CN214572401U - 聚丙烯纤维的离心喷吹装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了聚丙烯纤维的离心喷吹装置，包括喷吹筒，所述喷吹筒的内侧设有离心筒，所述离心筒的内侧设有清理装置，所述清理装置包括安装架，所述安装架顶部设有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴设有清洁架，所述清洁架底部设有多个喷淋机构，所述喷淋机构包括固定架，所述固定架内的上下端均安装有电磁铁，所述固定架的开口处设有连接杆，所述连接杆的一端设有安装板，所述安装板的一侧设有喷头，所述连接杆的一端设有磁铁球，所述磁铁球通过转动组件与安装架相连，且所述离心筒的顶部安装有伸缩缸。本实用新型实现了离心筒的全方位清理，有效的提高了清洗效果，减小了离心筒出液孔被堵塞的几率，且不需人工清洗，省时省力。

Description

聚丙烯纤维的离心喷吹装置

技术领域

本实用新型主要涉及离心喷吹设备的技术领域，具体为聚丙烯纤维的离心喷吹装置。

背景技术

现有技术中，常采用离心喷吹装置进行聚丙烯纤维的生产，但是现有的离心喷吹装置大多不具有清理机构，在每一次离心喷吹处理后，还需要打开装置对其进行清洁处理，费时费力，且若长期不清洁，易出现离心孔堵塞的情况。

根据专利文献申请号201921978890.8提供了一种矿物纤维喷吹装置，包括机架、喷吹管、喷吹头、螺旋搅拌桨及搅拌电机，所述喷吹管的下端与所述喷吹头连通，所述螺旋搅拌桨设置在所述喷吹管内，所述搅拌电机用于驱动所述螺旋搅拌桨转动，所述喷吹管的底部设有截止阀，所述喷吹管设有第一进料口、第二进料口及进气口，所述第一进料口连接有第一进料阀门，所述第二进料口连接有第二进料阀门，所述进气孔连接有进气阀门，所述喷吹头内设有多个喷吹孔和用于配合所述喷吹孔的导流管，虽然能提高矿物纤维的质量，但是不具有清理机构，清洁费时费力。

实用新型内容

本实用新型主要提供了聚丙烯纤维的离心喷吹装置，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：

聚丙烯纤维的离心喷吹装置，包括喷吹筒，所述喷吹筒的内侧设有离心筒，所述离心筒的内侧设有清理装置，所述清理装置包括安装架，所述安装架顶部的中心处法兰连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴贯穿安装架延伸至其外侧安装有清洁架，且所述清洁架和安装架的外壁上分别固定安装有清洁刷和刮板，所述清洁架的底部沿圆周均布有多个喷淋机构，每个所述喷淋机构均包括固定架，所述固定架固定于清洁架底部，所述固定架内的上下端均安装有电磁铁，所述固定架的开口处设有连接杆，所述连接杆的一端安装有安装板，所述安装板上与连接杆相对的一侧安装有喷头，且所述连接杆远离安装板的一端安装有磁铁球，所述磁铁球通过转动组件与安装架相连，且所述离心筒的顶部并排对称安装有伸缩缸，所述伸缩缸的活塞杆贯穿离心筒与安装架顶部相连。

优选的，所述转动组件包括球形座，所述球形座的球形槽内设有转动球，所述转动球与球形座的球形槽相配合，所述转动球的一端安装有活动杆，所述活动杆远离转动球的一端与磁铁球相连，且所述球形座远离活动杆的一侧与固定架相连。

优选的，所述离心筒的底部设有隔板，所述隔板的底部中心处法兰连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴贯穿隔板与离心筒底部相连，所述第二驱动电机输出轴与隔板的连接处安装有转动件。

优选的，所述喷吹筒的顶部设有进液管道，所述进液管道的底端贯穿喷吹筒延伸至离心筒的内侧，所述进液管道的内壁上固定安装有螺旋导流片。

优选的，所述离心筒的外侧安装有环形燃气盘管，所述环形燃气盘管的底部均布有多个火焰喷嘴。

优选的，所述清洁架的内壁上安装有环形输水管，所述环形输水管通过管道与喷头相连，且所述喷吹筒的顶部对称安装有燃气管和导水管，所述燃气管和导水管的底端分别与环形燃气盘管和环形输水管相连通。

优选的，所述固定架开口的内壁上安装有缓冲套。

优选的，所述离心筒的外壁上设有多个出液孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过伸缩缸、安装架、清洁架、清洁刷、刮板、固定架、电磁铁、转动组件、磁铁球、连接杆、安装板和喷头，实现了离心筒的全方位清理，有效的提高了清洗效果，减小了离心筒出液孔被堵塞的几率，且不需人工清洗，省时省力；通过第二驱动电机、离心筒、进液管道、螺旋导流片、环形燃气盘管和火焰喷嘴，实现了聚丙烯纤维的离心喷吹处理，能提高聚丙烯纤维的均匀性。

以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。

附图说明

图1为本实用新型的整体外部结构示意图；

图2为本实用新型的喷吹筒内部结构剖视图；

图3为本实用新型的喷淋机构结构剖视图；

图4为本实用新型的清洁架结构俯视图。

图中：1、喷吹筒；11、隔板；111、转动件；12、进液管道；121、螺旋导流片；13、燃气管；14、导水管；2、离心筒；21、出液孔；3、清理装置；31、伸缩缸；32、安装架；321、刮板；33、清洁架；331、清洁刷；34、第一驱动电机；4、第二驱动电机；5、环形输水管；6、喷淋机构；61、固定架；611、缓冲套；62、电磁铁；63、转动组件；631、球形座；632、转动球；633、活动杆；64、磁铁球；65、连接杆；66、安装板；67、喷头；7、环形燃气盘管；71、火焰喷嘴。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例，请参照附图1、2和3所示，聚丙烯纤维的离心喷吹装置，包括喷吹筒1，所述喷吹筒1的内侧设有离心筒2，所述离心筒2的内侧设有清理装置3，所述清理装置3包括安装架32，所述安装架32顶部的中心处法兰连接有第一驱动电机34，所述第一驱动电机34的输出轴贯穿安装架32延伸至其外侧安装有清洁架33，安装架32的结构与清洁架33一样，且所述清洁架33和安装架32的外壁上分别固定安装有清洁刷331和刮板321，所述清洁架33的底部沿圆周均布有多个喷淋机构6，每个所述喷淋机构6均包括固定架61，所述固定架61固定于清洁架33底部，所述固定架61内的上下端均安装有电磁铁62，所述固定架61的开口处设有连接杆65，所述连接杆65的一端安装有安装板66，所述安装板66上与连接杆65相对的一侧安装有喷头67，且所述连接杆65远离安装板66的一端安装有磁铁球64，所述磁铁球64通过转动组件63与安装架32相连，且所述离心筒2的顶部并排对称安装有伸缩缸31，伸缩缸31可采用电动伸缩缸、也可采用其它种类的伸缩缸，如液压伸缩缸和气压伸缩缸等，所述伸缩缸31的活塞杆贯穿离心筒2与安装架32顶部相连，通过伸缩缸31带动安装架32和清洁架33往复运动，利用往复运动的清洁刷331和刮板321清洁离心筒2的内壁，同时，通过第一驱动电机34控制清洁架33带动清洁刷331转动，利用转动的清洁刷331提高清洁效果，在清理过程中，对上下两个电磁铁62间歇通电，通电的电磁铁62产生的吸力使磁铁球64带动连接杆65上下摆动，利用上下摆动的连接杆65改变喷头67的喷水角度，从而能全方位的对离心筒2进行清洗，有效的提高了清洗效果，减小了出液孔21被堵塞的几率，且不需人工清洗，省时省力，所述清洁架33的内壁上安装有环形输水管5，所述环形输水管5通过管道与喷头67相连，所述喷吹筒1的顶部对称安装有燃气管13和导水管14，将外露的导水管14通过管道与工厂的储水设备相连，必要时可增设水泵输水，此为现有技术，在此不做具体描述，所述燃气管13和导水管14的底端分别与环形燃气盘管7和环形输水管5相连通，在外露的燃气管13上外接火焰喷射器，所述固定架61开口的内壁上安装有缓冲套611，缓冲套611可采用橡胶材料制作，通过缓冲套611保护连接杆65。

实施例，请参照附图3所示，所述转动组件63包括球形座631，所述球形座631的球形槽内设有转动球632，所述转动球632与球形座631的球形槽相配合，所述转动球632的一端安装有活动杆633，所述活动杆633远离转动球632的一端与磁铁球64相连，且所述球形座631远离活动杆633的一侧与固定架61相连，通过转动球632与球形座631的球形槽的配合，使连接杆65的摆动更加方便。

实施例，请参照附图1、2和4所示，所述离心筒2的底部设有隔板11，所述隔板11的底部中心处法兰连接有第二驱动电机4，所述第二驱动电机4的输出轴贯穿隔板11与离心筒2底部相连，所述第二驱动电机4输出轴与隔板11的连接处安装有转动件111，转动件111可采用轴承，所述喷吹筒1的顶部设有进液管道12，所述进液管道12的底端贯穿喷吹筒1延伸至离心筒2的内侧，所述进液管道12的内壁上固定安装有螺旋导流片121，熔融聚丙烯液通过进液管道12进入离心筒2，通过设置的螺旋导流片121减缓熔融聚丙烯液进入离心筒2的速度，能使聚丙烯细流更加均匀，所述离心筒2的外壁上设有多个出液孔21，通过第二驱动电机4工作控制离心筒2转动，此时离心筒2内的熔融聚丙烯液将借助离心力从出液孔21甩出，形成多股聚丙烯细流，所述离心筒2的外侧安装有环形燃气盘管7，所述环形燃气盘管7的底部均布有多个火焰喷嘴71，火焰喷射器产生的高温高压气体经过环形燃气盘管7从火焰喷嘴71内喷出，利用高温高压气体对聚丙烯细流进行喷吹，将其牵引拉伸成聚丙烯纤维。

本实用新型的具体操作方式如下：

首先，熔融聚丙烯液顺着进液管道12的螺旋导流片121进入离心筒2，同时通过第二驱动电机4工作控制离心筒2转动，此时离心筒2内的熔融聚丙烯液将借助离心力从出液孔21甩出，形成多股聚丙烯细流，此时火焰喷射器产生的高温高压气体经过环形燃气盘管7从火焰喷嘴71内喷出，利用高温高压气体对聚丙烯细流进行喷吹，将其牵引拉伸成聚丙烯纤维，之后进入下道工序，离心喷吹完成后，通过伸缩缸31带动安装架32和清洁架33往复运动，利用往复运动的清洁刷331和刮板321清洁离心筒2的内壁，同时，通过第一驱动电机34控制清洁架33带动清洁刷331转动，利用转动的清洁刷331提高清洁效果，在清理过程中，对上下两个电磁铁62间歇通电，通电的电磁铁62产生的吸力使磁铁球64带动连接杆65上下摆动，利用上下摆动的连接杆65改变喷头67的喷水角度，从而能全方位的对离心筒2进行清洗。

上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.聚丙烯纤维的离心喷吹装置，包括喷吹筒（1），其特征在于，所述喷吹筒（1）的内侧设有离心筒（2），所述离心筒（2）的内侧设有清理装置（3），所述清理装置（3）包括安装架（32），所述安装架（32）顶部的中心处法兰连接有第一驱动电机（34），所述第一驱动电机（34）的输出轴贯穿安装架（32）延伸至其外侧安装有清洁架（33），且所述清洁架（33）和安装架（32）的外壁上分别固定安装有清洁刷（331）和刮板（321），所述清洁架（33）的底部沿圆周均布有多个喷淋机构（6），每个所述喷淋机构（6）均包括固定架（61），所述固定架（61）固定于清洁架（33）底部，所述固定架（61）内的上下端均安装有电磁铁（62），所述固定架（61）的开口处设有连接杆（65），所述连接杆（65）的一端安装有安装板（66），所述安装板（66）上与连接杆（65）相对的一侧安装有喷头（67），且所述连接杆（65）远离安装板（66）的一端安装有磁铁球（64），所述磁铁球（64）通过转动组件（63）与安装架（32）相连，且所述离心筒（2）的顶部并排对称安装有伸缩缸（31），所述伸缩缸（31）的活塞杆贯穿离心筒（2）与安装架（32）顶部相连。

2.根据权利要求1所述的聚丙烯纤维的离心喷吹装置，其特征在于，所述转动组件（63）包括球形座（631），所述球形座（631）的球形槽内设有转动球（632），所述转动球（632）与球形座（631）的球形槽相配合，所述转动球（632）的一端安装有活动杆（633），所述活动杆（633）远离转动球（632）的一端与磁铁球（64）相连，且所述球形座（631）远离活动杆（633）的一侧与固定架（61）相连。

3.根据权利要求1所述的聚丙烯纤维的离心喷吹装置，其特征在于，所述离心筒（2）的底部设有隔板（11），所述隔板（11）的底部中心处法兰连接有第二驱动电机（4），所述第二驱动电机（4）的输出轴贯穿隔板（11）与离心筒（2）底部相连，所述第二驱动电机（4）输出轴与隔板（11）的连接处安装有转动件（111）。

4.根据权利要求1所述的聚丙烯纤维的离心喷吹装置，其特征在于，所述喷吹筒（1）的顶部设有进液管道（12），所述进液管道（12）的底端贯穿喷吹筒（1）延伸至离心筒（2）的内侧，所述进液管道（12）的内壁上固定安装有螺旋导流片（121）。

5.根据权利要求1所述的聚丙烯纤维的离心喷吹装置，其特征在于，所述离心筒（2）的外侧安装有环形燃气盘管（7），所述环形燃气盘管（7）的底部均布有多个火焰喷嘴（71）。

6.根据权利要求5所述的聚丙烯纤维的离心喷吹装置，其特征在于，所述清洁架（33）的内壁上安装有环形输水管（5），所述环形输水管（5）通过管道与喷头（67）相连，且所述喷吹筒（1）的顶部对称安装有燃气管（13）和导水管（14），所述燃气管（13）和导水管（14）的底端分别与环形燃气盘管（7）和环形输水管（5）相连通。

7.根据权利要求1所述的聚丙烯纤维的离心喷吹装置，其特征在于，所述固定架（61）开口的内壁上安装有缓冲套（611）。

8.根据权利要求1所述的聚丙烯纤维的离心喷吹装置，其特征在于，所述离心筒（2）的外壁上设有多个出液孔（21）。

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