CN215539337U - 一种新型烟尘净化器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型烟尘净化器，包括一除尘壳体；一设置于除尘空腔内的集料斗，集料斗由锥形段、矩形段共同组成，在矩形段内安装有若干密封座，密封座为由两个侧板共同构成的角铁结构，在两个侧板上分别安装有软PTFE密封板，且同一密封座上的两个密封板呈八字形分布，相邻的两个密封座的相邻的两个密封板呈人字形或倒八字形分布；一与集料斗相对接的积灰斗。本实用新型的优点在于：通过相邻密封板的人字形或倒八字形分布的交叉密封的方式，既可以落灰，又可以单向密封，保证了除尘壳体内负压的稳定，而且采用上述结构后，无需再使用星型卸料阀或其他阀门结构，相对应的集料斗的高度就可以做低，相对应的整个净化器的高度也就降低了。

Description

一种新型烟尘净化器

技术领域

本实用新型涉及一种除尘设备，具体的说是一种新型烟尘净化器。

背景技术

烟尘净化器是一种对工业废气烟雾、烟尘而设计的高效空气净化器，结构由吸尘管道、高效过滤器、活性炭过滤器、专用吸尘风机及触摸式微电脑控制器等组成的一个完整的空气净化系统。广泛应用于机械、五金、电子电器、光电、化工、烟草、制药、食品、生物等行业及其它有烟雾、烟尘、粉尘污染的场所。

例如，在专利CN210229445U中提到了一种防爆除尘器，涉及除尘器技术领域，为解决现有除尘器在使用的过程中容易发生爆炸的问题。所述支撑架的上表面设置有除尘器，所述除尘器的下表面设置有灰斗，且灰斗贯穿并延伸至支撑架的下方，所述灰斗的下端设置有星型卸料阀，所述星型卸料阀的一侧设置有除尘风机，且除尘风机的输出端设置在星型卸料阀与灰斗的连接部分，所述灰斗的前端面上设置有进气口，且进气口的一端贯穿并延伸至灰斗的内部，所述灰斗的后端面上设置有感温探测器，且感温探测器的感应端贯穿并延伸至灰斗的内部，所述除尘器的内部设置有防静电覆膜滤筒，所述除尘器的外壁上设置有储气罐，所述储气罐的下表面设置有固定架。

上述的除尘器，其在进行使用的过程中，仍然存在着一定的缺陷：由于在进行除尘的过程中，除尘器的内部空腔中会形成负压，而用于对除尘过程中产生的灰尘进行收集的盛料筒是直接与灰斗对接的，当需要将盛料筒移走进行清理时，灰斗的出料口就会直接与外界大气连通，这样就导致除尘器内部负压失衡，此时灰尘就会直接从灰斗的出料口中掉落，因此，会在灰斗上加装星型卸料阀或其他类似功能的阀门来配合使用，在正常工作时，星型卸料阀时打开的，当需要将盛料筒移走时，先将星型卸料阀关闭，避免灰斗直接与外界大气连通，然后再将盛料筒移走进行处理。上述这种装置，其需要使用的电动的星型卸料阀或其他类似阀门，整个卸灰结构比较复杂，而且，由于安装了星型卸料阀，有需要考虑到粉尘的安息角，因此，需要将灰斗做的很好，相对应的整体除尘器设备的高度也会很高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、方便出灰、能够降低设备高度的新型烟尘净化器。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种新型烟尘净化器，其创新点在于：包括

一除尘壳体，在除尘壳体内具有一除尘空腔，所述除尘壳体内还安装有一将除尘空腔分隔为水平分布的左空腔、右空腔的竖直设置的第一隔板，在左空腔中具有将左空腔分隔为上下分布的缓冲腔、出气腔的第二隔板，所述右空腔的上部位置安装有除尘滤芯，在除尘壳体的上端具有与右空腔相连通的进气口，在除尘壳体的侧端具有与出气腔相连通的出气口；

一设置于右空腔内的下部位置的集料斗，所述集料斗位于除尘滤芯的下方，集料斗由上部锥形段、下部矩形段共同组成，且锥形段与矩形段均为上下两侧均开口的空心结构，在矩形段内安装有若干并列分布的密封座，相邻的密封座之间留有间隙，所述密封座为由两个呈倒V形分布的侧板共同构成角铁结构，在两个侧板上分别安装有软PTFE密封板，且同一密封座上的两个密封板呈八字形分布，密封板沿着侧板的长轴方向延伸，相邻的两个密封座的相邻的两个密封板呈人字形或倒八字形分布，从而形成交叉密封，位于最外侧的两个密封座的位于外侧的密封板与矩形段的内壁之间贴合；

一设置于右空腔内的下部位置的积灰斗，所述积灰斗位于集料斗的下方，并与集料斗相对接。

进一步的，所述密封板与侧板之间通过一压紧板过渡连接，其连接具体为：在侧板的下侧壁上焊接有固定螺母，在压紧板上开有一容固定螺栓穿过的通孔，所述压紧板的一侧具有向侧板方向弯折的顶板，该顶板与侧板之间垂直分布，压紧板的另一侧具有一向侧板方向弯折的翻边机构，该翻边机构具有一与侧板相平行的夹持段，所述密封板位于侧板与夹持段之间，通过一固定螺栓穿过压紧板上的通孔后与固定螺母螺纹锁紧，从而实现密封板的固定。

进一步的，所述积灰斗的底端安装有移动滚轮。

进一步的，所述积灰斗的两侧还均设置有推车手柄。

本实用新型的优点在于：本实用新型中，在集料斗的矩形段中加装密封座与密封板，通过相邻密封板的人字形或倒八字形分布的交叉密封的方式，既可以落灰，又可以单向密封，保证了除尘壳体内负压的稳定，而且采用上述结构后，无需再使用星型卸料阀或其他阀门结构，相对应的集料斗的高度就可以做低，相对应的整个净化器的高度也就降低了，降低了生产成本，结构简单又方便出灰。

对于密封板的安装，将密封板安装在侧板的下侧壁上，则是为了方便灰尘的落灰，避免因密封板安装在侧板上侧壁而导致灰尘堆积在密封板与侧板之间；而采用压紧板的辅助配合来实现密封板与密封座之间的固定，从而可根据不同的工况需求来调节相邻两个密封板之间的间距，以方便落灰。

积灰斗底端的移动滚轮的设置，则是为了方便积灰斗的移动。

对于积灰斗两侧设置的推车手柄，则是为了方便人员推动或拉动积灰斗进行移动。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的新型烟尘净化器的正视图。

图2为本实用新型的新型烟尘净化器的侧视图。

图3为本实用新型中集料斗与积灰斗的配合示意图。

图4为本实用新型中相邻密封板的第一种配合示意图。

图5为本实用新型中相邻密封板的第二种配合示意图。

具体实施方式

下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。

如图1-图5所示的一种新型烟尘净化器，包括

一除尘壳体1，在除尘壳体1内具有一除尘空腔，在除尘壳体1内还安装有一将除尘空腔分隔为水平分布的左空腔、右空腔12的竖直设置的第一隔板11，在左空腔中具有将左空腔分隔为上下分布的缓冲腔13、出气腔14的第二隔板15，缓冲腔13与出气腔14相连通，以方便实现气体的流通，在出气腔14中安装有负压风机，在右空腔12的上部位置安装有除尘滤芯16，除尘滤芯16一共有四个，呈矩形状分布在右空腔12中，且各个除尘滤芯16一侧的中部位置均与缓冲腔13相连通，以方便实现气体的流通，在除尘壳体1的顶端还具有一与右空腔12相连通的进气口17，在除尘壳体1的侧端具有一与出气腔14相连通的出气口18。

一设置于右空腔12内的下部位置的集料斗2，集料斗2位于除尘滤芯16的下方，集料斗2由上部锥形段、下部矩形段共同组成，且锥形段与矩形段均为上下两侧均开口的空心结构，在矩形段内安装有若干并列分布的密封座4，相邻的密封座4之间留有间隙。

密封座4为由两个呈倒V形分布的侧板41共同构成角铁结构，在两个侧板41上分别安装有软PTFE密封板42，且同一密封座4上的两个密封板42呈八字形分布，密封板42沿着侧板41的长轴方向延伸，相邻的两个密封座4位于相邻一侧的两个密封板42呈人字形分布，如图4所示，此种结构形态下，两个密封板42之间紧密贴合，在进行落灰时，由于密封板42采用的是软PTFE板，当灰尘的量达到一定重量后，会在自身重量的作用下，会将两个密封板42的贴合部位向外撑开，从而落入积灰斗13中，而在落灰后，两个密封板42又会重新贴合在一起，保证除尘壳体1内的负压工作环境。

两个密封板42也可以呈倒八字形分布，如图5所示，且两个密封板42呈倒八字形分布时，两个密封板42呈上下错开分布，在两个密封板42之间留有容灰尘掉落的间隙，从而形成交叉密封，位于最外侧的两个密封座41的位于外侧的密封板42与矩形段的内壁之间贴合。

通过在集料斗2的矩形段中加装密封座4与密封板42，通过相邻密封板42的人字形或倒八字形分布的交叉密封的方式，既可以落灰，又可以单向密封，保证了除尘壳体1内负压的稳定，而且采用上述结构后，无需再使用星型卸料阀或其他阀门结构，相对应的集料斗的高度就可以做低，相对应的整个净化器的高度也就降低了，降低了生产成本，结构简单又方便出灰。

密封板42与侧板41之间通过一压紧板43过渡连接，其连接具体为：在侧板41的下侧壁上焊接有固定螺母44，在压紧板43上开有一容固定螺栓46穿过的通孔45，压紧板43的一侧具有向侧板41方向弯折的顶板47，该顶板47与侧板41之间垂直分布，压紧板43的另一侧具有一向侧板41方向弯折的翻边机构，该翻边机构具有一与侧板41相平行的夹持段48，密封板42位于侧板41与夹持段48之间，通过一固定螺栓46穿过压紧板43上的通孔45后与固定螺母44螺纹锁紧，从而实现密封板42的固定。对于密封板42的安装，将密封板42安装在侧板41的下侧壁上，则是为了方便灰尘的落灰，避免因密封板42安装在侧板41上侧壁而导致灰尘堆积在密封板42与侧板41之间；而采用压紧板43的辅助配合来实现密封板42与密封座4之间的固定，从而可根据不同的工况需求来调节相邻两个密封板42之间的间距，以方便落灰。

一设置于右空腔12内的下部位置的积灰斗3，积灰斗3位于集料斗2的下方，积灰斗3为一上端开口的空心存储容器，在除尘壳体1上位于积灰斗3处还具有一容积灰斗3进出的开口，在开口处安装有对应配合的箱门结构32，积灰斗3的顶面为一与集料斗2的第一斜面相贴合的第二斜面31，第二斜面31、第一斜面21的倾斜方向均为自靠近除尘壳体1的开口处的一侧起逐渐向下倾斜。通过集料斗2底面的第一斜面21与积灰斗3顶面的第二斜面31之间的配合，从而直接实现了积灰斗3与集料斗2之间的对接以及密封，无需再使用其他顶升机构的配合，简化的结构，方便积灰斗3与集料斗2之间的对接。

在积灰斗3的底端安装有移动滚轮33。积灰斗3底端的移动滚轮33的设置，则是为了方便积灰斗3的移动。

在积灰斗3的两侧还均设置有推车手柄34。对于积灰斗3两侧设置的推车手柄34，则是为了方便人员推动或拉动积灰斗3进行移动。

积灰斗3与集料斗2之间通过快速锁紧组件固定，快速锁紧组件为：限定集料斗2位于集料斗2底面高度高的一侧为进斗侧，集料斗2位于集料斗2底面高度低的一侧为限位侧，在集料斗2位于进斗侧的侧端上安装有快速夹钳22，在集料斗2位于限位侧的底端设置有一竖直向下延伸的第一限位板23，通过第一限位板23与快速夹钳22的配合实现积灰斗3与集料斗2之间锁紧。快速锁紧组件的设置，在积灰斗3与集料斗2通过第一斜面21、第二斜面31的配合对接后，通过第一限位板23与快速夹钳22的配合，实现对积灰斗3与集料斗2之间位置的相对锁紧，实现积灰斗3与集料斗2之间的固定。

在集料斗2的底端还设置有一对第二限位板24，第二限位板24设置在集料斗2底端的两侧，并位于积灰斗3的两侧，且第二限位板24与第一限位板23共同配合形成一容积灰斗3进入并对积灰斗3的三个侧面进行限位的U形限位框。集料斗2底端加设的第二限位板24，则是为了对积灰斗3的两侧进行限位，并与第一限位板23配合，从而实现了对积灰斗3三个不同侧面的同时限位，确保积灰斗3安装位置的准确，避免出现积灰斗3与集料斗2配合时位置出现偏移，而影响到积灰斗3与集料斗2之间的密封。

工作原理：在进行过滤时，含烟尘的空气从进气口17中进行右空腔中12中，出气腔14的负压风机开始工作，右空腔中的空气会从除尘滤芯16中穿过并进入缓冲腔13中，在穿过除尘滤芯16时，空气中含有的烟尘则会被除尘滤芯16阻挡在外，阻挡的烟尘会在自身的重力作用下掉落至集料斗2中，并穿过密封板42后掉落至积灰斗3中进行存储，而干净的空气会进入缓冲腔13中，并从缓冲腔13进入出气腔14，再从出气腔14的出气口18送出，

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种新型烟尘净化器，其特征在于：包括

一除尘壳体，在除尘壳体内具有一除尘空腔，所述除尘壳体内还安装有一将除尘空腔分隔为水平分布的左空腔、右空腔的竖直设置的第一隔板，在左空腔中具有将左空腔分隔为上下分布的缓冲腔、出气腔的第二隔板，所述右空腔的上部位置安装有除尘滤芯，在除尘壳体的上端具有与右空腔相连通的进气口，在除尘壳体的侧端具有与出气腔相连通的出气口；

一设置于右空腔内的下部位置的集料斗，所述集料斗位于除尘滤芯的下方，集料斗由上部锥形段、下部矩形段共同组成，且锥形段与矩形段均为上下两侧均开口的空心结构，在矩形段内安装有若干并列分布的密封座，相邻的密封座之间留有间隙，所述密封座为由两个呈倒V形分布的侧板共同构成角铁结构，在两个侧板上分别安装有软PTFE密封板，且同一密封座上的两个密封板呈八字形分布，密封板沿着侧板的长轴方向延伸，相邻的两个密封座的相邻的两个密封板呈人字形或倒八字形分布，从而形成交叉密封，位于最外侧的两个密封座的位于外侧的密封板与矩形段的内壁之间贴合；

一设置于右空腔内的下部位置的积灰斗，所述积灰斗位于集料斗的下方，并与集料斗相对接。

2.根据权利要求1所述的新型烟尘净化器，其特征在于：所述密封板与侧板之间通过一压紧板过渡连接，其连接具体为：在侧板的下侧壁上焊接有固定螺母，在压紧板上开有一容固定螺栓穿过的通孔，所述压紧板的一侧具有向侧板方向弯折的顶板，该顶板与侧板之间垂直分布，压紧板的另一侧具有一向侧板方向弯折的翻边机构，该翻边机构具有一与侧板相平行的夹持段，所述密封板位于侧板与夹持段之间，通过一固定螺栓穿过压紧板上的通孔后与固定螺母螺纹锁紧，从而实现密封板的固定。

3.根据权利要求1所述的新型烟尘净化器，其特征在于：所述积灰斗的底端安装有移动滚轮。

4.根据权利要求1所述的新型烟尘净化器，其特征在于：所述积灰斗的两侧还均设置有推车手柄。

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