CN215543922U - 柔性钣金折弯成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及折弯机技术领域，且公开了柔性钣金折弯成型机，包括底板和壳体，所述壳体固定设置于底板的上表面，所述壳体的内部顶端固定设置有液压缸，所述液压缸的活塞杆末端通过第一转杆转动设置有第一旋转块，所述第一旋转块的侧壁固定设置有多个折弯刀，所述壳体的内部下端通过第二转杆转动设置有第二旋转块，所述第二旋转块的侧壁固定设置有多个工作台，所述第一旋转块和第二旋转块的表面均开设有多个通槽，所述壳体的后侧下端固定设置有L型板，所述L型板的内侧设置有U型杆，所述U型杆的两端均延伸至壳体的内部，所述壳体的后侧中部设置有传动机构。本实用新型能够对折弯刀和工作台进行自动化更换，省时省力。

Description

柔性钣金折弯成型机

技术领域

本实用新型涉及折弯机技术领域，尤其涉及柔性钣金折弯成型机。

背景技术

钣金具有重量轻、强度高、导电(能够用于电磁屏蔽)、成本低、大规模量产性能好等特点，对于钣金柔性加工时，折弯成型是必不可少的工艺。

传统的柔性钣金折弯成型机的工作台和折弯刀一般均为固定设置，当需要对柔性钣金进行不同角度的折弯时，需要更换不同的工作台和折弯刀，操作非常费时费力，大大的降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中柔性钣金折弯成型机的工作台和折弯刀均为固定设置，更换费时费力的问题，而提出的柔性钣金折弯成型机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

柔性钣金折弯成型机，包括底板和壳体，所述壳体固定设置于底板的上表面，所述壳体的内部顶端固定设置有液压缸，所述液压缸的活塞杆末端通过第一转杆转动设置有第一旋转块，所述第一旋转块的侧壁固定设置有多个折弯刀，所述壳体的内部下端通过第二转杆转动设置有第二旋转块，所述第二旋转块的侧壁固定设置有多个工作台，所述第一旋转块和第二旋转块的表面均开设有多个通槽，所述壳体的后侧下端固定设置有L型板，所述L型板的内侧设置有U型杆，所述U型杆的两端均延伸至壳体的内部，所述壳体的后侧中部设置有传动机构，所述壳体的后侧下端设置有推动机构。

优选的，所述传动机构包括蜗轮和蜗杆，所述壳体的内部上端转动设置有第三转杆，所述第一转杆的后端和第三转杆的前端均固定套接有齿轮，两个所述齿轮相匹配，两个所述蜗轮均设置于壳体的后侧且分别与对应的第二转杆和第三转杆的后端固定套接，所述壳体的后侧两端均固定设置有侧板，所述蜗杆啮合设置于两个所述蜗轮的右侧且两端均与对应的侧板转动连接，上侧所述侧板的上表面设置有第一电机，所述第一电机的输出端与蜗杆的上端固定连接。

优选的，所述推动机构包括第二电机和螺纹杆，所述螺纹杆的后端通过滚动轴承与L型板转动连接，所述螺纹杆的前端与U型杆螺纹连接，所述第二电机设置于L型板的后侧，所述第二电机的输出端与螺纹杆的后端固定连接。

优选的，所述推动机构包括电动推杆，所述电动推杆设置于L型板的前侧壁，所述电动推杆的活塞杆末端与U型杆的后侧壁固定连接。

优选的，所述液压缸的活塞杆中端固定套接有滑板，所述壳体的内部两侧壁均固定设置有限位条，两个所述限位条的内侧均开设有滑槽，所述滑板的两端均与对应的滑槽滑动连接。

优选的，所述U型杆的两端与多个所述通槽均匹配。

优选的，所述第一电机和第二电机均通过第一支撑架与对应的侧板和L型板固定连接。

优选的，所述电动推杆通过第二支撑架与L型板固定连接。

优选的，所述壳体的上表面固定设置有顶板。

与现有技术相比，本实用新型提供了柔性钣金折弯成型机，具备以下有益效果：

1、该柔性钣金折弯成型机，通过第一旋转块侧壁固定设置有多个折弯刀，第二旋转块的侧壁固定设置有多个工作台，通过蜗杆带动蜗轮转动，两个齿轮啮合转动，可带动多个第一旋转块和第二旋转块转动，即可实现折弯刀和工作台的自动化调节，省时省力。

2、该柔性钣金折弯成型机，通过移动U型杆插入壳体内部，U型杆的两端插入对应的通槽内部，即可使得折弯刀与对应的工作台稳定的配合，即可保证折弯精度。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够对折弯刀和工作台进行自动化更换，省时省力。

附图说明

图1为本实用新型提出的柔性钣金折弯成型机的结构示意图；

图2为图1的后视结构示意图；

图3为图1的左视结构示意图；

图4为本实用新型提出的柔性钣金折弯成型机的另一种实施例的结构示意图；

图5为图4的右视结构示意图。

图中：1底板、2壳体、3顶板、4液压缸、5第一转杆、6第一旋转块、7折弯刀、8第二转杆、9第二旋转块、10工作台、11第三转杆、12蜗轮、13侧板、14蜗杆、15第一电机、16齿轮、17U型杆、18L型板、19螺纹杆、20第二电机、21电动推杆、22滑板、23限位条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

参照图1-3，柔性钣金折弯成型机，包括底板1和壳体2，壳体2固定设置于底板1的上表面，壳体2的内部顶端固定设置有液压缸4，液压缸4的活塞杆末端通过第一转杆5转动设置有第一旋转块6，第一旋转块6的侧壁固定设置有多个折弯刀7，壳体2的内部下端通过第二转杆8转动设置有第二旋转块9，第二旋转块9的侧壁固定设置有多个工作台10，第一旋转块6和第二旋转块9的表面均开设有多个通槽，壳体2的后侧下端固定设置有L型板18，L型板18的内侧设置有U型杆17，U型杆17的两端均延伸至壳体2的内部，壳体2的后侧中部设置有传动机构，壳体2的后侧下端设置有推动机构。

传动机构包括蜗轮12和蜗杆14，壳体2的内部上端转动设置有第三转杆11，第一转杆5的后端和第三转杆11的前端均固定套接有齿轮16，两个齿轮16相匹配，两个蜗轮12均设置于壳体2的后侧且分别与对应的第二转杆8和第三转杆11的后端固定套接，壳体2的后侧两端均固定设置有侧板13，蜗杆14啮合设置于两个蜗轮12的右侧且两端均与对应的侧板13转动连接，上侧侧板13的上表面设置有第一电机15，第一电机15的输出端与蜗杆14的上端固定连接。

推动机构包括第二电机20和螺纹杆19，螺纹杆19的后端通过滚动轴承与L型板18转动连接，螺纹杆19的前端与U型杆17螺纹连接，第二电机20设置于L型板18的后侧，第二电机20的输出端与螺纹杆19的后端固定连接。

液压缸4的活塞杆中端固定套接有滑板22，壳体2的内部两侧壁均固定设置有限位条23，两个限位条23的内侧均开设有滑槽，滑板22的两端均与对应的滑槽滑动连接。

U型杆17的两端与多个通槽均匹配，方便对第一旋转块6和第二旋转块9进行限位。

第一电机15和第二电机20均通过第一支撑架与对应的侧板13和L型板18固定连接，使得第一电机15和第二电机20与对应的侧板13和L型板18固定连接。

壳体2的上表面固定设置有顶板3，能够对设备进行防尘。

本实用新型中，使用时，工作人员将柔性钣金放置在上侧工作台10的上表面，接通液压缸4的电源，液压缸4推动第一旋转块6向下移动，与此同时，第二电机20的电源接通，第二电机20带动螺纹杆19转动，使得U型杆17向壳体2的内侧移动，最终U型杆17的两端延伸至对应的通槽的内部，即对第一旋转块6和第二旋转块9进行限位，使得对应的折弯刀7和工作台10稳定的配合，即可实现对柔性钣金高精度的折弯操作，当需要对折弯刀7和工作台10进行更换时，液压缸4的活塞杆收缩，带动第一旋转块6向上移动，使得两个齿轮16啮合，此时接通第一电机15的电源，第一电机15带动蜗杆14转动，第一电机15带动蜗杆14转动，蜗杆14带动两个蜗轮12转动，从而能够带动两个第二转杆8和第三转杆11转动，第二转杆8带动第二旋转块9转动，即能够对工作台10进行旋转更换，同时第三转杆11带动对应的齿轮16转动，两个齿轮16啮合转动，即带动第一旋转块6转动，从而能够对折弯刀7进行旋转更换，使用方便，省时省力。

实施例2

参照图1和4-5，柔性钣金折弯成型机，包括底板1和壳体2，壳体2固定设置于底板1的上表面，壳体2的内部顶端固定设置有液压缸4，液压缸4的活塞杆末端通过第一转杆5转动设置有第一旋转块6，第一旋转块6的侧壁固定设置有多个折弯刀7，壳体2的内部下端通过第二转杆8转动设置有第二旋转块9，第二旋转块9的侧壁固定设置有多个工作台10，第一旋转块6和第二旋转块9的表面均开设有多个通槽，壳体2的后侧下端固定设置有L型板18，L型板18的内侧设置有U型杆17，U型杆17的两端均延伸至壳体2的内部，壳体2的后侧中部设置有传动机构，壳体2的后侧下端设置有推动机构。

传动机构包括蜗轮12和蜗杆14，壳体2的内部上端转动设置有第三转杆11，第一转杆5的后端和第三转杆11的前端均固定套接有齿轮16，两个齿轮16相匹配，两个蜗轮12均设置于壳体2的后侧且分别与对应的第二转杆8和第三转杆11的后端固定套接，壳体2的后侧两端均固定设置有侧板13，蜗杆14啮合设置于两个蜗轮12的右侧且两端均与对应的侧板13转动连接，上侧侧板13的上表面设置有第一电机15，第一电机15的输出端与蜗杆14的上端固定连接。

推动机构包括电动推杆21，电动推杆21设置于L型板18的前侧壁，电动推杆21的活塞杆末端与U型杆17的后侧壁固定连接。

液压缸4的活塞杆中端固定套接有滑板22，壳体2的内部两侧壁均固定设置有限位条23，两个限位条23的内侧均开设有滑槽，滑板22的两端均与对应的滑槽滑动连接。

U型杆17的两端与多个通槽均匹配，方便对第一旋转块6和第二旋转块9进行限位。

电动推杆21通过第二支撑架与L型板18固定连接，使得电动推杆21与L型板18连接的更稳固。

壳体2的上表面固定设置有顶板3，能够对设备进行防尘。

本实用新型中，使用时，工作人员将柔性钣金放置在上侧工作台10的上表面，接通液压缸4的电源，液压缸4推动第一旋转块6向下移动，与此同时，电动推杆21的电源接通，电动推杆21的活塞杆伸出，使得U型杆17向壳体2的内侧移动，最终U型杆17的两端延伸至对应的通槽的内部，即对第一旋转块6和第二旋转块9进行限位，使得对应的折弯刀7和工作台10稳定的配合，即可实现对柔性钣金高精度的折弯操作，当需要对折弯刀7和工作台10进行更换时，液压缸4的活塞杆收缩，带动第一旋转块6向上移动，使得两个齿轮16啮合，此时接通第一电机15的电源，第一电机15带动蜗杆14转动，第一电机15带动蜗杆14转动，蜗杆14带动两个蜗轮12转动，从而能够带动两个第二转杆8和第三转杆11转动，第二转杆8带动第二旋转块9转动，即能够对工作台10进行旋转更换，同时第三转杆11带动对应的齿轮16转动，两个齿轮16啮合转动，即带动第一旋转块6转动，从而能够对折弯刀7进行旋转更换，使用方便，省时省力。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.柔性钣金折弯成型机，包括底板(1)和壳体(2)，其特征在于，所述壳体(2)固定设置于底板(1)的上表面，所述壳体(2)的内部顶端固定设置有液压缸(4)，所述液压缸(4)的活塞杆末端通过第一转杆(5)转动设置有第一旋转块(6)，所述第一旋转块(6)的侧壁固定设置有多个折弯刀(7)，所述壳体(2)的内部下端通过第二转杆(8)转动设置有第二旋转块(9)，所述第二旋转块(9)的侧壁固定设置有多个工作台(10)，所述第一旋转块(6)和第二旋转块(9)的表面均开设有多个通槽，所述壳体(2)的后侧下端固定设置有L型板(18)，所述L型板(18)的内侧设置有U型杆(17)，所述U型杆(17)的两端均延伸至壳体(2)的内部，所述壳体(2)的后侧中部设置有传动机构，所述壳体(2)的后侧下端设置有推动机构。

2.根据权利要求1所述的柔性钣金折弯成型机，其特征在于，所述传动机构包括蜗轮(12)和蜗杆(14)，所述壳体(2)的内部上端转动设置有第三转杆(11)，所述第一转杆(5)的后端和第三转杆(11)的前端均固定套接有齿轮(16)，两个所述齿轮(16)相匹配，两个所述蜗轮(12)均设置于壳体(2)的后侧且分别与对应的第二转杆(8)和第三转杆(11)的后端固定套接，所述壳体(2)的后侧两端均固定设置有侧板(13)，所述蜗杆(14)啮合设置于两个所述蜗轮(12)的右侧且两端均与对应的侧板(13)转动连接，上侧所述侧板(13)的上表面设置有第一电机(15)，所述第一电机(15)的输出端与蜗杆(14)的上端固定连接。

3.根据权利要求1所述的柔性钣金折弯成型机，其特征在于，所述推动机构包括第二电机(20)和螺纹杆(19)，所述螺纹杆(19)的后端通过滚动轴承与L型板(18)转动连接，所述螺纹杆(19)的前端与U型杆(17)螺纹连接，所述第二电机(20)设置于L型板(18)的后侧，所述第二电机(20)的输出端与螺纹杆(19)的后端固定连接。

4.根据权利要求1所述的柔性钣金折弯成型机，其特征在于，所述推动机构包括电动推杆(21)，所述电动推杆(21)设置于L型板(18)的前侧壁，所述电动推杆(21)的活塞杆末端与U型杆(17)的后侧壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的柔性钣金折弯成型机，其特征在于，所述液压缸(4)的活塞杆中端固定套接有滑板(22)，所述壳体(2)的内部两侧壁均固定设置有限位条(23)，两个所述限位条(23)的内侧均开设有滑槽，所述滑板(22)的两端均与对应的滑槽滑动连接。

6.根据权利要求1所述的柔性钣金折弯成型机，其特征在于，所述U型杆(17)的两端与多个所述通槽均匹配。

7.根据权利要求2所述的柔性钣金折弯成型机，其特征在于，所述第一电机(15)和第二电机(20)均通过第一支撑架与对应的侧板(13)和L型板(18)固定连接。

8.根据权利要求4所述的柔性钣金折弯成型机，其特征在于，所述电动推杆(21)通过第二支撑架与L型板(18)固定连接。

9.根据权利要求1所述的柔性钣金折弯成型机，其特征在于，所述壳体(2)的上表面固定设置有顶板(3)。

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