CN217501571U - 一种用于采油井架的立放装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于采油井架的立放装置,包括安装架,还包括液压伸缩杆和井架,所述液压伸缩杆可拆卸连接在安装架上表面两侧,所述井架安装在安装架上表面,且井架两侧与液压伸缩杆配合连接,所述安装架表内部开设有放置槽,所述放置槽内部底端安装有液压减震杆,所述液压减震杆表面环绕连接有阻尼减震弹簧,所述液压减震杆顶端安装有放置板;在放置井架时能有效进行减震,减小碰撞力,有效保护安装架,提高其使用寿命,同时在井架立放时能有效进行加固支撑,提高使用时的安全性,便于进行使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及采油技术领域,尤其涉及一种用于采油井架的立放装置。
背景技术
采油工程是油田开采过程中根据开发目标通过生产井和注入井对油藏采取的各项工程技术措施的总称。作为一门综合性应用学科,它所研究的是可经济有效地作用于油藏,以提高油井产量和原油采收率的各项工程技术措施的理论、工程设计方法及实施技术,而在采油的过程中往往需要井架的配合来进行使用,因此,井架在使用的的过程中就需要立起和放平。
专利号CN201611184651.6的公布了一种用于采油井架的立放装置,其结构包括调节手轮、防滑条、活塞杆、电机、电线、液压缸、顶柱、活动器、配电箱、底箱、制动装置、底板、挡板、立放板,所述调节手轮设在立放板上,所述活塞杆与液压缸相连接,所述电线固定连接电机,所述液压缸与活动器相连接,所述活动器设在底板上,所述固定板固定连接底箱,所述制动器设在外壳内,所述外壳与固定板相连接,所述接线口设在外壳上,所述底板固定连接配电箱,所述立放板设在活塞杆上。本发明解决了现有的立放装置无法使装置保持在停止状态,需要切断电源,工作较繁琐,增加工作量的问题。
该一种用于采油井架的立放装置存在以下弊端:该申请的用于采油井架的立放装置在在放置井架时不能保护放置架,放置过程井架会碰撞放置架,长期使用容易造成放置架损坏,降低使用寿命,同时在立放时不能有效对井架进行支撑,稳定性较差,降低使用安全性。为此,我们提出一种用于采油井架的立放装置。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种用于采油井架的立放装置,可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:
一种用于采油井架的立放装置,包括安装架,还包括液压伸缩杆和井架,所述液压伸缩杆可拆卸连接在安装架上表面两侧,所述井架安装在安装架上表面,且井架两侧与液压伸缩杆配合连接,所述安装架表内部开设有放置槽,所述放置槽内部底端安装有液压减震杆,所述液压减震杆表面环绕连接有阻尼减震弹簧,所述液压减震杆顶端安装有放置板。
进一步地,还包括限位滑槽和加固支撑机构,所述限位滑槽开设在井架两侧,所述加固支撑机构滑动连接在限位滑槽内部;通过限位滑槽便于加固支撑机构上下滑动,便于调节位置对井架进行加固支撑,提高使用安全性。
进一步地,所述加固支撑机构由滑动连接块、伸缩支撑杆和支撑脚组成,所述伸缩支撑杆配合连接在滑动连接块底端,所述支撑脚配合连接在伸缩支撑杆底端;在井架立放时,将滑动连接块滑动到限位滑槽顶端,再将伸缩支撑杆调节到所需长度,通过固定螺栓对其进行固定,从而限制其伸缩,最后将底端通过支撑脚支撑在地面上,从而实现对井架立放时对两侧进行固定支撑,有效提高井架立放时的稳定性,确保使用时的安全性。
进一步地,所述安装架表面安装有控制器,所述安装架下表面可拆卸连接有电动伸缩支撑腿;通过控制器便于电气机构,方便井架立放使用,通过电动伸缩支撑腿便于带动安装架上下移动,方便控制安装架的高度。
进一步地,所述安装架右侧壁底端配合连接有连接机构,且连接机构末端与井架配合连接;通过连接机构便于将安装架与井架连接在一起,便于立放时进行使用。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:1、在使用时,通过液压伸缩杆带动井架一侧向上移动,从而将井架立方起来,同时在安装架内部开设有安装槽,在安装槽内部通过液压减震杆连接有放置板,在将井架放置到安装架的安装槽时,井架会碰撞到放置板,受到碰撞时,放置板底端的液压减震杆会带动表面的阻尼减震弹簧进行压缩,从而有效吸收传递来的撞击力,能有效防止安装架受到较大的震力效果,长期使用不会造成安装架损坏,方便安装架对井架进行放置,便于进行进行使用;2、在井架两侧均开设有限位滑槽,且在限位滑槽内部安装有加固支撑机构,且加固支撑机构由滑动连接块、伸缩支撑杆和支撑脚组成,在井架立放时,将滑动连接块滑动到限位滑槽顶端,再将伸缩支撑杆调节到所需长度,通过固定螺栓对其进行固定,从而限制其伸缩,最后将底端通过支撑脚支撑在地面上,从而实现对井架立放时对两侧进行固定支撑,有效提高井架立放时的稳定性,确保使用时的安全性,便于进行使用。
附图说明
图1为本实用新型一种用于采油井架的立放装置的整体结构示意图。
图2为本实用新型一种用于采油井架的立放装置的放置架的结构示意图。
图3为本实用新型一种用于采油井架的立放装置的加固支撑机构的结构示意图。
图中:1、安装架;2、控制器;3、电动伸缩支撑腿;4、液压伸缩杆;5、井架;6、限位滑槽;7、加固支撑机构;8、连接机构;9、放置槽;10、液压减震杆;11、阻尼减震弹簧;12、放置板;701、滑动连接块;702、伸缩支撑杆;703、支撑脚。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
如图1-3所示,一种用于采油井架的立放装置,包括安装架1,还包括液压伸缩杆4和井架5,所述液压伸缩杆4可拆卸连接在安装架1上表面两侧,所述井架5安装在安装架1上表面,且井架5两侧与液压伸缩杆4配合连接,所述安装架1表内部开设有放置槽9,所述放置槽9内部底端安装有液压减震杆10,所述液压减震杆10表面环绕连接有阻尼减震弹簧11,所述液压减震杆10顶端安装有放置板12。
其中,还包括限位滑槽6和加固支撑机构7,所述限位滑槽6开设在井架5两侧,所述加固支撑机构7滑动连接在限位滑槽6内部;通过限位滑槽6便于加固支撑机构7上下滑动,便于调节位置对井架5进行加固支撑,提高使用安全性。
其中,所述加固支撑机构7由滑动连接块701、伸缩支撑杆702和支撑脚703组成,所述伸缩支撑杆702配合连接在滑动连接块701底端,所述支撑脚703配合连接在伸缩支撑杆702底端;在井架5立放时,将滑动连接块701滑动到限位滑槽6顶端,再将伸缩支撑杆702调节到所需长度,通过固定螺栓对其进行固定,从而限制其伸缩,最后将底端通过支撑脚703支撑在地面上,从而实现对井架5立放时对两侧进行固定支撑,有效提高井架5立放时的稳定性,确保使用时的安全性。
其中,所述安装架1表面安装有控制器2,所述安装架1下表面可拆卸连接有电动伸缩支撑腿3;通过控制器2便于电气机构,方便井架54立放使用,通过电动伸缩支撑腿3便于带动安装架1上下移动,方便控制安装架1的高度。
其中,所述安装架1右侧壁底端配合连接有连接机构8,且连接机构8末端与井架5配合连接;通过连接机构8便于将安装架1与井架5连接在一起,便于立放时进行使用。
需要说明的是,本实用新型为一种用于采油井架的立放装置,工作时,在使用时,通过液压伸缩杆4带动井架5一侧向上移动,从而将井架5立方起来,同时在安装架1内部开设有安装槽,在安装槽内部通过液压减震杆10连接有放置板12,在将井架5放置到安装架1的放置槽9时,井架5会碰撞到放置板12,受到碰撞时,放置板12底端的液压减震杆10会带动表面的阻尼减震弹簧11进行压缩,从而有效吸收传递来的撞击力,能有效防止安装架1受到较大的震力效果,长期使用不会造成安装架1损坏,方便安装架1对井架5进行放置,便于进行进行使用,在井架5两侧均开设有限位滑槽6,且在限位滑槽6内部安装有加固支撑机构7,且加固支撑机构7由滑动连接块701、伸缩支撑杆702和支撑脚703组成,在井架5立放时,将滑动连接块701滑动到限位滑槽6顶端,再将伸缩支撑杆702调节到所需长度,通过固定螺栓对其进行固定,从而限制其伸缩,最后将底端通过支撑脚703支撑在地面上,从而实现对井架5立放时对两侧进行固定支撑,有效提高井架5立放时的稳定性,确保使用时的安全性,便于进行使用。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (1)
1.一种用于采油井架的立放装置,包括安装架(1),其特征在于,还包括液压伸缩杆(4)和井架(5),所述液压伸缩杆(4)可拆卸连接在安装架(1)上表面两侧,所述井架(5)安装在安装架(1)上表面,且井架(5)两侧与液压伸缩杆(4)配合连接,所述安装架(1)表内部开设有放置槽(9),所述放置槽(9)内部底端安装有液压减震杆(10),所述液压减震杆(10)表面环绕连接有阻尼减震弹簧(11),所述液压减震杆(10)顶端安装有放置板(12);
还包括限位滑槽(6)和加固支撑机构(7),所述限位滑槽(6)开设在井架(5)两侧,所述加固支撑机构(7)滑动连接在限位滑槽(6)内部;所述加固支撑机构(7)由滑动连接块(701)、伸缩支撑杆(702)和支撑脚(703)组成,所述伸缩支撑杆(702)配合连接在滑动连接块(701)底端,所述支撑脚(703)配合连接在伸缩支撑杆(702)底端;所述安装架(1)表面安装有控制器(2),所述安装架(1)下表面可拆卸连接有电动伸缩支撑腿(3);所述安装架(1)右侧壁底端配合连接有连接机构(8),且连接机构(8)末端与井架(5)配合连接。
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