CN212454756U - 工业箱式空压机站 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工业箱式空压机站，涉及空压机站技术领域。本实用新型包括压缩空气系统和电气控制系统，还包括正压机械通风系统和集装箱，压缩空气系统、正压机械通风系统和电气控制系统集成安装在集装箱内；正压机械通风系统包括正压风机和排气格栅，集装箱内固定有正压风机，集装箱上部安装有排气格栅。本实用新型将设备及电气元件集成在集装箱内，整体移动，运输方便，占地面积小，实现了空压机站在施工现场的快速组装，大大缩减了施工周期，充分发挥其箱式产品的高效利用性，适用于各领域的空气压缩系统。正压风机为集装箱内输送清洁的空气，对集装箱内空气进行对流降温，并供应空压机所需进冷风量，保证设备的安全运行。

Description

工业箱式空压机站

技术领域

本实用新型涉及空压机站技术领域，尤其涉及一种工业箱式空压机站。

背景技术

压缩空气应用在工业领域越来越广泛，所以空压机站房的建设越来越重要。传统围护结构的空压机站需要现场场地平整硬化，房屋建设，设备及管道等附件进场组装，调试验收后才能投入使用，消费了现场更多的人力物力，并且延长了施工周期，尤其项目在国外进行时，施工成本会大大增加。专利授权公告号为CN208996918U的集成空压机站，缺少箱内空气输送装置，由于空压机工作时会抽去箱内空气，造成内外空气压力不同，时间过长后内外压差过大，空压机所需进风量不足，造成内部设备的损坏，存在极大地安全隐患。同时集成式空压机站工作过程中会产生大量热，设备长期处于过热状态容易出现运行故障。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种工业箱式空压机站，具有现场快速安装、占地面积小、运输方便、减少现场建筑垃圾的优点。

为实现此技术目的，本实用新型采用如下方案：一种工业箱式空压机站，包括压缩空气系统和电气控制系统，还包括正压机械通风系统和集装箱，压缩空气系统、正压机械通风系统和电气控制系统集成安装在集装箱内部；正压机械通风系统包括正压风机和排气格栅，集装箱内固定有向集装箱内输送空气的正压风机，集装箱上部安装有排气格栅，用于排出室内部分余热。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型将空气压缩系统、正压机械通风系统和电气控制系统集成在集装箱内，整体移动，运输方便，占地面积小，实现了空压机站在施工现场的快速组装，大大缩减了施工周期，充分发挥其箱式产品的高效利用性；并且减少施工现场建筑垃圾，适用于各领域的空气压缩系统；正压机械通风系统确保工业箱式空压机站内外压力相同，正压风机为集装箱内输送清洁的空气，对集装箱内空气进行对流降温，并供应空压机所需进冷风量，保证设备的安全运行。

本实用新型的优选方案为：

压缩空气系统包括空压机、后置过滤器、储气罐和油水分离器，空压机通过螺栓连接分别固定在集装箱底板上，后置过滤器通过法兰连接在空压机出口的管道上并固定；后置过滤器通过压缩空气管道与储气罐连接，储气罐通过螺栓连接固定在集装箱底板上；空压机、后置过滤器和储气罐的冷凝水管道分别接入到油水分离器中，油水分离器与排污管连接，将油水分离出来经排污管排出。

压缩空气系统内部连接的压缩空气管道和冷凝水管道全部集装在集装箱内。

压缩空气系统中储气罐和油水分离器分别设有与外部连接的法兰接口，工业箱式空压机站管道通过法兰接口与现场外部管道连接。

电气控制系统包括电气柜，电气柜通过螺栓连接与集装箱底部固定，工业箱式空压机站内的电气设备通过电气柜集中控制。

电气控制系统内连接的电缆集装在集装箱内，集装箱内电缆与现场外部电缆采用快速插头形式连接。

集装箱侧壁设置有检修门，便于设备定期检查维修。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的工业箱式空压机站的内部俯视结构图；

图2为本实用新型实施例提供的工业箱式空压机站的内部后视图；

图3为本实用新型实施例提供的工业箱式空压机站的内部右视图；

图中标记为：1-空压机，2-集装箱，3-后置过滤器，4-电气柜，5-油水分离器，6-储气罐，7-正压风机，8-排风格栅，9-过滤空气管道，10-压缩空气管道，11-单开式检修门，12双开式检修门，13-法兰接口。

具体实施方式

为充分了解本实用新型之目的、特征及功效，借由下述具体的实施方式，对本实用新型做详细说明，但本实用新型并不仅仅限于此。

请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种工业箱式空压机站，由压缩空气系统、正压机械通风系统、电气控制系统和集装箱2等组成，压缩空气系统、正压机械通风系统和电气控制系统集成安装在集装箱2内部，优选地，集装箱2采用20HP高柜集装箱。

压缩空气系统由空压机1、后置过滤器3、储气罐6和油水分离器5等组成。空压机1提供符合生产要求的合格压缩空气，后置过滤器3过滤空压机出口的压缩空气，其处理能力满足生产运行要求。空压机1通过螺栓连接固定在集装箱2底板上，空压机1端板所对的集装箱2侧壁上设置有双开式检修门12，便于设备定期检修。空压机1出口与压缩空气管道10一端连接，压缩空气管道10另一端通过法兰可拆卸地连接后置过滤器3，便于后期维修。后置过滤器3出口与过滤空气管道9一端连接，过滤空气管道9另一端与储气罐6连接，储气罐6通过螺栓连接固定在集装箱2底板上。经过滤后的合格压缩空气通过过滤空气管道9送入储气罐6中，储气罐出口管道设置有与外部连接的法兰接口13。

优选地，空压机1采用一体式螺杆空压机，每台空压机1连接一台后置过滤器3，因此后置过滤器3数量与空压机1数量一致，数量为2台以上，其中一个作为备用设备。

空压机1、后置过滤器3和储气罐6分别设置有冷凝水管道，三个冷凝水管道分别接入油水分离器5中，油水分离器5出口与排污管连接，排污管出口设有与外部连接的法兰接口13。油水分离器5将油水分离出来经排污管排出工业箱式空压机站，保证压缩空气的净化。

压缩空气系统内部连接的压缩空气管道10、过滤空气管道9和冷凝水管道在集装箱2内全部集装完成。压缩空气系统与外部管道连接仅需要两个法兰接口13，其接口部分采用预留成对法兰，现场外部管道与集装箱2内管道通过法兰连接，即可满足生产运行要求。

正压机械通风系统由正压风机7和排气格栅8等组成，正压风机7固定在集装箱2左侧内壁下方，正压风机7为室内输送清洁的室外空气，为室内空气进行对流降温以及供应空压机1所需进冷风量。集装箱2右侧内壁上部安装排气格栅8，排气格栅8用于排出室内部分余热。正压风机7以及排气格栅8共同工作保持室内正压，确保空压机1站内环境满足生产运行要求。集装箱2侧壁还设置有一个单开式检修门11，便于左侧设备的维修。

电气控制系统由电气柜4等组成，电气柜4通过螺栓连接固定在集装箱2底板上。工业箱式空压机站内的电气设备分别通过电缆与电气柜4连接，通过电气柜4集中控制，并接入信号到中控室。集装箱2内连接的电缆固定安装在桥架上，电缆和桥架在集装箱2内全部集成完成，电缆与外部连接采用快速插头形式，现场外部电缆与工业箱式空压机站的电缆通过快速插头形式连接即可满足运行要求。

所有设备、管道以及电缆等全部集成在集装箱2中，作为一个整体运输。项目的施工现场只需进行组装，不需要在进行任何剪接和焊接作业。

本实用新型将空气压缩系统和电气控制系统集成在集装箱内，整体移动，运输方便，占地面积小，实现了空压机站在施工现场的快速组装，大大缩减了施工周期，充分发挥其箱式产品的高效利用性；并且减少施工现场建筑垃圾，适用于各领域的空气压缩系统。正压机械通风系统确保工业箱式空压机站内外压力相同，正压风机为集装箱内输送清洁的空气，对集装箱内空气进行对流降温，并供应空压机所需进冷风量，保证设备的安全运行。

最后，需要注意的是：以上列举的仅是本实用新型的优选实施例，当然本领域的技术人员可以对本实用新型进行改动和变型，倘若这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，均应认为是本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种工业箱式空压机站，包括压缩空气系统和电气控制系统，其特征在于：还包括正压机械通风系统和集装箱，压缩空气系统、正压机械通风系统和电气控制系统集成安装在集装箱内；正压机械通风系统包括正压风机和排气格栅，集装箱内固定有向集装箱内输送空气的正压风机，集装箱上部安装有排气格栅，用于排出室内部分余热。

2.根据权利要求1所述的工业箱式空压机站，其特征在于：压缩空气系统包括空压机、后置过滤器、储气罐和油水分离器，空压机通过螺栓连接分别固定在集装箱底板上，后置过滤器通过法兰连接在空压机出口的管道上并固定；后置过滤器通过压缩空气管道与储气罐连接，储气罐通过螺栓连接固定在集装箱底板上；空压机、后置过滤器和储气罐的冷凝水管道分别接入到油水分离器中，油水分离器与排污管连接，将油水分离出来经排污管排出。

3.根据权利要求2所述的工业箱式空压机站，其特征在于：压缩空气系统内部连接的压缩空气管道和冷凝水管道全部集装在集装箱内。

4.根据权利要求2所述的工业箱式空压机站，其特征在于：压缩空气系统中储气罐和油水分离器分别设有与外部连接的法兰接口，工业箱式空压机站管道通过法兰接口与现场外部管道连接。

5.根据权利要求1所述的工业箱式空压机站，其特征在于：电气控制系统包括电气柜，电气柜通过螺栓连接与集装箱底部固定，工业箱式空压机站内的电气设备通过电气柜集中控制。

6.根据权利要求5所述的工业箱式空压机站，其特征在于：电气控制系统内连接的电缆集装在集装箱内，集装箱内电缆与现场外部电缆采用快速插头形式连接。

7.根据权利要求1所述的工业箱式空压机站，其特征在于：集装箱侧壁设置有检修门。

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