CN215540554U - 一种硅橡胶包埋充胶生产用混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硅橡胶包埋充胶生产用混合装置，包括罐体，所述罐体底部设置有若干支脚，所述罐体外圈一侧位置设置有玻璃视窗，所述玻璃视窗前方设置有内嵌框板，所述内嵌框板内设置有若干防护杆，所述罐体外圈在内嵌框板两侧位置设置有贴合竖板，所述贴合竖板之间设置有可调节的外护板，所述罐体外圈在左侧贴合竖板下方位置设置有固定板，所述固定板外侧端面设置有拉力板。本实用新型所述的一种硅橡胶包埋充胶生产用混合装置，属于混合装置领域，通过在罐体一侧设置玻璃视窗，并在玻璃视窗外安装贴合竖板，利用贴合竖板安装可调节的外护板，方便即时观察监测填充胶的原料混合状况，保障产品质量。

Description

一种硅橡胶包埋充胶生产用混合装置

技术领域

本实用新型涉及混合装置领域，特别涉及一种硅橡胶包埋充胶生产用混合装置。

背景技术

在硅橡胶包埋充胶的原料生产过程中，需要利用混合装置将各项原料进行搅拌混合，常用的混合装置采用全密封罐体结构，作业人员难以观察罐体内部的搅拌状况，因此无法即时对原料混合状况进行监测，可能影响产品成型质量，造成不便。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种硅橡胶包埋充胶生产用混合装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种硅橡胶包埋充胶生产用混合装置，包括罐体，所述罐体底部设置有若干支脚，所述罐体外圈一侧位置设置有玻璃视窗，所述玻璃视窗前方设置有内嵌框板，所述内嵌框板内设置有若干防护杆，所述罐体外圈在内嵌框板两侧位置设置有贴合竖板，所述贴合竖板之间设置有可调节的外护板，所述罐体外圈在左侧贴合竖板下方位置设置有固定板，所述固定板外侧端面设置有拉力板。

优选的，所述内嵌框板外圈通过焊接进行固定，所述贴合竖板的长度与外护板相等，所述外护板前端面设置有凸板。

优选的，所述罐体外圈在外护板上方位置设置有上压板，所述上压板下端面设置有橡胶软垫。

优选的，所述外护板两侧端面顶部位置设置有延伸块，所述贴合竖板内侧端面对应延伸块设置有内滑槽，所述内滑槽上下壁均设置有内附板，所述内附板之间设置有内立杆，所述延伸块中部对应内立杆设置有圆孔。

优选的，所述内立杆外圈在延伸块下方位置设置有可调节的活动圆板，所述活动圆板与内立杆之间为活动连接，所述活动圆板下端面与底部内附板之间设置有弹簧，所述弹簧位于内立杆外圈。

优选的，所述拉力板后端面设置有内圆杆，所述固定板外侧端面对应内圆杆设置有前圆槽，所述前圆槽后方设置有内直槽，所述内圆杆尾部伸入内直槽底部并设置有内置圆板，所述内置圆板后端面设置有定位杆，所述固定板内侧端面对应定位杆设置有后圆槽，所述定位杆伸出后圆槽，所述外护板一侧端面对应定位杆设置有定位孔。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，通过在罐体外圈设置上压板并安装橡胶软垫，利用橡胶软垫进行缓冲减震，从而降低外护板在上升回弹时的冲击，降低震动，通过在玻璃视窗前方设置内嵌框板并安装防护杆，对内部的玻璃视窗进行防护，避免脱出，通过在罐体外圈设置固定板，利用固定板安装可调节的定位杆，利用定位杆配合定位孔进行固定，可保障外护板在落下后的稳定性，便于长期监测观察，通过在内立杆外圈设置可调节的活动圆板并安装弹簧，利用弹力带动活动圆板以及延伸块上升，从而使外护板在下降调节后能够自动升起复位。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的内嵌框板示意图；

图3为本实用新型的贴合竖板拆分示意图；

图4为本实用新型的固定板拆分示意图。

图中：1、罐体；2、支脚；3、玻璃视窗；4、内嵌框板；5、防护杆；6、贴合竖板；7、外护板；8、固定板；9、拉力板；10、上压板；11、橡胶软垫；12、凸板；13、延伸块；14、内滑槽；15、内附板；16、内立杆；17、圆孔；18、活动圆板；19、弹簧；20、定位杆；21、定位孔；22、后圆槽；23、内直槽；24、内置圆板；25、内圆杆；26、前圆槽。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，一种硅橡胶包埋充胶生产用混合装置，包括罐体1，罐体1底部设置有若干支脚2，罐体1外圈一侧位置设置有玻璃视窗3，玻璃视窗3前方设置有内嵌框板4，内嵌框板4内设置有若干防护杆5，罐体1外圈在内嵌框板4两侧位置设置有贴合竖板6，贴合竖板6之间设置有可调节的外护板7，罐体1外圈在左侧贴合竖板6下方位置设置有固定板8，固定板8外侧端面设置有拉力板9。

在本实施例中，为了降低外护板7升起复位时造成的冲击，降低震动，内嵌框板4外圈通过焊接进行固定，贴合竖板6的长度与外护板7相等，外护板7前端面设置有凸板12，罐体1外圈在外护板7上方位置设置有上压板10，上压板10下端面设置有橡胶软垫11；

在本实施例中，为了保障外护板7在升降调节时的稳定性，外护板7两侧端面顶部位置设置有延伸块13，贴合竖板6内侧端面对应延伸块13设置有内滑槽14，内滑槽14上下壁均设置有内附板15，内附板15之间设置有内立杆16，延伸块13中部对应内立杆16设置有圆孔17；

在本实施例中，为了使外护板7在调节后能够自动升起复位，内立杆16外圈在延伸块13下方位置设置有可调节的活动圆板18，活动圆板18与内立杆16之间为活动连接，活动圆板18下端面与底部内附板15之间设置有弹簧19，弹簧19位于内立杆16外圈；

此外，为了保障外护板7在落下后的稳定性，拉力板9后端面设置有内圆杆25，固定板8外侧端面对应内圆杆25设置有前圆槽26，前圆槽26后方设置有内直槽23，内圆杆25尾部伸入内直槽23底部并设置有内置圆板24，内置圆板24后端面设置有定位杆20，固定板8内侧端面对应定位杆20设置有后圆槽22，定位杆20伸出后圆槽22，外护板7一侧端面对应定位杆20设置有定位孔21。

需要说明的是，本实用新型为一种硅橡胶包埋充胶生产用混合装置，在实际使用时，可找到外护板7前端面的凸板12，握住凸板12并向外推动，从而带动外护板7以及两侧的延伸块13向下运动，延伸块13沿着内立杆16向下滑动，并挤压下方的活动圆板18，活动圆板18运动时挤压下方的弹簧19，使弹簧19受力产生压缩，直至外护板7下降到最大程度，此时玻璃视窗3裸露在外，即可透过防护杆5与玻璃视窗3观察内部的原料混合情况，当需要进行长时间观察监测时，可找到固定板8外侧的拉力板9并向内推动，拉力板9带动内圆杆25运动，内圆杆25带动外圈的内置圆板24运动，内置圆板24同时带动相连的定位杆20运动，从而使定位杆20头部伸入外护板7一侧的定位孔21内，从而使外护板7无法向上运动，即可长时间的观察监测内部的原料混合状况，保障产品质量。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种硅橡胶包埋充胶生产用混合装置，其特征在于：包括罐体(1)，所述罐体(1)底部设置有若干支脚(2)，所述罐体(1)外圈一侧位置设置有玻璃视窗(3)，所述玻璃视窗(3)前方设置有内嵌框板(4)，所述内嵌框板(4)内设置有若干防护杆(5)，所述罐体(1)外圈在内嵌框板(4)两侧位置设置有贴合竖板(6)，所述贴合竖板(6)之间设置有可调节的外护板(7)，所述罐体(1)外圈在左侧贴合竖板(6)下方位置设置有固定板(8)，所述固定板(8)外侧端面设置有拉力板(9)。

2.根据权利要求1所述的一种硅橡胶包埋充胶生产用混合装置，其特征在于：所述内嵌框板(4)外圈通过焊接进行固定，所述贴合竖板(6)的长度与外护板(7)相等，所述外护板(7)前端面设置有凸板(12)。

3.根据权利要求1所述的一种硅橡胶包埋充胶生产用混合装置，其特征在于：所述罐体(1)外圈在外护板(7)上方位置设置有上压板(10)，所述上压板(10)下端面设置有橡胶软垫(11)。

4.根据权利要求1所述的一种硅橡胶包埋充胶生产用混合装置，其特征在于：所述外护板(7)两侧端面顶部位置设置有延伸块(13)，所述贴合竖板(6)内侧端面对应延伸块(13)设置有内滑槽(14)，所述内滑槽(14)上下壁均设置有内附板(15)，所述内附板(15)之间设置有内立杆(16)，所述延伸块(13)中部对应内立杆(16)设置有圆孔(17)。

5.根据权利要求4所述的一种硅橡胶包埋充胶生产用混合装置，其特征在于：所述内立杆(16)外圈在延伸块(13)下方位置设置有可调节的活动圆板(18)，所述活动圆板(18)与内立杆(16)之间为活动连接，所述活动圆板(18)下端面与底部内附板(15)之间设置有弹簧(19)，所述弹簧(19)位于内立杆(16)外圈。

6.根据权利要求1所述的一种硅橡胶包埋充胶生产用混合装置，其特征在于：所述拉力板(9)后端面设置有内圆杆(25)，所述固定板(8)外侧端面对应内圆杆(25)设置有前圆槽(26)，所述前圆槽(26)后方设置有内直槽(23)，所述内圆杆(25)尾部伸入内直槽(23)底部并设置有内置圆板(24)，所述内置圆板(24)后端面设置有定位杆(20)，所述固定板(8)内侧端面对应定位杆(20)设置有后圆槽(22)，所述定位杆(20)伸出后圆槽(22)，所述外护板(7)一侧端面对应定位杆(20)设置有定位孔(21)。

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