CN215538477U - 一种用于减水剂生产的干燥喷料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于减水剂生产的干燥喷料装置，涉及减水剂生产技术领域，包括底座，底座的顶部分别安装有料桶和框架，框架的顶部安装有干燥桶，干燥桶的顶部安装有顶盖，顶盖的顶部设置有安装箱，安装箱的内部设置有液压缸，液压缸的输出端通过活塞杆连接有拉杆，干燥桶的内部分别设置有干燥组件和分离组件；本实用新型通过设置有干燥组件，当喷头下降时，连接板也带动着空气分配器随之下降，当空气分配器随着喷头的下降而下降，提高了通过空气分配器传输的热气对喷头喷射原料的加热效果，并随着空气分配器的下降，热空气还能对其干燥桶底部还未沉淀的原料进行加热，防止因加热时间过短，导致对原料加热效果差。

Description

一种用于减水剂生产的干燥喷料装置

技术领域

本实用新型涉及减水剂生产技术领域，具体为一种用于减水剂生产的干燥喷料装置。

背景技术

减水剂是一种在维持混凝土坍落度基本不变的条件下，能减少用水量的混凝土外加剂，适用于强度等级为C15-C60及以上的泵送或常态混凝土工程，特别适用于配制高耐久、高流态、高保坍、高强以及对外观质量要求高的混凝土工程，对于配制高流动性混凝土、自密实混凝土、清水饰面混凝土极为有利。

根据公开号为CN211987135U的中国专利公开了一种用于减水剂生产的干燥喷料装置，该用于减水剂生产的干燥喷料装置，不仅能够增加与热空气接触的时间，提高成型产品的质量，且能够实现自动化控制，减少人力；该干燥喷料装置，该装置因空气分配器不便于移动，导致在喷头下降时，通过空气分配器传输的热气不便于对其喷洒的原料进行加热作业，当流落至干燥桶底部的部分原料没有得到充分的干燥，可能导致后续成品质量不高，并且当原料通过进水管输送至干燥桶内部时，原料可能会掺杂一些其他杂质，不便于将杂质分离，原料将掺杂的杂质带入至干燥塔内部，部分杂质可能会被排料管吸入至旋风分离器内加工，而另一部分杂质可能会沉淀在干燥塔底部，当长时间使用下来，干燥塔底部杂质越积越多，后续需加工的原料可能会掺杂更多杂质，降低后续成品质量。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种用于减水剂生产的干燥喷料装置，以解决通过空气分配器传输的热气不便于对底部原料进行加热和不便于分离原料内杂质的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于减水剂生产的干燥喷料装置，包括底座，所述底座的顶部分别安装有料桶和框架，所述框架的顶部安装有干燥桶，所述干燥桶的顶部安装有顶盖，所述顶盖的顶部设置有安装箱，所述安装箱的内部设置有液压缸，所述液压缸的输出端通过活塞杆连接有拉杆，所述干燥桶的内部分别设置有干燥组件和分离组件，所述干燥桶的一侧安装有进水管，所述进水管的另一端位于环形管内部，所述环形管的内部安装有软管，所述环形管的内壁安装有四组弧形耳板，四组所述弧形耳板的内部均通过转轴安装有喷头，所述喷头的一端与软管相连接，四组所述喷头的外表面均安装有拉绳。

通过采用上述技术方案，因设置有底座，可将组件安装在底座上，防止因路面问题不便于安装其组件，因设置有干燥桶，能将其原料通过内部的空气分配器进行干燥处理，因设置有液压缸，当液压缸内部的活塞杆移动时，液压缸内活塞杆连接的拉杆将带动喷头以及空气分配器上移或下降，方便于通过空气分配器传输的热气对喷头喷射出来的原料进行加热，并对其干燥桶底部还未沉淀的原料进行加热，设置有拉绳，活塞杆将通过拉绳带动喷头上下移动，方便喷头喷洒出来的原料能在干燥桶内部停留时间更长，提升了空气分配器传输的热气对原料的加热效果。

进一步的，所述干燥组件包括有开设于干燥桶内部两侧的第一滑动槽、第二滑动槽、第三滑动槽和安装于拉杆底端的连接板，所述连接板的底部安装有空气分配器，所述空气分配器的一侧安装有第一滑动板，所述第一滑动板位于第一滑动槽的内部，所述空气分配器的另一侧安装有贯穿第二滑动槽内部的进气管，所述进气管的外表面套接有第二滑动板，所述第二滑动板位于第三滑动槽内部，所述第二滑动板外表面套接有密封套。

通过采用上述技术方案，因设置有连接板，连接板通过拉杆连接固定空气分配器，在拉杆下降时可带动空气分配器随之下降，增加热空气与干燥桶内飘散的原料的接触时间，并且空气分配器两侧均固定有第一滑动板与第二滑动板，能更好的将空气分配器固定住，防止空气分配器在干燥桶内晃动，第二滑动板外表面安装有密封套，防止原料被喷射至外部，导致原料浪费。

进一步的，所述分离组件包括有安装在干燥桶一侧的固定圈和安装于干燥桶内壁的轴承，所述轴承的内部安装有第二转动柱，所述第二转动柱的一端安装有分离板，所述分离板的内部设置有分离网，所述分离网的内部安装有固定柱，所述分离板的一侧安装有贯穿干燥桶和固定圈内部的第一转动柱，所述第一转动柱的一端安装有旋钮，所述第一转动柱的内部开设有插接槽，所述固定圈的顶部插接有延伸至插接槽内部的插接杆。

通过采用上述技术方案，分离网能分离原料中掺杂的杂质，分离网能将杂质分离至分离网上，而原料将通过网孔流落至桶内，而分离板两侧安装的第一转动柱和第二转动柱能将分离板固定在干燥桶内部，并且第一转动柱的内部开设有插接槽，而第一转动柱的外部套接有固定圈，固定圈的顶部插接有插接杆，插接杆插接于插接槽内，将第一转动柱固定住，防止分离板在不需要转动时转动，降低了因杂质混合而导致原料可能使用效果差。

进一步的，所述插接杆与插接槽相适配，第三滑动槽与第二滑动板相适配。

通过采用上述技术方案，因插接杆与插接槽相适配，能更好的固定住第一转动杆，防止分离板在干燥桶内转动，将分离板顶部已经分离的杂质转动掉落下来，并且第三滑动槽与第二滑动板相适配，防止部分原料被喷射至外部，导致部分原料被浪费。

进一步的，所述连接板的底部安装有多个连接环，所述拉绳的一端与连接环相连接。

通过采用上述技术方案，多个连接环，能将相连接的拉绳拉动，从而带动喷头上移下降，防止因喷头喷射出来的原料与热空气接触时间较短从而导致流落至底部的原料未充分干燥导致品质降低。

进一步的，所述料桶的顶部安装有旋风分离器，所述干燥桶的底部安装有延伸至旋风分离器内部的排料管。

通过采用上述技术方案，因排料管一端延伸至干燥桶底部，另一端连接旋风分离器，在旋风分离器工作时，能通过排料管将干燥桶底部沉淀的原料吸取至旋风分离器内，从而对原料进行加工处理。

进一步的，所述空气分配器位于环形管的上方，所述分离板位于环形管的下方。

通过采用上述技术方案，空气分配器位于环形管上方，通过空气分配器传输的热气能更好的将喷头喷射出来的原料进行加热处理，而分离板位于环形管下方，能更好的阻挡掉落的杂质以及其他杂质分离在分离网上，防止杂质混入至原料中。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

1.本实用新型通过设置有干燥组件，首先，使用者将进气管连接的外部管道处阀门打开，之后热空气将通过进气管传输至空气分配器内，并被空气分配器分配至干燥桶内，而经过空气分配器的热空气，大部分将被空气分配器集中像干燥桶中间位置处喷射，而当被喷头喷射的原料与热空气接触，能对其原料进行干燥加工，当喷头下降时，连接板也带动着空气分配器随之下降，而两侧的第一滑动板以及第二滑动板也随着空气分配器的下降而开始下降，并且因第二滑动板的外表面套接有密封套，从而防止原料从滑动槽内流落至外部，当空气分配器随着喷头的下降而下降，提高了通过空气分配器传输的热气对喷头喷射原料的加热效果，并随着空气分配器的下降，传输的热气还能对其干燥桶底部还未沉淀的原料进行加热，防止因加热时间过短，导致对原料加热效果差。

2.本实用新型通过设置有分离组件，当干燥桶内部的漆面或其他物质从顶部掉落时，使用者可通过扭动旋钮，旋钮带动第一转动轴转动将分离板摆正，之后使用者在将插接杆插接至插接槽内部，防止分离板乱晃，分离板摆正后，杂质将随着原料掉落在分离板上，而分离板上的分离网能将杂质与原料分离，原料将从分离网的空隙流落至干燥桶底部，防止杂质混杂在原料中，导致后续分离出来的成品掺杂有杂质，并防止杂质堆积在干燥塔内部，提高了干燥塔内部卫生，进而提升了成品质量。

附图说明

图1为本实用新型的干燥桶立体结构示意图；

图2为本实用新型的干燥桶正剖结构示意图；

图3为本实用新型的空气分配器正剖结构示意图；

图4为本实用新型的环形管俯剖结构示意图；

图5为本实用新型的分离板立体结构示意图。

图1、底座；2、料桶；3、旋风分离器；4、框架；5、干燥桶；6、顶盖；7、安装箱；8、液压缸；9、拉杆；10、干燥组件；1001、连接板；1002、第一滑动槽；1003、第二滑动槽；1004、第三滑动槽；1005、第一滑动板；1006、第二滑动板；11、进水管；12、环形管；13、喷头；14、软管；15、弧形耳板；16、拉绳；17、分离组件；1701、轴承；1702、分离板；1703、分离网；1704、固定柱；1705、第一转动柱；1706、第二转动柱；1707、插接槽；1708、旋钮；1709、固定圈；1710、插接杆；18、排料管；19、进气管；20、空气分配器；21、活塞杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

一种用于减水剂生产的干燥喷料装置，如图1-5所示，包括底座1，其特征在于：底座1的顶部分别安装有料桶2和框架4，通过底座1安装装置内组件，能更好的固定住组件位置，防止组件因安装位置不对，导致成品效果差，框架4的顶部安装有干燥桶5，干燥桶5的顶部安装有顶盖6，顶盖6能将部分杂质隔离，防止杂质混入至干燥桶5内部，顶盖6的顶部设置有安装箱7，安装箱7的内部设置有液压缸8，液压缸8的输出端通过活塞杆21连接有拉杆9，干燥桶5的内部分别设置有干燥组件10和分离组件17，干燥桶5的一侧安装有进水管11，进水管11的另一端位于环形管12内部，环形管12的内部安装有软管14，环形管12的内壁安装有四组弧形耳板15，四组弧形耳板15的内部均通过转轴安装有喷头13，喷头13的一端与软管14相连接，四组喷头13的外表面均安装有拉绳16，料桶2的顶部安装有旋风分离器3，干燥桶5的底部安装有延伸至旋风分离器3内部的排料管18，在旋风分离器3工作时，能通过排料管18将干燥桶5底部沉淀的原料吸取至旋风分离器3内，从而对原料进行加工处理，空气分配器20位于环形管12的上方，空气分配器20传输的热气能更好的将喷头13喷射出来的原料进行加热处理，分离板1702位于环形管12的下方，能更好的将原料内掺杂的杂质分离在分离网1703上，防止杂质混入至原料中。

参阅图2、图3和图4，干燥组件10包括有开设于干燥桶5内部两侧的第一滑动槽1002、第二滑动槽1003、第三滑动槽1004和安装于拉杆9底端的连接板1001，连接板1001的底部安装有空气分配器20，空气分配器20的一侧安装有第一滑动板1005，第一滑动板1005位于第一滑动槽1002的内部，空气分配器20的另一侧安装有贯穿第二滑动槽1003内部的进气管19，进气管19的外表面套接有第二滑动板1006，第二滑动板1006位于第三滑动槽1004内部，第二滑动板1006外表面套接有密封套，连接板1001的底部安装有多个连接环，拉绳16的一端与连接环相连接，连接环能将相连接的拉绳16拉动，从而带动喷头13上移下降，防止因喷头13喷射出来的原料与空气分配器20传输的热气接触时间较短从而导致流落至底部的原料未充分干燥导致品质降低。

参阅图1、图2和图5，分离组件17包括有安装在干燥桶5一侧的固定圈1709和安装于干燥桶5内壁的轴承1701，轴承1701的内部安装有第二转动柱1706，第二转动柱1706的一端安装有分离板1702，分离板1702的内部设置有分离网1703，分离网1703的内部安装有固定柱1704，分离板1702的一侧安装有贯穿干燥桶5和固定圈1709内部的第一转动柱1705，第一转动柱1705的一端安装有旋钮1708，第一转动柱1705的内部开设有插接槽1707，固定圈1709的顶部插接有延伸至插接槽1707内部的插接杆1710，插接杆1710与插接槽1707相适配，防止分离板在干燥桶5内转动，第三滑动槽1004与第二滑动板1006相适配，防止部分原料被喷射至外部，导致部分原料被浪费。

本实施例的实施原理为：使用者需先将进水管11处的阀门打开，此时加工的原料通过进水管11，注入进环形管12内部，此时原料将通过环形管12从软管14处被喷头13喷射出来，之后使用者再将进气管19处的阀门打开，此时热气将通过进气管19注入至空气分配器20内部，空气分配器20将注入的热气分散喷射出来，喷头13喷射出来的原料经过接触热空气从而进行干燥，之后启动液压缸8，通过活塞杆21带动连接板1001移动，随着连接板1001的移动带动空气分配器20移动，并通过连接板1001安装的拉环，将拉绳16拉动，随着拉绳16被拉动，喷头13将随着拉绳16的拉动，在弧形耳板15内转动，而空气分配器20移动时，带动第一滑动板1005在第一滑动槽1002内移动，并带动进气管19在第二滑动槽1003内移动，而第二滑动板1006也随着进气管19的移动而在第三滑动槽1004内移动，之后使用者再扭动旋钮1708，旋钮1708转动带动第一转动柱1705转动并带动分离板1702在干燥桶5内部转动，当分离板1702转动至平行面时，此时使用者在将插接杆1710插接至插接槽1707内部，防止分离板1702转动，当原料流落至分离板1702上时，分离网1703将杂质与原料分离，原料将通过分离网1703上的网孔流落至干燥桶5底部，而杂质将附着在分离网1703上，之后使用者再启动旋风分离器3，旋风分离器3启动通过排料管18吸取干燥桶5底部的原料，在输送至旋风分离器3中，在通过旋风分离器3输送至料桶2内。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种用于减水剂生产的干燥喷料装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部分别安装有料桶(2)和框架(4)，所述框架(4)的顶部安装有干燥桶(5)，所述干燥桶(5)的顶部安装有顶盖(6)，所述顶盖(6)的顶部设置有安装箱(7)，所述安装箱(7)的内部设置有液压缸(8)，所述液压缸(8)的输出端通过活塞杆(21)连接有拉杆(9)，所述干燥桶(5)的内部分别设置有干燥组件(10)和分离组件(17)，所述干燥桶(5)的一侧安装有进水管(11)，所述进水管(11)的另一端位于环形管(12)内部，所述环形管(12)的内部安装有软管(14)，所述环形管(12)的内壁安装有四组弧形耳板(15)，四组所述弧形耳板(15)的内部均通过转轴安装有喷头(13)，所述喷头(13)的一端与软管(14)相连接，四组所述喷头(13)的外表面均安装有拉绳(16)。

2.根据权利要求1所述的一种用于减水剂生产的干燥喷料装置，其特征在于：所述干燥组件(10)包括有开设于干燥桶(5)内部两侧的第一滑动槽(1002)、第二滑动槽(1003)、第三滑动槽(1004)和安装于拉杆(9)底端的连接板(1001)，所述连接板(1001)的底部安装有空气分配器(20)，所述空气分配器(20)的一侧安装有第一滑动板(1005)，所述第一滑动板(1005)位于第一滑动槽(1002)的内部，所述空气分配器(20)的另一侧安装有贯穿第二滑动槽(1003)内部的进气管(19)，所述进气管(19)的外表面套接有第二滑动板(1006)，所述第二滑动板(1006)位于第三滑动槽(1004)内部，所述第二滑动板(1006)外表面套接有密封套。

3.根据权利要求1所述的一种用于减水剂生产的干燥喷料装置，其特征在于：所述分离组件(17)包括有安装在干燥桶(5)一侧的固定圈(1709)和安装于干燥桶(5)内壁的轴承(1701)，所述轴承(1701)的内部安装有第二转动柱(1706)，所述第二转动柱(1706)的一端安装有分离板(1702)，所述分离板(1702)的内部设置有分离网(1703)，所述分离网(1703)的内部安装有固定柱(1704)，所述分离板(1702)的一侧安装有贯穿干燥桶(5)和固定圈(1709)内部的第一转动柱(1705)，所述第一转动柱(1705)的一端安装有旋钮(1708)，所述第一转动柱(1705)的内部开设有插接槽(1707)，所述固定圈(1709)的顶部插接有延伸至插接槽(1707)内部的插接杆(1710)。

4.根据权利要求3所述的一种用于减水剂生产的干燥喷料装置，其特征在于：所述插接杆(1710)与插接槽(1707)相适配，第三滑动槽(1004)与第二滑动板(1006)相适配。

5.根据权利要求2所述的一种用于减水剂生产的干燥喷料装置，其特征在于：所述连接板(1001)的底部安装有多个连接环，所述拉绳(16)的一端与连接环相连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于减水剂生产的干燥喷料装置，其特征在于：所述料桶(2)的顶部安装有旋风分离器(3)，所述干燥桶(5)的底部安装有延伸至旋风分离器(3)内部的排料管(18)。

7.根据权利要求2所述的一种用于减水剂生产的干燥喷料装置，其特征在于：所述空气分配器(20)位于环形管(12)的上方，所述分离板(1702)位于环形管(12)的下方。

Images