎渣蹦出溅伤工作人员，同时可以使镁锭固定效果更好，提高断裂面的平整性。

Description

一种用于镁锭的压断机

技术领域

本实用新型涉及镁锭生产技术领域，尤其涉及一种用于镁锭的压断机。

背景技术

镁锭是二十世纪发展起来的新型轻质耐腐蚀金属材料，主要应用于镁合金生产、铝合金生产、炼钢脱硫、航空军工四大领域。在生产或者采购过程中，为检测镁锭产品内部组织结构、夹渣情况和其他指标，需要随机抽取镁锭将其折断，用断裂界面做一系列检测分析工作。

现有技术中，在压断过程中可能导致有碎渣蹦出，造成人员受伤，操作不安全，同时由于夹持不稳定导致断裂界面不符合检测要求、效率低，不便将崩裂后的残渣进行及时处理的问题。因此，本实用新型设计一种用于镁锭的压断机。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中在压断后不能防止碎渣蹦出，不能够有效保护工作人员，且不能够进行稳定的夹持的问题，而提出的一种用于镁锭的压断机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于镁锭的压断机，包括底座、支架和气缸，所述支架固定连接在底座的上端面，所述气缸固定连接在支架的上端内壁，所述气缸的活塞杆端部固定连接有压盖，所述压盖的上端内壁开设有通孔，所述气缸活塞杆端部位于通孔内部的位置固定连接有刀具，所述压盖的内壁设置有防崩机构，所述底座的上端面固定连接有工作台，所述工作台的中心处开设有凹槽，所述工作台的上端面位于凹槽的两侧设置有夹持机构。

优选的，所述防崩机构包括弹簧和罩网，所述压盖的内壁开设有插槽，所述弹簧的上端面固定连接至插槽的内壁，所述罩网插接至插槽的内壁且与弹簧的下端面固定连接，所述罩网的侧壁滑动连接在插槽的内壁。

优选的，所述夹持机构包括固定座、夹板、螺杆和转柄，所述固定座固定连接在工作台的上端面，所述固定座的内部横向开设有螺纹孔，所述螺杆螺纹连接在螺纹孔的内部，所述螺杆的左端面转动连接在夹板的内部，所述螺杆的右端延伸至固定座的外侧且与转柄固定连接。

优选的，所述夹板的下端面滑动连接在固定座的上端内壁，所述夹板的侧壁开设有限位槽，所述限位槽的内壁固定连接有防滑垫。

优选的，所述工作台中心处的凹槽内壁滑动连接有收集盒，所述收集盒开口处的内壁设置为斜面，所述收集盒的侧壁固定连接有把手。

优选的，所述刀具的侧壁固定连接有稳定架，所述罩网的左、右两端侧壁分别开设有凹口，所述凹口的内壁与固定座的侧壁接触设置。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于镁锭的压断机，具备以下有益效果：

1、该用于镁锭的压断机，通过将镁锭沿夹板侧壁的限位槽插入，然后转动转柄带动螺杆沿螺纹孔的内壁转动，从而可以调节夹板之间的距离，使夹持镁锭更稳定，提高压断效果。

2、该用于镁锭的压断机，通过气缸的输出轴下降，带动压盖下降，当罩网的下端面接触到工作台后，弹簧压缩，使罩网插接至插槽的内部，可以在刀具压断镁锭时防止有碎渣蹦出。

3、该用于镁锭的压断机，通过收集盒，可以将压断后的镁锭和一些碎渣进行收集处理，方便后续通过把手取出，方便清理同时不会影响下一块镁锭的压断。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型可以防止有碎渣蹦出溅伤工作人员，同时可以使镁锭固定效果更好，提高断裂面的平整性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于镁锭的压断机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于镁锭的压断机的结构剖视图；

图3为图2中局部A部分的结构放大示意图；

图4为图2中局部B部分的结构放大示意图。

图中：1底座、2支架、3气缸、4压盖、5刀具、6弹簧、7罩网、8凹口、9工作台、10固定座、11夹板、12螺杆、13转柄、14防滑垫、15收集盒、16把手、17稳定架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种用于镁锭的压断机，包括底座1、支架2和气缸3，支架2固定连接在底座1的上端面，气缸3固定连接在支架2的上端内壁，气缸3的活塞杆端部固定连接有压盖4，压盖4的上端内壁开设有通孔，气缸3活塞杆端部位于通孔内部的位置固定连接有刀具5，压盖4的内壁设置有防崩机构，防崩机构包括弹簧6和罩网7，压盖4的内壁开设有插槽，弹簧6的上端面固定连接至插槽的内壁，罩网7插接至插槽的内壁且与弹簧6的下端面固定连接，罩网7的侧壁滑动连接在插槽的内壁，刀具5的侧壁固定连接有稳定架17，罩网7的左、右两端侧壁分别开设有凹口8，凹口8的内壁与固定座10的侧壁接触设置，底座1的上端面固定连接有工作台9，工作台9的中心处开设有凹槽，工作台9的上端面位于凹槽的两侧设置有夹持机构，夹持机构包括固定座10、夹板11、螺杆12和转柄13，固定座10固定连接在工作台9的上端面，固定座10的内部横向开设有螺纹孔，螺杆12螺纹连接在螺纹孔的内部，螺杆12的左端面转动连接在夹板11的内部，螺杆12的右端延伸至固定座10的外侧且与转柄13固定连接，夹板11的下端面滑动连接在固定座10的上端内壁，夹板11的侧壁开设有限位槽，限位槽的内壁固定连接有防滑垫14，工作台9中心处的凹槽内壁滑动连接有收集盒15，收集盒15开口处的内壁设置为斜面，收集盒15的侧壁固定连接有把手16。

本实用新型中，使用时，通过将镁锭沿夹板11侧壁的限位槽插入，然后转动转柄13带动螺杆12沿螺纹孔的内壁转动，从而可以调节夹板11之间的距离，使夹持镁锭更稳定，提高压断效果，打开气缸3，气缸3的输出轴下降，带动压盖4下降，当罩网7的下端面接触到工作台9后，弹簧6压缩，使罩网7插接至插槽的内部，可以在刀具5压断镁锭时防止有碎渣蹦出，罩网7侧壁的凹口内壁贴合固定座10侧外侧壁设置，不会妨碍操作，同时不降低防护效果，收集盒15，可以将压断后的镁锭和一些碎渣进行收集处理，方便后续通过把手取出，方便清理同时不会影响下一块镁锭的压断。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于镁锭的压断机，包括底座（1）、支架（2）和气缸（3），其特征在于：所述支架（2）固定连接在底座（1）的上端面，所述气缸（3）固定连接在支架（2）的上端内壁，所述气缸（3）的活塞杆端部固定连接有压盖（4），所述压盖（4）的上端内壁开设有通孔，所述气缸（3）活塞杆端部位于通孔内部的位置固定连接有刀具（5），所述压盖（4）的内壁设置有防崩机构，所述底座（1）的上端面固定连接有工作台（9），所述工作台（9）的中心处开设有凹槽，所述工作台（9）的上端面位于凹槽的两侧设置有夹持机构。

2.根据权利要求1所述的一种用于镁锭的压断机，其特征在于：所述防崩机构包括弹簧（6）和罩网（7），所述压盖（4）的内壁开设有插槽，所述弹簧（6）的上端面固定连接至插槽的内壁，所述罩网（7）插接至插槽的内壁且与弹簧（6）的下端面固定连接，所述罩网（7）的侧壁滑动连接在插槽的内壁。

3.根据权利要求1所述的一种用于镁锭的压断机，其特征在于：所述夹持机构包括固定座（10）、夹板（11）、螺杆（12）和转柄（13），所述固定座（10）固定连接在工作台（9）的上端面，所述固定座（10）的内部横向开设有螺纹孔，所述螺杆（12）螺纹连接在螺纹孔的内部，所述螺杆（12）的左端面转动连接在夹板（11）的内部，所述螺杆（12）的右端延伸至固定座（10）的外侧且与转柄（13）固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于镁锭的压断机，其特征在于：所述夹板（11）的下端面滑动连接在固定座（10）的上端内壁，所述夹板（11）的侧壁开设有限位槽，所述限位槽的内壁固定连接有防滑垫（14）。

5.根据权利要求1所述的一种用于镁锭的压断机，其特征在于：所述工作台（9）中心处的凹槽内壁滑动连接有收集盒（15），所述收集盒（15）开口处的内壁设置为斜面，所述收集盒（15）的侧壁固定连接有把手（16）。

6.根据权利要求2所述的一种用于镁锭的压断机，其特征在于：所述刀具（5）的侧壁固定连接有稳定架（17），所述罩网（7）的左、右两端侧壁分别开设有凹口（8），所述凹口（8）的内壁与固定座（10）的侧壁接触设置。

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