CN208911804U - 一种硫化氢吸收罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硫化氢吸收罐，属于废气处理设备领域。包括罐体、挡气件和挡液件，罐体顶端设有出气口，出气口处设有冷凝器，罐体底端设有出料口；罐体上部设有喷淋管，喷淋管上设有多个雾化喷头，喷淋管内设有氧化剂；挡气件设置在喷淋管下方；罐体下部套设有安装件，安装件上设有通孔和挡液件，挡液件高度逐渐减小；通孔均匀分布在高度最低的挡液件一侧；罐体底部设有进气口，进气口设置在安装件下方，进气口连有废气输送管；进气口、通孔、挡液件、挡气件、喷淋管及出气口之间形成气体通腔。本硫化氢吸收罐结构简单，成本低，投资小，对硫化氢吸收效果好，满足气体排放标准。

Description

一种硫化氢吸收罐

技术领域

本实用新型涉及一种硫化氢吸收罐，尤其涉及一种以氧化剂喷雾与硫化氢气体反应生成单质硫的吸收罐，属于废气处理设备领域。

背景技术

硫化氢是一种无机化合物，化学式为H₂S。正常情况下，为一种无色、易燃的酸性气体，浓度低时带恶臭，气味如臭蛋；浓度高时，麻痹嗅觉神经。其能溶于水，是一种急性剧毒物质，吸入少量高浓度硫化氢可于短时间内致命；低浓度的硫化氢对眼、呼吸系统及中枢神经都有影响。

在现有的化工生产中，硫化氢气体常以一种有害废气被排出，由于其对环境及人类的危害极大，一般采用氢氧化钠溶液对硫化氢气体进行反应吸收，生产硫氢化钠产品，这样既利用了硫化氢原料，又防止了硫化氢燃烧外排对环境造成危害。但是目前有很多硫化氢吸收装置结构复杂，设备成本高，投资大，对硫化氢吸收效果不佳，达不到排放标准，因此，亟需一种彻底吸收硫化氢气体的吸收装置。

国知局于2018年06月08日公开了一种公开号为CN108126495A，名称为“一种硫化氢吸收塔”的专利文献，公开：包括络合铁存储罐、第一喷淋塔和第二喷淋塔，所述第一喷淋塔和第二喷淋塔均与络合铁存储罐连通；第一喷淋塔的顶部设置有进气口和喷淋装置，第二喷淋塔的顶部设置有出气口和喷淋装置；所述络合铁存储罐上设置有进料管、排料管和循环管，所述循环管通过循环泵与喷淋装置相连；本发明采用络合铁溶液作为喷淋液吸收硫化氢，与传统的吸收方式相比，不需要实时监测喷淋液的浓度变化，同时通过多级反应吸收保证硫化氢被彻底处理，而反应的生产物不但不会堵塞管道还具有较大的经济价值，大大减少了工作人员的工作量，提高了经济效益。

国知局于2015年12月23日公开了一种公开号为CN204891574U，名称为“一种硫化氢吸收装置 ”的专利文献，公开：包括串联的吸收塔I和吸收塔II；吸收塔I的塔体上设有气体进口I，塔体顶部设有气体出口I，塔体底部设有循环液出口I；吸收塔II的塔体上设有气体进口II，塔体顶部设有气体出口II，塔体底部设有循环液出口II；气体出口I与气体进口II通过管路连接。该实用新型结构简单，安装方便，吸收塔内不存在塔内件（塔板，塔盘等），设备成本低，同时也防止了吸收塔内由于反应生成的固体杂质附着在塔壁塔内件上，造成堵塔，影响生产，气液不经塔内件直接接触反应，反应速率快，硫化氢吸收效果好，大大的提高了生产效率。

但以上两件专利还存在技术问题为：不能保证硫化氢与喷淋液充分接触，而导致对硫化氢吸收效率低，而不能有效的除去或回收硫化氢。

发明内容

本实用新型旨在解决现有技术中，硫化氢吸收装置结构复杂、吸收效果差，而不能满足气体排放标准等问题，而提出了一种硫化氢吸收罐。本实用新型通过雾化喷头、挡气板及挡液板的设置，保证氧化剂喷淋液与硫化氢气体充分接触，提高对硫化氢吸收效率，满足气体排放标准。

为了实现上述技术目的，提出如下的技术方案：

一种硫化氢吸收罐，包括罐体及设置在罐体内的挡气件和挡液件，

所述罐体顶端设有出气口，出气口处设有冷凝器，罐体底端设有出料口；罐体上部设有喷淋管，喷淋管径向设置，喷淋管上设有多个雾化喷头，雾化喷头在喷淋管上均匀分布，喷淋管内设有氧化剂；

所述挡气件设置在喷淋管下方，且挡气件径向设置；

所述罐体下部套设有安装件，安装件上设有通孔和多个平行设置的挡液件，挡液件轴向设置，且挡液件高度逐渐减小；通孔为多个，且均匀分布在高度最低的挡液件一侧；

所述罐体底部设有进气口，进气口设置在安装件下方，进气口连有废气输送管；

所述进气口、通孔、挡液件、挡气件、喷淋管及出气口之间形成气体通腔。

优选的，所述罐体上方设有保护罩，保护罩设置在冷凝器上，保护罩用于遮风挡雨。

优选的，所述保护罩呈伞形。

优选的，所述罐体壁上设有观察窗。

优选的，所述挡气件为挡气板，所述挡液件为挡液板，所述安装件为安装板。

优选的，所述挡气件与罐体内壁之间的夹角为90°。

优选的，所述喷淋管、挡气件及安装件三者之间平行设置。

优选的，所述安装件通过可拆卸方式固定在罐体上。

采用本技术方案，带来的有益技术效果为：

1）在本实用新型中，硫化氢吸收罐结构简单，成本低，投资小，对硫化氢吸收效果好，满足气体排放标准；

2）本实用新型通过带有雾化喷头的喷淋管的设置，将氧化剂喷雾与含有硫化氢的废气充分接触，提高对硫化氢的吸收效果；而挡气件和挡液件的设置，保证氧化剂喷雾与含有硫化氢的废气充分接触的同时，提高氧化还原反应的有效进行，并提高吸收工序的有序、有效及可控进行；挡液件轴向设置，且挡液件高度逐渐减小，保持氧化剂喷雾冷凝后的液位，便于液气对流交换，提高氧化剂对氧化氢的吸收。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图

图2为本实用新型剖视图

图中，1、罐体，2、挡气件，3、挡液件，4、喷淋管，5、雾化喷头，6、出气口，7、出料口，8、冷凝器，9、安装件，10、通孔，11、进气口，12、保护罩，13、观察窗。

具体实施方式

下面通过对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

一种硫化氢吸收罐，包括罐体1及设置在罐体1内的挡气件2和挡液件3，所述罐体1顶端设有出气口6，出气口6处设有冷凝器8，罐体1底端设有出料口7；罐体1上部设有喷淋管4，喷淋管4径向设置，喷淋管4上设有雾化喷头5，雾化喷头5在喷淋管4上均匀分布，喷淋管4内设有氧化剂；所述挡气件2设置在喷淋管4下方，且挡气件2径向设置；所述罐体1下部套设有安装件9，安装件9上设有通孔10和挡液件3，挡液件3轴向设置，且挡液件3高度逐渐减小；通孔10均匀分布在高度最低的挡液件3一侧；所述罐体1底部设有进气口11，进气口11设置在安装件9下方，进气口11连有废气输送管；所述进气口11、通孔10、挡液件3、挡气件2、喷淋管4及出气口6之间形成气体通腔。

实施例2

在实施例1的基础上，更进一步的，

所述雾化喷头5为四个。

所述挡液板为六个，挡液板之间平行设置。

所述通孔10为十个。

所述罐体1上方设有保护罩12，保护罩12设置在冷凝器8上，保护罩12用于遮风挡雨。

实施例3

在实施例2的基础上，区别在于：所述挡液板为三个。

所述保护罩12呈伞形。

所述罐体1壁上设有观察窗13。

实施例4

在实施例3的基础上，区别在于：

所述雾化喷头5为七个。

所述挡液板为四个，挡液板之间平行设置。

所述通孔10为二十个。

实施例5

如图1-2所示：在实施例4的基础上，区别在于：

所述挡气件2为挡气板，所述挡液件3为挡液板，所述安装件9为安装板。

所述挡气件2与罐体1内壁之间的夹角为90°。

所述喷淋管4、挡气件2及安装件9三者之间平行设置。

所述安装件9通过可拆卸方式固定在罐体1上。

Claims (8)

1.一种硫化氢吸收罐，其特征在于：包括罐体（1）及设置在罐体（1）内的挡气件（2）和挡液件（3），

所述罐体（1）顶端设有出气口（6），出气口（6）处设有冷凝器（8），罐体（1）底端设有出料口（7）；罐体（1）上部设有喷淋管（4），喷淋管（4）径向设置，喷淋管（4）上设有多个雾化喷头（5），雾化喷头（5）在喷淋管（4）上均匀分布；

所述挡气件（2）设置在喷淋管（4）下方，且挡气件（2）径向设置；

所述罐体（1）下部套设有安装件（9），安装件（9）上设有通孔（10）和多个平行设置的挡液件（3），挡液件（3）轴向设置，且挡液件（3）高度逐渐减小；通孔（10）为多个，且均匀分布在高度最低的挡液件（3）一侧；

所述罐体（1）底部设有进气口（11），进气口（11）设置在安装件（9）下方，进气口（11）连有废气输送管；

所述进气口（11）、通孔（10）、挡液件（3）、挡气件（2）、喷淋管（4）及出气口（6）之间形成气体通腔。

2.根据权利要求1所述的硫化氢吸收罐，其特征在于：所述罐体（1）上方设有保护罩（12），保护罩（12）设置在冷凝器（8）上。

3.根据权利要求2所述的硫化氢吸收罐，其特征在于：所述保护罩（12）呈伞形。

4.根据权利要求1所述的硫化氢吸收罐，其特征在于：所述罐体（1）壁上设有观察窗（13）。

5.根据权利要求1所述的硫化氢吸收罐，其特征在于：所述挡气件（2）为挡气板，所述挡液件（3）为挡液板，所述安装件（9）为安装板。

6.根据权利要求1或5所述的硫化氢吸收罐，其特征在于：所述挡气件（2）与罐体（1）内壁之间的夹角为90°。

7.根据权利要求1或5所述的硫化氢吸收罐，其特征在于：所述喷淋管（4）、挡气件（2）及安装件（9）三者之间平行设置。

8.根据权利要求1所述的硫化氢吸收罐，其特征在于：所述安装件（9）通过可拆卸方式固定在罐体（1）上。