CN206604469U

CN206604469U - 肥料造粒设备

Info

Publication number: CN206604469U
Application number: CN201720363839.0U
Authority: CN
Inventors: 张力群; 赵建荣; 汪建飞
Original assignee: Anhui University of Science and Technology
Current assignee: Anhui University of Science and Technology
Priority date: 2017-04-09
Filing date: 2017-04-09
Publication date: 2017-11-03
Anticipated expiration: 2027-04-09

Abstract

本实用新型提供了一种肥料造粒设备，属于机械技术领域。它解决了现有的造粒设备不便清洗挤出孔的问题。本肥料造粒设备包括造粒桶，造粒桶侧壁上设有入料口以及密布有造粒孔，造粒桶内设有压板，造粒桶下端外套有集粒桶，造粒桶上方设有支撑板，支撑板和压板通过连接杆相连，造粒设备还包括一能驱动支撑板上下平移的气缸，造粒桶由底板和圆筒状桶体组成，底板将桶体下端口封闭，底板通过支架与集粒桶固定，底板上侧面上具有圆柱状定位部，定位部插入桶体，桶体下端外套有横截面呈圆弧形的定位套，定位套和定位部之间形成用于夹紧桶体的夹持口，底板上还安装有能驱动定位套远离或靠近桶体的推杆电机。本肥料造粒设备具有清洗造粒孔方便的优点。

Description

肥料造粒设备

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种造粒设备，特别是一种肥料造粒设备。

背景技术

肥料是帮助植物生长的化合物。市面上出售的肥料种类及品牌极多，依成分可分为无机肥料和有机肥料，依适用对象分可以分为大田使用肥、家用肥，园林肥、化肥、绿化肥等肥料。

肥料在加工时需要将其加工成颗粒状，目前加工颗粒状肥料最常用的方法是挤压成型，且挤压成型方法中所使用到的装置如中国专利库公开的一种新型的肥料挤压造粒装置【申请号：201420685025.5；授权公告号：CN 204275929 U】，包含送料桶、进料斗、转轴、弧形送料片、电机、出料桶、挤出孔、挤压板、连接柱、气缸和接料桶；送料桶为水平设置，送料桶的一端的上部设置有进料斗，进料斗与送料桶的内部连通，送料桶的内部中间设置有转轴，转轴上设置有弧形送料片，转轴与电机连接，送料桶的另一端设置有出料桶，出料桶与送料桶连通，出料桶的桶边均匀设置有数个挤出孔，出料桶的内侧上部设置有挤压板，挤压板通过连接柱与气缸连接，出料桶的外侧设置有接料桶。

上述的装置存在一个问题：用于造粒的原料是呈黏糊状的，在造粒时，会有少部分原料黏在挤出孔孔壁上，当这部分原料固化后便会缩小挤出孔的孔径，久而久之便需要对挤出孔进行清洗。但在上述的装置中，出料桶是固定设置且被包裹在接料桶内，不仅导致清洗挤出孔难度较大，而且也洗不干净。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种肥料造粒设备，解决的技术问题是如何方便地清洗挤出孔。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：肥料造粒设备，包括具有进、出料口的搅拌机构以及设于搅拌机构一侧的造粒桶，造粒桶的侧壁上设有入料口以及密布有造粒孔，所述的入料口与上述的出料口连通，造粒桶内水平设置有压板，造粒桶下端外套有集粒桶，且上述的造粒孔位于集粒桶内，其特征在于，所述的造粒桶上方水平设置有一块支撑板，支撑板和压板之间竖直设有连接杆，且连接杆的两端分别与支撑板和压板固定，本造粒设备还包括一能驱动支撑板上下平移的气缸，且支撑板上移时能够带动压板伸出造粒桶；所述的造粒桶由底板和呈中空圆筒状的桶体组成，底板设于桶体下方并将桶体的下端口封闭，底板通过支架与集粒桶固定，底板的上侧面上具有呈圆柱状凸出的定位部，且定位部插入到桶体内，桶体的下端外套有横截面呈圆弧形的定位套，定位套和定位部正对且两者之间形成用于夹紧桶体的夹持口，所述的底板上还安装有能驱动定位套远离或靠近桶体的推杆电机。

造粒设备的使用过程如下：黏糊状的肥料由进料口倒入搅拌机构内，搅拌完毕后由出料口排出并通过入料口进入到造粒桶内；接着气缸推动支撑板下移以推动压板挤压肥料，使肥料从造粒孔中被挤出以形成颗粒肥料并落入到集料桶内。

取出桶体过程如下：推杆电机驱动定位套远离桶体，气缸带动压板伸出造粒桶，从而腾出间隙供操作人员取出桶体进行清洗。

推杆电机驱动定位套远离桶体以及气缸带动压板上移伸出造粒桶这两个过程是自动进行的，从而有效方便操作人员将桶体完全取出进行清洗，由于桶体取出后其清洗角度和位置均不受限，这样既方便造粒孔的清洗，又能够提高造粒孔的清洗效果。

在上述的肥料造粒设备中，所述的底板的上侧面上沿定位套的径向设有呈条状的滑槽，滑槽内设有与其匹配的滑块，且滑块与定位套的底壁固定。

在滑块和滑槽的配合下，对定位套的滑动起较好的导向作用，以精准地确定定位套的位置，确保桶体被稳定定位，来提高本设备的工作稳定性。

在上述的肥料造粒设备中，所述的桶体包括内桶体和套在内桶体外的外桶体，内桶体和外桶体均呈圆筒状，且内桶体的外侧壁与外桶体的内侧壁相贴靠；内桶体的侧壁沿内桶体的径向贯穿开设有锥孔，锥孔有多个且每个锥孔的孔径均向外逐渐减小，外桶体的侧壁沿内桶体的径向贯穿开设有圆孔，圆孔和锥孔数量相同且位置一一正对，位置正对的圆孔和锥孔形成上述的造粒孔，圆孔的孔径与锥孔的最小孔径相同；上述的内桶体的上端通过螺丝与外桶体可拆卸固定。

将桶体拆分成通过螺丝可拆卸固定在一起的内桶体和外桶体这两部分，且内桶体上的锥孔和外桶体上的圆孔共同形成造粒孔，这样便可将内桶体和外桶体拆下进行分开清洗，从而同时提高了清洗方便性以及清洗效果。

在上述的肥料造粒设备中，所述的集粒桶的上部分的内侧壁为直径向下逐渐减小的锥面，所述的造粒孔位于集粒桶的上部分内。

颗粒肥料从造粒孔中挤出后会顺着集粒桶上的锥面往下滚动，以稳固颗粒肥料的形状，来提高本设备的造粒效果。

与现有技术相比，本肥料造粒设备具有以下优点：

1、推杆电机驱动定位套远离桶体以及气缸带动压板上移伸出造粒桶这两个过程是自动进行的，从而有效方便操作人员将桶体完全取出进行清洗，由于桶体取出后其清洗角度和位置均不受限，这样既方便造粒孔的清洗，又能够提高造粒孔的清洗效果。

2、将桶体拆分成通过螺丝可拆卸固定在一起的内桶体和外桶体这两部分，且内桶体上的锥孔和外桶体上的圆孔共同形成造粒孔，这样便可将内桶体和外桶体拆下进行分开清洗，从而同时提高了清洗方便性以及清洗效果。

附图说明

图1是本肥料造粒设备的结构示意图。

图2是桶体、定位套和底板三者的连接结构示意图。

图中，1、造粒桶；1a、造粒孔；1b、底板；1b1、定位部；1b2、滑槽；1c、桶体；1c1、内桶体；1c2、外桶体；1c2a、入料口；2、支撑板；3、压板；4、气缸；5、定位套；6、推杆电机；7、机架；8、搅拌筒；9、电机；10、漏斗；11、送料螺杆；12、滑块；13、螺丝；14、集粒桶；14a、排料口；15、支架；16、连接杆。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本肥料造粒设备由搅拌机构、造粒桶1、支撑板2、压板3、气缸4、定位套5、推杆电机6等组成。

其中，搅拌机构为现有的结构，其由机架7、搅拌筒8、电机9、漏斗10、送料螺杆11等组成。其中，搅拌筒8设于机架7上，该搅拌筒8呈直筒状并沿水平方向设置。送料螺杆11水平设置在搅拌筒8内，且其起两个作用：1、送料；2、搅拌肥料使其混合均匀。电机9设于搅拌筒8右侧，且电机9的输出轴通过联轴器与送料螺杆11相连，以稳定驱动送料螺杆11转动。搅拌筒8的左端口为搅拌机构的出料口；搅拌筒8的右端侧壁上贯穿开设有入口，漏斗10设于搅拌筒8上方，该漏斗10的上端口为搅拌机构的进料口，且其下端与上述的入口连通。

造粒桶1设于搅拌筒8的左侧，且搅拌筒8的左端面与造粒桶1的外侧壁相抵。造粒桶1的上端侧壁上贯穿开设有入料口1c2a，且该入料口1c2a与上述的出料口连通。造粒桶1的侧壁上还密布有造粒孔1a，且造粒孔1a位于入料口1c2a下方。

如图1和图2所示，造粒桶1由底板1b和桶体1c组成，其中，桶体1c呈中空圆筒状，底板1b设于桶体1c下方，底板1b的上侧面与桶体1c的底壁相贴靠，且此时，底板1b将桶体1c的下端口封闭。底板1b的上侧面具有呈圆柱状凸出的定位部1b1，定位部1b1和底板1b为一体式结构。定位部1b1插入到桶体1c内，且此时，定位部1b1的侧壁与桶体1c的内侧壁相贴靠。桶体1c的下端外套有横截面呈圆弧形的定位套5，定位套5和定位部1b1正对且两者之间形成用于夹紧桶体1c的夹持口，当桶体1c被夹紧时，定位套5的内侧壁与桶体1c的外侧壁相贴靠。底板1b上还设有推杆电机6，推杆电机6通过电机9座(未图示)与底板1b固定。推杆电机6的推杆与定位套5相连，以驱动定位套5靠近或远离桶体1c，从而实现夹紧桶体1c或者是松开桶体1c。进一步说明，底板1b的上侧面上沿定位套5的径向设有呈条状的滑槽1b2，滑槽1b2内设有与其匹配的滑块12，且滑块12与定位套5的底壁固定，以对定位套5起精准的导向。

更进一步地，桶体1c包括内桶体1c1和套在内桶体1c1外的外桶体1c2，内桶体1c1和外桶体1c2均呈圆筒状，且内桶体1c1的外侧壁与外桶体1c2的内侧壁相贴靠。内桶体1c1的上端通过螺丝13与外桶体1c2可拆卸固定，且优选螺丝13的头部位于外桶体1c2外，以便于螺丝13的拆装。外桶体1c2的底壁和内桶体1c1的底壁相齐平且均与底板1b相抵；外桶体1c2的轴向长度大于内桶体1c1的轴向长度，且上述的入料口1c2a位于外桶体1c2上。内桶体1c1的侧壁沿内桶体1c1的径向贯穿开设有锥孔，锥孔有多个且每个锥孔的孔径均向外逐渐减小；外桶体1c2的侧壁沿桶体1c的径向贯穿开设有圆孔，圆孔和锥孔数量相同且位置一一正对，位置正对的圆孔和锥孔形成上述的造粒孔1a，圆孔的孔径与锥孔的最小孔径相同。

集粒桶14套在造粒桶1的下端外，且底板1b通过支架15与集粒桶14固定。优选底板1b、支架15和集粒桶14三者通过焊接的方式相固定。集粒桶14的上部分的内侧壁为直径向下逐渐减小的锥面，且造粒孔1a位于集粒桶14的上部分内；集粒桶14的下部分的侧壁上开设有排料口14a，以将集料桶内的肥料颗粒排出。

压板3呈平板状且水平设置在内桶体1c11c内。支撑板2呈平板状，该支撑板2沿水平方向设置在造粒桶1上方，且此时，支撑板2和压板3相平行。支撑板2和压板3之间竖直设有连接杆16，且连接杆16的两端分别与支撑板2和压板3固定，优选这三者均是采用焊接的方式固定在一起的。气缸4设于支撑板2上方，气缸4的活塞杆与支撑板2的上侧面中部固定。此时，气缸4能够驱动支撑板2上下平移，且在支撑板2上移时，能够带动压板3伸出造粒桶1。在实际产品中，气缸4通过安装架进行固定。

造粒设备的使用过程如下：黏糊状的肥料由进料口倒入搅拌机构内，搅拌完毕后由出料口排出并通过入料口1c2a进入到造粒桶1内；接着气缸4推动支撑板2下移以推动压板3挤压肥料，使肥料从造粒孔1a中被挤出以形成颗粒肥料并落入到集料桶内。

取出桶体1c过程如下：推杆电机6驱动定位套5远离桶体1c，气缸4带动压板3伸出造粒桶1，从而腾出间隙供操作人员取出桶体1c进行清洗。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims

1.肥料造粒设备，包括具有进、出料口的搅拌机构以及设于搅拌机构一侧的造粒桶，造粒桶的侧壁上设有入料口以及密布有造粒孔，所述的入料口与上述的出料口连通，造粒桶内水平设置有压板，造粒桶下端外套有集粒桶，且上述的造粒孔位于集粒桶内，其特征在于，所述的造粒桶上方水平设置有一块支撑板，支撑板和压板之间竖直设有连接杆，且连接杆的两端分别与支撑板和压板固定，本造粒设备还包括一能驱动支撑板上下平移的气缸，且支撑板上移时能够带动压板伸出造粒桶；所述的造粒桶由底板和呈中空圆筒状的桶体组成，底板设于桶体下方并将桶体的下端口封闭，底板通过支架与集粒桶固定，底板的上侧面上具有呈圆柱状凸出的定位部，且定位部插入到桶体内，桶体的下端外套有横截面呈圆弧形的定位套，定位套和定位部正对且两者之间形成用于夹紧桶体的夹持口，所述的底板上还安装有能驱动定位套远离或靠近桶体的推杆电机。

2.根据权利要求1所述的肥料造粒设备，其特征在于，所述的底板的上侧面上沿定位套的径向设有呈条状的滑槽，滑槽内设有与其匹配的滑块，且滑块与定位套的底壁固定。

3.根据权利要求1或2所述的肥料造粒设备，其特征在于，所述的桶体包括内桶体和套在内桶体外的外桶体，内桶体和外桶体均呈圆筒状，且内桶体的外侧壁与外桶体的内侧壁相贴靠；内桶体的侧壁沿内桶体的径向贯穿开设有锥孔，锥孔有多个且每个锥孔的孔径均向外逐渐减小，外桶体的侧壁沿内桶体的径向贯穿开设有圆孔，圆孔和锥孔数量相同且位置一一正对，位置正对的圆孔和锥孔形成上述的造粒孔，圆孔的孔径与锥孔的最小孔径相同；上述的内桶体的上端通过螺丝与外桶体可拆卸固定。

4.根据权利要求1或2所述的肥料造粒设备，其特征在于，所述的集粒桶的上部分的内侧壁为直径向下逐渐减小的锥面，所述的造粒孔位于集粒桶的上部分内。