CN215539689U - 一种泄压装置及其废气资源化回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种泄压装置及其废气资源化回收装置，泄压装置用于废气资源化回收装置，包括泄压室和泄压管，所述泄压室内盛装有第一吸收液，所述泄压管弯折成倒U型结构，所述倒U型结构的一端通入所述第一吸收液内部，所述倒U型结构的另一端贯穿所述泄压室并延伸到所述废气资源化回收装置的吸收罐内，所述倒U型结构的底边位于所述第一吸收液的液面上方；本实用新型通过设置泄压室，使得废气通过泄压室内的第一吸收液吸收后再排出吸收罐，一方面能够保证吸收罐内一定的压力环境，避免进入吸收罐的废气直接排出吸收罐外，另一方面废气排出时再次经过吸收净化，能够提高废气的处理效果，降低对于环保和安全的不良影响。

Description

一种泄压装置及其废气资源化回收装置

技术领域

本实用新型涉及废气回收处理技术领域，特别是涉及一种泄压装置及其废气资源化回收装置。

背景技术

在干法氟化生产过程中，为了保证氟化率，使用的气体都要超过理论量的近30％，通常过量的氟化氢气体，使用塑料管引入盛水的容器中，进行吸收。到达一定浓度后，将收集的一定浓度的氟化氢溶液销售给中间商。这种处理工艺为较粗狂的回收处理工艺，吸收氟化氢气体的效率较低，容易造成氟化氢气体泄漏到周围环境，造成环境污染和人员安全受到影响；另外，除了安全隐患，环保隐患外，氟化氢气体造成了浪费，不能更好的回收利用，因此，更合理的资源价值没有体现出来。

现有技术中存在通过喷淋的方式吸收氟化氢气体的系统和装置，能够在一定程度上提高氟化氢气体的吸收处理效率，例如授权公告号为CN 207237636U的中国专利公开了一种氟化氢铵尾气吸收塔，包括吸收塔、气孔板、搅拌器、电机、分气装置、冷却装置、循环泵、喷淋头、pH计、液位计以及废料收集器，该方案通过增加氟化氢铵生产中产生的尾气与吸收液的接触面积，以提高尾气吸收塔的处理效率，但是，该方案直接在吸收塔顶部设置有出气口，也就是说，处理后的废气直接通过出气口排出吸收塔，但是，尾气在吸收塔那并不一定能够处理完全和彻底，直接排出后容易造成环保和安全隐患。

授权公告号为CN 203803364 U的中国专利公开了一种氟化氢吸收淋洗塔，包括上下位置的塔身和塔釜，塔身顶端开设有尾气出气口，塔身上端设有喷淋装置，塔釜上设有尾气进气口，塔釜内装有喷淋液，塔釜下端设有出液口，喷淋装置通过循环泵与出液口相连通，该方案通过吸收塔釜内的喷淋液喷洒在进入的气体上部实现对气体的喷淋处理，以能够吸收部分氟化氢气体，但是，该方案的尾气出气口直接设置在塔身顶端，也就是说，经过喷淋装置后的气体继续上升直接通过尾气出气口排出，同样的，喷淋装置并不能完全将气体处理彻底，如果直接排出将会造成环保和安全隐患。

授权公告号为CN 207694575 U的中国专利公开了一种含氟化氢尾气吸收系统，该系统中同样只是在吸收塔的顶部设置有出气口，而并没有进一步的进行出气口尾气的处理；另外授权公告号为CN 209985181 U的中国专利一种无水氟化氢生产的尾气吸收装置同样没有进行尾气的处理。由此可见，现有技术中只是考虑到如何更好的在吸收塔内进行处理氟化氢气体，处理完成的气体直接通过出气口排出，吸收塔内没有形成保压环境，进入吸收塔的尾气可能没有被处理或没有被处理完全就被释放到外界空气中造成环保和安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种泄压装置及其废气资源化回收装置，以解决上述现有技术存在的问题，通过设置泄压室，使得废气通过泄压室内的第一吸收液吸收后再排出吸收罐，一方面能够保证吸收罐内一定的压力环境，避免进入吸收罐的废气直接排出吸收罐外，另一方面废气排出时再次经过吸收净化，能够提高废气的处理效果，降低对于环保和安全的不良影响。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供一种泄压装置，用于废气资源化回收装置，包括泄压室和泄压管，所述泄压室内盛装有第一吸收液，所述泄压管弯折成倒U型结构，所述倒U型结构的一端通入所述第一吸收液内部，所述倒U型结构的另一端贯穿所述泄压室并延伸到所述废气资源化回收装置的吸收罐内，所述倒U型结构的底边位于所述第一吸收液的液面上方。

优选地，所述泄压室的顶部设置有排气管，所述第一吸收液的液面上部通过所述排气管与外界大气连通。

优选地，所述U型结构的底边位于所述泄压室的外部。

优选地，所述泄压室下部连通有排液管，所述排液管深入所述吸收罐内。

本实用新型还提供一种废气资源化回收装置，包括吸收罐，所述吸收罐的顶部设置有前文记载的所述的泄压装置，所述吸收罐上设置有废气进管，所述吸收罐内下部盛装有第二吸收液，上部设置有喷淋头，所述喷淋头通过第一喷淋管、输出管、循环泵和吸液管顺次连通所述第二吸收液。

优选地，所述废气进管的出气口位于所述喷淋头的正下方。

优选地，所述喷淋头的上方设置有气流阻挡板，所述气流阻挡板上设置有若干透气孔。

优选地，所述气流阻挡板的上方设置有第二喷淋管，所述第二喷淋管与所述输出管连通，且在二者之间设置有第二阀门。

优选地，所述吸收罐包括罐体和上盖，所述气流阻挡板设置在所述上盖上，所述第二喷淋管设置在所述上盖内，所述上盖与所述罐体通过紧固螺丝连接。

优选地，所述罐体下部设置有过滤引出管，所述过滤引出管上设置有第三阀门。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

(1)本实用新型通过设置泄压室，使得废气通过泄压室内的第一吸收液吸收后再排出吸收罐，一方面能够保证吸收罐内一定的压力环境，避免进入吸收罐的废气直接排出吸收罐外，另一方面废气排出时再次经过吸收净化，能够提高废气的处理效果，降低对于环保和安全的不良影响；

(2)本实用新型泄压室的顶部设置有排气管，通过排气管对进一步吸收处理后的废气进行排放，能够约束泄压室内的废气流通，降低泄压室内第一吸收液蒸发排出对于环境污染和人员伤害的风险；

(3)本实用新型将泄压管的U型结构的底边设置在泄压室的外部，随着泄压室内处理吸收废气的量增加，其内部的第一吸收液的液面高度也会随着一同增加，但是无论怎样增加都不会超过泄压室的顶板外部，因此，该设置方式能够避免第一吸收液顺着泄压管回流，导致吸收罐内的气体无法进入泄压室的状况发生；

(4)本实用新型泄压室下部连通有排液管，排液管深入吸收罐内，如果泄压室内的第一吸收液失效或饱和，则可以直接排放到吸收罐内进行处理，安全实用，且能够利用排气管通过泄压室和排液管向吸收罐内灌入第二吸收液，灌注过程中能够在泄压室内形成液封，避免吸收罐内残余气体的泄漏，此时，残余气体如果想排出必须要经过泄压室内的第二吸收液，经过再次处理，保证排放的安全；

(5)本实用新型废气进管的出气口位于喷淋头的正下方，使得进入的废气直接被喷淋头进行喷淋处理，剩余未被处理的废气向上通过气流阻挡板的作用进行缓冲，再经过上层的第二喷淋管再次进行喷淋处理，能够有效提高废气处理的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

其中，11、吸收罐；12、上盖；13、第二吸收液；14、紧固螺丝；15、废气进管；16、过滤引出管；17、第三阀门；21、循环泵；22、吸液管；23、第四阀门；24、输出管；25、第一喷淋管；26、喷淋头；27、第二阀门；28、第一阀门；29、第二喷淋管；210、气流阻挡板；31、泄压室；32、泄压管；33、排气管；34、第一吸收液；35、第五阀门；36、排液管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种泄压装置及其废气资源化回收装置，以解决现有技术存在的问题，通过设置泄压室，使得废气通过泄压室内的第一吸收液吸收后再排出吸收罐，一方面能够保证吸收罐内一定的压力环境，避免进入吸收罐的废气直接排出吸收罐外，另一方面废气排出时再次经过吸收净化，能够提高废气的处理效果，降低对于环保和安全的不良影响。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示，本实用新型提供一种泄压装置，用于废气资源化回收装置，当废气资源化回收装置内的压力由于废气进入量较大而升高时，能够通过泄压装置进行泄压以保证装置的安全性，需要说明的是，此处所说的废气资源化回收装置包括现有技术中常用的废气处理装置，也包括废气回收装置，例如，氟化氢尾气的处理装置等，还包括一些含物料水汽的回收处理装置等，也就是说，在需要进行尾气或废气排放的装置上只要开设有出气口都可以应用本申请所提到的泄压装置。泄压装置包括泄压室31和泄压管32，泄压室31可以为封闭的腔室，也可以为敞口的容器，其形状不作要求，可以为圆筒型、方盒型等任意形状；泄压室31内盛装有第一吸收液34，第一吸收液34用于再次处理废气资源化回收装置中排出的废气，第一吸收液34可以与废气资源化回收装置中的第二吸收液13采用相同的溶液，也可以采用不同的溶液；当对氟化氢进行吸附时，可以均采用含锂离子的喷淋液，能够与氟化氢反应生成氟化锂而将氟化氢气体回收。泄压管32弯折成倒U型结构，倒U型结构的两端(支腿)可以延伸或连接管路，使得倒U型结构的一端通入第一吸收液34内部，倒U型结构的另一端贯穿泄压室31并延伸到废气资源化回收装置的吸收罐11内，倒U型结构的底边位于第一吸收液34的液面上方，通过到U型结构的泄压管32的设置，能够使得废气在通入到泄压管32后必须经过第一吸收液34后才能排出。根据泄压管32的设计结构，可以将泄压室31直接放置在吸收罐11的顶部，依靠吸收罐11的顶部进行支撑，也可以设置在吸收罐11的侧壁，此时需要设置专门的托架对泄压室31进行支撑。贯穿泄压室31并连通吸收罐11的管路可以由泄压室31的底部穿过，也可以由泄压室31的侧壁穿过，但最好要保证穿过位置处的密封，也就是保证只能废气通过泄压管32，第一吸收液34不能从泄压管32穿过位置处泄漏。本实用新型泄压室31的设置能够保证吸收罐11内形成一定的压力环境，只有在压力达到或超过一定程度后吸收罐11内的废气才会克服泄压室31内第一吸收液34的阻力而经过泄压室31排出吸收罐11。因此，本实用新型一方面能够保证吸收罐11内有一定的压力环境，避免进入吸收罐11的废气直接排出吸收罐11外，另一方面废气排出时再次经过吸收净化，能够提高废气的处理效果，降低对于环保和安全的不良影响。

当泄压室31采用封闭结构时，也就是非敞口结构时，在泄压室31的顶部可以设置有排气管33，排气管33一端伸出泄压室31的外部(可以直接放空也可以连接有其他处理设备)，另一端深入泄压室31内且位于第一吸收液34的液面上部，此时，第一吸收液34的液面上部通过排气管33与外界大气连通，经过第一吸收液34吸收处理后的废气由第一吸收液34释放后进入第一吸收液34的上部空间，积聚一定程度后再由排气管33排到大气环境或者后续的处理设备。本实用新型在泄压室31的顶部设置有排气管33，通过排气管33对进一步吸收处理后的废气进行排放，能够约束泄压室31内的废气流通，降低泄压室31内第一吸收液34蒸发排出对于环境污染和人员伤害的风险。

泄压管32的U型结构的底边可以位于泄压室31的外部，也就是说，泄压管32不仅设置在了第一吸收液34的液面以上的位置，更是设置在了泄压室31的外部，随着泄压室31内处理吸收废气的量增加，其内部的第一吸收液34的液面高度也会随着一同增加，但是无论怎样增加都不会超过泄压室31的顶板外部，因此，该设置方式能够避免第一吸收液34顺着泄压管32回流，导致吸收罐11内的气体无法进入泄压室31的状况发生。

泄压室31的下部可以连通有排液管36，排液管36上可以设置有第五阀门35，排液管36深入吸收罐11内，当第五阀门35关闭时，能够保证泄压室31在作为一个能够起到泄压作用的装置同时还能作为一个再净化装置，当第五阀门35打开时，能够使得泄压室31内的第一吸收液34排出到吸收罐11内。也就是说，如果泄压室31内的第一吸收液34失效或饱和，则可以直接排放到吸收罐11内进行处理，安全实用。另外，还可以利用排气管33通过泄压室31和排液管36向吸收罐11内灌入第二吸收液13，灌注过程中能够在泄压室31内形成液封，避免吸收罐11内残余气体的泄漏，此时，残余气体如果想排出必须要经过泄压室31内的第二吸收液13，即需要经过再次处理，从而能够保证排放的安全。需要说明的是，外部进液管路与排气管33连通时应采用孔口出流的方式，也就是说，需要留有透气空间，避免进液时将管路完全堵塞而无法排出吸收罐11内气体，导致无法进液；当然，还可以在泄压室31上开设有另一排气管33，以保证内外压力的平衡，能够排出由进入的第二吸收液13所置换出的残余气体。

再次参考图1所示，本实用新型还提供一种废气资源化回收装置，包括吸收罐11，吸收罐11为主要的废气的吸收和处理场所，吸收罐11可以为吸收塔形式也可以为罐体结构，一般成立式设置，尺寸根据生产需求和实际情况进行设计，材料可以选用PVC塑料或不锈钢，耐腐蚀、耐酸。本实用新型的吸收罐11除了必要的开口外，其他位置都保持相对密封的状态，目的是避免废气泄漏。吸收罐11的顶部设置有前文记载的泄压装置，吸收罐11内的废气在排放时，需要经过泄压装置后再进行排出(排出到后续处理设备或直接放空)。吸收罐11上设置有废气进管15，废气进管15可以设置在吸收罐11的侧壁上部或者下部，用于将需要处理的废气通入到吸收罐11内部。吸收罐11内下部盛装有第二吸收液13，第二吸收液13可以与第一吸收液34采用相同或不同的溶液。吸收罐11内上部设置有喷淋头26，喷淋头26的高度应高于废气进管15的高度，以使得喷淋的第二吸收液13可以喷淋到通入的废气上，提高废气吸收处理的效果。喷淋头26可以设置有一个或多个，根据废气进管15的位置和吸收罐11的空间大小进行合理分布。喷淋头26通过第一喷淋管25、输出管24、循环泵21和吸液管22顺次连通第二吸收液13，能够形成第二吸收液13的循环流通路径，使得第二吸收液13不断的进行往复吸附废气，提高第二吸收液13的利用率。吸液管22和循环泵21之间可以设置有第四阀门23。吸液管22可以朝向或靠近吸收罐11的底面，从而能够将靠近底面的第二吸收液13进行喷淋，由于第二吸收液13液面处接收吸收后降落的喷淋液，液面处的饱和程度相对较高，吸附能力下降较快，而底部的第二吸收液13相对饱和程度较低，吸附能力较高，因此，抽吸底部的第二吸收液13有助于提高吸附效果。第一喷淋管25上还可以设置有第一阀门28，通过第一阀门28的通断可以控制喷淋头26是否喷淋。在设置有第二喷淋管29后，还可以根据需要使用喷淋头26或是第二喷淋管29或者二者同时使用。

废气进管15的出气口可以位于喷淋头26的正下方，也就是说，由废气进管15进入的废气将首先到达喷淋头26的正下方，从而进入的废气直接被喷淋头26进行喷淋处理，能够有效提高第二吸收液13与废气的接触处理效果。

喷淋头26的上方设置有气流阻挡板210，气流阻挡板210上设置有若干透气孔，气流阻挡板210能够对向上流动的废气进行缓冲，由于废气被喷淋过，其掺杂有不少水雾，经过气流阻挡板210的阻挡后能够将一部分水雾阻挡形成液滴回落，从而避免继续向上流动。

气流阻挡板210的上方还可以设置有第二喷淋管29，第二喷淋管29与输出管24连通，且在二者之间设置有第二阀门27；第二喷淋管29可以设置有另一喷淋结构，可以是喷头的形式，也可以是直接在第二喷淋管29上开设小孔形成喷淋的结构。输出管24作为第二吸收液13的主要输送管路，当第二阀门27关闭时，可以只采用第一喷淋管25和喷淋头26进行一级喷淋，当第一喷淋管25和喷淋头26处理能力不足时，可以打开第二阀门27，此时第一喷淋管25和第二喷淋管29同时起到喷淋作用，即经过第一喷淋管25和喷淋头26后剩余未被处理的废气向上通过气流阻挡板210的作用进行缓冲，再经过上层的第二喷淋管29再次进行喷淋处理，能够形成二级喷淋效果，大幅提高喷淋处理的效率。

吸收罐11可以设置为整体结构，也可以设置为分体结构，当设置为分体结构时，包括罐体和上盖12，气流阻挡板210设置在上盖12上，可以采用焊接连接的方式或者设置有螺栓等可拆卸结构进行安装。第二喷淋管29贯穿上盖12的侧壁深入到上盖12内，上盖12与罐体可以通过紧固螺丝14连接，在上盖12与罐体连接的位置可以设置有密封垫圈等密封结构，以避免废气泄漏。

罐体下部可以设置有过滤引出管16，过滤引出管16可以将罐体内的含水副产品导入到压滤机过滤洗涤，过滤引出管16上可以设置有第三阀门17，关闭第三阀门17时，回收装置正常运行，打开第三阀门17时，对吸收后的第二吸收液13进行处理。

本实用新型一实施例的工作原理：吸收罐11的罐体顶部上盖12，上盖12内装有气流阻挡板210，上盖12与吸收罐11的罐体通过法兰连接，使用紧固螺丝14紧固；在上盖12内安装有第二喷淋管29；在吸收罐11内通过上盖12安装喷淋头26，含锂喷淋液(第二吸收液13)通过第一喷淋管25供给；第一喷淋管25、第二喷淋管29均由循环泵21通过输出管24提供。废气通过废气进管15进入吸收罐11内；经过吸收反应的废气副产品通过过滤引出管16引到过滤装置进行洗涤过滤。废气在吸收罐11内形成压力，通过泄压管32进入泄压室31，经过第一吸收液34吸收反应，将废气吸收，净化的废气通过排气管33排出，泄压室31吸收饱和的吸收液经过排液管36返回吸收罐11内。

本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种泄压装置，其特征在于：用于废气资源化回收装置，包括泄压室和泄压管，所述泄压室内盛装有第一吸收液，所述泄压管弯折成倒U型结构，所述倒U型结构的一端通入所述第一吸收液内部，所述倒U型结构的另一端贯穿所述泄压室并延伸到所述废气资源化回收装置的吸收罐内，所述倒U型结构的底边位于所述第一吸收液的液面上方。

2.根据权利要求1所述的泄压装置，其特征在于：所述泄压室的顶部设置有排气管，所述第一吸收液的液面上部通过所述排气管与外界大气连通。

3.根据权利要求2所述的泄压装置，其特征在于：所述U型结构的底边位于所述泄压室的外部。

4.根据权利要求1-3任一项所述的泄压装置，其特征在于：所述泄压室下部连通有排液管，所述排液管深入所述吸收罐内。

5.一种废气资源化回收装置，其特征在于：包括吸收罐，所述吸收罐的顶部设置有如权利要求1-4任一项所述的泄压装置，所述吸收罐上设置有废气进管，所述吸收罐内下部盛装有第二吸收液，上部设置有喷淋头，所述喷淋头通过第一喷淋管、输出管、循环泵和吸液管顺次连通所述第二吸收液。

6.根据权利要求5所述的废气资源化回收装置，其特征在于：所述废气进管的出气口位于所述喷淋头的正下方。

7.根据权利要求6所述的废气资源化回收装置，其特征在于：所述喷淋头的上方设置有气流阻挡板，所述气流阻挡板上设置有若干透气孔。

8.根据权利要求7所述的废气资源化回收装置，其特征在于：所述气流阻挡板的上方设置有第二喷淋管，所述第二喷淋管与所述输出管连通，且在二者之间设置有第二阀门。

9.根据权利要求8所述的废气资源化回收装置，其特征在于：所述吸收罐包括罐体和上盖，所述气流阻挡板设置在所述上盖上，所述第二喷淋管设置在所述上盖内，所述上盖与所述罐体通过紧固螺丝连接。

10.根据权利要求9所述的废气资源化回收装置，其特征在于：所述罐体下部设置有过滤引出管，所述过滤引出管上设置有第三阀门。

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