CN215538441U - 一种再沸器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种再沸器,包括:依次连接的上管箱(1)、壳体(2)、下管箱(3),上管箱(1)上设置有出料口(5),下管箱(3)为锥体,锥体底部有进料口(4);壳体(2)内设置有上管板(6)和下管板(7),上管板(6)和下管板(7)上均对应设置有多个安装孔,安装孔内固定设置有换热管(14);上管板(6)和下管板(7)之间,还设置有多个折流板(13),换热管(14)均穿过折流板(13)上的固定孔;壳体(2)之间设置有膨胀节(10);壳体(2)上位于上管板(6)下方还设置有蒸汽进口(8),壳体(2)上位于下管板(7)上方还设置有蒸汽出口(9)。本装置通过固定杆对折流板进行固定,提高再沸器内部的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种化工设备,具体涉及一种再沸器。
背景技术
再沸器多与分馏塔合用:再沸器是一个能够交换热量,同时有汽化空间的一种特殊换热器。在再沸器中的物料液位和分馏塔液位在同一高度。从塔底线提供液相进入到再沸器中。通常在再沸器中有25-30%的液相被汽化。被汽化的两相流被送回到分馏塔中,返回塔中的气相组分向上通过塔盘,而液相组分掉回到塔底。
现有再沸器中的折流板用于固定换热管,当再沸器的高度较高的时候,换热管的长度也会增加,折流板的数量也需要增加,在长时间使用之后,由于换热管的外部流入高温蒸汽,内部流通物料,是造成折流板的松动,因此本专利需要研发一种能够对折流板很好固定的再沸器。
实用新型内容
为解决上述技术问题,本实用新型的目的是提供一种能够对折流板很好固定的再沸器。
本实用新型的技术方案如下:
一种再沸器,其特征在于,包括:
依次连接的上管箱(1)、壳体(2)、下管箱(3),所述上管箱(1)上设置有出料口(5),所述下管箱(3)为锥体,所述锥体底部设置有进料口(4);
所述壳体(2)内设置有上管板(6)和下管板(7),所述上管板(6)和下管板(7)上均对应设置有多个安装孔,所述安装孔内固定设置有换热管(14);
所述上管板(6)和下管板(7)之间,还设置有多个折流板(13),所述换热管(14)均穿过所述折流板(13)上的固定孔;
所述壳体(2)之间设置有膨胀节(10);
所述下管板(7)上与多个固定杆(15)连,其中任一所述固定杆(15)垂直连接所述折流板(13)中的至少两个,所述固定杆(15)的上端部设置有固定螺母(16),所述固定杆(15) 的下端部螺纹连接所述下管板(7);
所述壳体(2)上位于所述上管板(6)下方还设置有蒸汽进口(8),所述壳体(2)上位于所述下管板(7)上方还设置有蒸汽出口(9)。
进一步的,所述壳体(2)上位于所述上管板(6)下方的外壁上设置有上排气孔(11),所述壳体(2)位于所述下管板(7)上方的外壁上设置有下排液孔(12)。
进一步的,所述壳体(2)的上部螺纹连接所述上管箱(1),壳体(2)的下部螺纹连接所述下管箱(3)。
进一步的,所述膨胀节(10)的上部焊接连接所述上管箱(1),所述膨胀节(10)的下部焊接连接所述壳体(2)。
进一步的,所述上管箱(1)和下管箱(3)均为空心圆柱形加椭圆封头。
进一步的,所述上管箱(1)的顶部设置有吊耳(17)。
进一步的,所述壳体(2)的侧面设置有多个耳座(18)。
借由上述方案,本实用新型至少具有以下优点:
本装置设置了多个固定杆,能够通过固定杆对折流板进行固定,提高再沸器内部的稳定性。
本装置设置了膨胀节,能够通过膨胀节的设置增加了再沸器壳体的制作长度,解决了生产上蒸汽再沸器体积受限的问题,扩大了再沸器的使用范围。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述,为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段,并可依照说明书的内容予以实施,以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型内部换热管的连接示意图;
图中:
1-上管箱;2-壳体;3-下椎体;4-进料口;5-出料口;6-上管板;7-下管板;8-蒸汽进口; 9-蒸汽出口;10-膨胀节;11-上排气孔;12-下排液孔;13-折流板;14-换热管;15-固定杆; 16-固定螺母;17-吊耳;18-耳座。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型,但不用来限制本实用新型的范围。
参见图1和图2,本实用新型一较佳实施例的一种再沸器,包括:
一种再沸器,其特征在于,包括:
依次连接的上管箱1、壳体2、下管箱3,所述上管箱1上设置有出料口5,所述下管箱3为锥体,所述锥体底部设置有进料口4;
所述壳体2内设置有上管板6和下管板7,所述上管板6和下管板7上均对应设置有多个安装孔,所述安装孔内固定设置有换热管14;
所述上管板6和下管板7之间,还设置有多个折流板13,所述换热管14均穿过所述折流板13上的固定孔;
所述壳体2之间设置有膨胀节10;
所述下管板7上与多个固定杆15连,其中任一所述固定杆15垂直连接所述折流板13中的至少两个,所述固定杆15的上端部设置有固定螺母16,所述固定杆15的下端部螺纹连接所述下管板7;
所述壳体2上位于所述上管板6下方还设置有蒸汽进口8,所述壳体2上位于所述下管板7上方还设置有蒸汽出口9。
-所述壳体2上位于所述上管板6下方的外壁上设置有上排气孔11,所述壳体2位于所述下管板7上方的外壁上设置有下排液孔12。
-所述壳体2的上部螺纹连接所述上管箱1,壳体2的下部螺纹连接所述下管箱3。
-所述膨胀节10的上部焊接连接所述上管箱1,所述膨胀节10的下部焊接连接所述壳体 2。
-所述上管箱1和下管箱3均为空心圆柱形加椭圆封头。
-所述上管箱1的顶部设置有吊耳17。
-所述壳体2的侧面设置有多个耳座18。
借由上述方案,本实用新型至少具有以下优点:
本装置设置了多个固定杆,能够通过固定杆对折流板进行固定,提高再沸器内部的稳定性。
本装置设置了膨胀节,能够通过膨胀节的设置增加了再沸器壳体的制作长度,解决了生产上蒸汽再沸器体积受限的问题,扩大了再沸器的使用范围。
本装置的工作原理如下:
物料从进料口4进入,经过换热管14后,从出料口5出去;
高温蒸汽从蒸汽进口8进入,从蒸汽出口9出去,在该过程中在,蒸汽对换热管14进行加热;
换热管14内部的物料中,沸点比较低的物料气化,从出料口5出去。
吊耳17方便再沸器吊装,耳座18方便再沸器安装。
换热管14的数量为多个,说明书附图中为了方便观察,保留了少数换热管。
折流板起到规定换热管的作用,而固定杆起到固定折流板的作用。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,并不用于限制本实用新型,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变型,这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种再沸器,其特征在于,包括:
依次连接的上管箱(1)、壳体(2)、下管箱(3),所述上管箱(1)上设置有出料口(5),所述下管箱(3)为锥体,所述锥体底部设置有进料口(4);
所述壳体(2)内设置有上管板(6)和下管板(7),所述上管板(6)和下管板(7)上均对应设置有多个安装孔,所述安装孔内固定设置有换热管(14);
所述上管板(6)和下管板(7)之间,还设置有多个折流板(13),所述换热管(14)均穿过所述折流板(13)上的固定孔;
所述壳体(2)之间设置有膨胀节(10);
所述下管板(7)上与多个固定杆(15)连,其中任一所述固定杆(15)垂直连接所述折流板(13)中的至少两个,所述固定杆(15)的上端部设置有固定螺母(16),所述固定杆(15)的下端部螺纹连接所述下管板(7);
所述壳体(2)上位于所述上管板(6)下方还设置有蒸汽进口(8),所述壳体(2)上位于所述下管板(7)上方还设置有蒸汽出口(9)。
2.根据权利要求1所述的一种再沸器,其特征在于:所述壳体(2)上位于所述上管板(6)下方的外壁上设置有上排气孔(11),所述壳体(2)位于所述下管板(7)上方的外壁上设置有下排液孔(12)。
3.根据权利要求1所述的一种再沸器,其特征在于:所述壳体(2)的上部螺纹连接所述上管箱(1),壳体(2)的下部螺纹连接所述下管箱(3)。
4.根据权利要求1所述的一种再沸器,其特征在于:所述膨胀节(10)的上部焊接连接所述上管箱(1),所述膨胀节(10)的下部焊接连接所述壳体(2)。
5.根据权利要求1所述的一种再沸器,其特征在于:所述上管箱(1)和下管箱(3)均为空心圆柱形加椭圆封头。
6.根据权利要求1所述的一种再沸器,其特征在于:所述上管箱(1)的顶部设置有吊耳(17)。
7.根据权利要求1所述的一种再沸器,其特征在于:所述壳体(2)的侧面设置有多个耳座(18)。
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CN215538441U true CN215538441U (zh) | 2022-01-18 |
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ID=79824216
Family Applications (1)
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CN202121542511.8U Active CN215538441U (zh) | 2021-07-08 | 2021-07-08 | 一种再沸器 |
Country Status (1)
Country | Link |
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2021
- 2021-07-08 CN CN202121542511.8U patent/CN215538441U/zh active Active
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