CN215535659U - 一种腰围切断装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及拉拉裤生产技术领域，特别涉及一种腰围切断装置，包括机架、驱动装置、砧辊和刀辊；所述砧辊和所述刀辊均转动安装于所述机架上，且所述砧辊与所述刀辊之间形成用于切断拉拉裤腰围侧的切断间隙；所述砧辊的第一转轴上套设有第一齿轮，所述刀辊的第二转轴上套设有第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合转动连接；所述驱动装置与所述第一转轴或所述第二转轴连接，用于驱动所述砧辊和所述刀辊转动。本申请可根据不同腰围规格的产品，调整两个齿轮之间的传动比，无需砧辊根据产品的腰围长度设计辊径，也无需配置两套或两套以上的腰围切断刀，有效地解决了现有生产不同规格的产品存在需配备多套切断刀导致生产成本大的技术问题。

Description

一种腰围切断装置

技术领域

本申请涉及拉拉裤生产技术领域，特别涉及一种腰围切断装置。

背景技术

在一次性卫生用品的生产领域中，拉拉裤相对于纸尿裤穿着更加舒适，但拉拉裤的生产工艺需要多增加一道腰围切断的工序。传统的拉拉裤腰围切断机构，其砧辊直径是根据产品腰围长度设计的，砧辊的外周长一般是产品腰围长度整数倍，而且砧辊的宽度也必须大于产品的总宽度。因此，按此方法设计的砧辊直径都比较大，重量较重，运转时，转速不能太高，设备生产效率较低。另外，当一条生产线生产多种规格的产品时，需配备两套或两套以上的腰围切断刀，以适应不同规格产品的需要，从而大大增加了生产线的制造成本。

实用新型内容

有鉴于此，本申请的目的在于提供一种腰围切断装置，有效地解决了现有生产不同规格的产品存在需配备多套切断刀导致生产成本大的技术问题。

为达到上述目的，本申请提供以下技术方案：

一种腰围切断装置，包括机架、驱动装置、砧辊和刀辊；

所述砧辊和所述刀辊均转动安装于所述机架上，且所述砧辊与所述刀辊之间形成用于切断拉拉裤腰围侧的切断间隙；

所述砧辊的第一转轴上套设有第一齿轮，所述刀辊的第二转轴上套设有第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合转动连接；

所述驱动装置与所述第一转轴或所述第二转轴连接，用于驱动所述砧辊和所述刀辊转动。

优选地，在上述的腰围切断装置中，所述砧辊包括第一辊体和第二辊体；

所述第一辊体的直径大于所述第二辊体的直径，所述第一辊体和所述第二辊体均固定套接于所述第一转轴上，且所述第一辊体的端面与所述第二辊体的端面贴合。

优选地，在上述的腰围切断装置中，所述刀辊包括第三辊体和第四辊体；

所述第三辊体的圆周面上设有切刀片，所述第三辊体和所述第四辊体均固定套接于所述第二转轴上，且所述第三辊体的端面与所述第四辊体的端面贴合；

所述第一辊体与所述切刀片之间形成切断间隙，所述第二辊体与所述第四辊体之间形成用于供拉拉裤棉芯侧通过的承托间隙。

优选地，在上述的腰围切断装置中，所述第一辊体表面的硬度大于所述第二辊体表面的硬度。

优选地，在上述的腰围切断装置中，还包括进料辊，所述进料辊转动安装于所述机架上。

优选地，在上述的腰围切断装置中，还包括压紧机构，所述压紧机构包括皮带和多个输料辊；

各个所述输料辊通过所述皮带传动连接，所述砧辊与所述皮带之间形成压紧拉拉裤的压紧间隙。

优选地，在上述的腰围切断装置中，所述输料辊至少为三个，其中两个相邻的所述输料辊分别设于所述砧辊的两侧，使所述皮带贴合于所述砧辊的一段呈圆弧状。

优选地，在上述的腰围切断装置中，还包括负压系统，所述砧辊的表面设有多个负压孔，所述负压系统通过管路与所述负压孔连接。

优选地，在上述的腰围切断装置中，所述机架的底部设有出料口。

优选地，在上述的腰围切断装置中，所述第一转轴和所述第二转轴均设有不同直径的安装轴段。

与现有技术相比，本申请的有益效果是：

本申请提供了一种腰围切断装置，在需要生产多种规格的产品时，可以通过更换相应的第一齿轮和第二齿轮改变第一转轴与第二转轴之间的传动比，让砧辊的转速与刀辊的转速相匹配，使得砧辊转过一片产品的长度时，刀辊刚好旋转一周完成切断腰围一次，从而实现同一组的砧辊和刀辊用于生产不同规格的产品，无需砧辊根据产品的腰围长度设计辊径，也无需配置两套或两套以上的腰围切断刀，有效地解决了现有生产不同规格的产品存在需配备多套切断刀导致生产成本大的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的一种腰围切断装置的立体结构图；

图2为本申请实施例提供的一种腰围切断装置的另一视角的立体结构图；

图3为本申请实施例提供的一种腰围切断装置的剖视图；

图4为本申请实施例提供的一种腰围切断装置的砧辊的立体结构图；

图5为本申请实施例提供的一种腰围切断装置的刀辊的立体结构图；

图6为本申请实施例提供的一种腰围切断装置切断的拉拉裤的示意图。

图中：

1为机架、2为砧辊、21为第一辊体、22为第二辊体、23为负压孔、3为刀辊、31为第三辊体、311为切刀片、32为第四辊体、41为第一齿轮、42为第二齿轮、51为第一转轴、52为第二转轴、53为安装轴段、6为进料辊、71为输料辊、72为皮带、8为负压系统、9为拉拉裤、91为腰围侧、92为棉芯侧、93为腰围切断处。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可更换连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

在一次性卫生用品的生产领域中，拉拉裤相对于纸尿裤穿着更加舒适，但拉拉裤的生产工艺需要多增加一道腰围切断的工序。传统的拉拉裤腰围切断机构，其砧辊直径是根据产品腰围长度设计的，砧辊的外周长一般是产品腰围长度整数倍，而且砧辊的宽度也必须大于产品的总宽度。因此，按此方法设计的砧辊直径都比较大，重量较重，运转时，转速不能太高，设备生产效率较低。另外，当一条生产线生产多种规格的产品时，需配备两套或两套以上的腰围切断刀，以适应不同规格产品的需要，从而大大增加了生产线的制造成本。本实施例提供了一种腰围切断装置，有效地解决了现有生产不同规格的产品存在需配备多套切断刀导致生产成本大的技术问题。

请参阅图1-图6，本申请实施例提供了一种腰围切断装置，包括机架1、驱动装置、砧辊2和刀辊3；砧辊2和刀辊3均转动安装于机架1上，且砧辊2与刀辊3之间形成用于切断拉拉裤9腰围侧91的切断间隙；砧辊2的第一转轴51上套设有第一齿轮41，刀辊3的第二转轴52上套设有第二齿轮42，第一齿轮41与第二齿轮42啮合转动连接；驱动装置与第一转轴51或第二转轴52连接，用于驱动砧辊2和刀辊3转动。

更具体地说，第一齿轮41与第一转轴51可拆卸连接，第二齿轮42与第二转轴52可拆卸连接；为了更换地更换第一齿轮41和第二齿轮42，第一转轴51的其中一端和同一侧的第二转轴52的一端贯穿机架1且凸露于机架1外，第一齿轮41套设于第一转轴51凸露于机架1的一端上，第二齿轮42套设于第二转轴52凸露于机架1的一端上；本实施例优先驱动装置与第二转轴52连接，方便刀辊3上的切刀片311有足够的动力对产品进行切割作业。

本申请提供了一种腰围切断装置，在需要生产多种规格的产品时，可以通过更换相应的第一齿轮41和第二齿轮42改变第一转轴51与第二转轴52之间的传动比，让砧辊2的转速与刀辊3的转速相匹配，使得砧辊2转过一片产品的长度时，刀辊3刚好旋转一周完成切断腰围一次，从而实现同一组的砧辊2和刀辊3用于生产不同规格的产品，无需砧辊2根据产品的腰围长度设计辊径，也无需配置两套或两套以上的腰围切断刀，有效地解决了现有生产不同规格的产品存在需配备多套切断刀导致生产成本大的技术问题。

进一步地，在本实施例中，请参阅图4，砧辊2包括第一辊体21和第二辊体22；第一辊体21的直径大于第二辊体22的直径，第一辊体21和第二辊体22均固定套接于第一转轴51上，且第一辊体21的端面与第二辊体22的端面贴合。请参阅图6，由于拉拉裤9的腰围侧91较簿，一般仅有2-3mm厚，拉拉裤9的棉芯侧92较厚，有8-10mm厚，在加工过程中，第一辊体21需与刀辊3配合对拉拉裤9的腰围侧91进行切割，为了保证整个拉拉裤9可以通过砧辊2与刀辊3之间的间隙的同时，还可以保证对拉拉裤9的腰围侧91完成切割，因此第一辊体21的直径需要设置为大于第二辊体22的直径。通过将砧辊2分成两段设计，以适应同一拉拉裤9不同位置的厚度差异，以便砧辊2与刀辊3更好地对拉拉裤9进行切割作业。

进一步地，在本实施例中，请参阅图5，刀辊3包括第三辊体31和第四辊体32；第三辊体31的圆周面上设有切刀片311，第三辊体31和第四辊体32均固定套接于第二转轴52上，且第三辊体31的端面与第四辊体32的端面贴合；第一辊体21与切刀片311之间形成切断间隙，第二辊体22与第四辊体32之间形成用于供拉拉裤9棉芯侧92通过的承托间隙。当拉拉裤9的腰围切断处93移动到第一辊体21与第三辊体31之间的最短间隙时，同时第三辊体31的切刀片311也运动到第一辊体21与第三辊体31之间的最短间隙处，方便第三辊体31的切刀片311与第一辊体21的圆周面相配合可以对拉拉裤9的腰围切断处93进行切割作业。第二辊体22与第四辊体32之间的承托间隙用来托住拉拉裤9的棉芯侧92以便整个拉拉裤9可以更好地通过砧辊2与刀辊3。

更具体地说，拉拉裤9紧靠砧辊2行走，砧辊2外圆的线速度与产品的行走速度相同。刀辊3的直径根据最大规格产品的腰围长度设计，刀辊3外圆周长不小于最大规格的腰围长度。刀辊3的转速与产品行走的速度同步，使每走过一片产品，刀辊3上的切刀片311旋转一周，切断腰围一次。当生产不同腰围的产品时，只需要调整传动齿轮的传动比，适当加快或减慢砧辊2的转速，使得砧辊2的转速与刀辊3的转速相匹配，即砧辊2转过一片产品的长度时，刀辊3上的切刀片311旋转一周，切断腰围一次。

进一步地，在本实施例中，第一辊体21表面的硬度大于第二辊体22表面的硬度。由于第一辊体21需与第三辊体31上的切刀片311配合对拉拉裤9的腰围侧91进行切割，在切割过程中，第一辊体21起到相当于切刀片311的砧板的作用，因此第一辊体21要求表面硬度较高，第一辊体21需采用较硬的材料制成；而第二辊体22只是用来托住产品的棉芯侧92，仅起到送料的作用，对表面的硬度无要求，因此第二辊体22可采用较软的材料制成，不仅有利于节省材料的成本，而且还可以有效地减小了砧辊2的重量，适当提高了砧辊2的转速，有利于提高整个设备的生产效率。

进一步地，在本实施例中，请参阅图3，图3中的A箭头为进料方向，还包括进料辊6，进料辊6转动安装于机架1上。通过进料辊6的设置方便引导带状连续的产品不断地运动到砧辊2处，以便砧辊2牵引产品运动到切断间隙处进行切断加工。

进一步地，在本实施例中，请参阅图3，图3中的B箭头为出料方向，机架1的底部设有出料口。底部出料口的设置可以错开了水平方向设置的砧辊2和刀辊3的位置，可以在不影响砧辊2与刀辊3的正常运转的同时，使得切断的产品可以从出料口底部被牵引掉落收集在一起。

进一步地，在本实施例中，请参阅图3，还包括压紧机构，压紧机构包括皮带72和多个输料辊71；各个输料辊71通过皮带72传动连接，砧辊2与皮带72之间形成压紧拉拉裤9的压紧间隙。通过压紧机构的设置可以使得产品切割前可以紧靠于砧辊2的表面进行输送运动，方便引导产品更好地通过切断间隙，从而完成产品切断加工作业。

进一步地，在本实施例中，请参阅图3，输料辊71至少为三个，其中两个相邻的输料辊71分别设于砧辊2的两侧，使皮带72贴合于砧辊2的一段呈圆弧状。通过贴合于砧辊2的圆弧状皮带72可以对位于皮带72与砧辊2之间的产品形成良好的压紧效果，并且压紧效果一直持续到产品的腰围切断处93将要通过切断间隙，避免了产品在输送过程中出现松动或不平整的情况，有利于保证产品的切断效果。

进一步地，在本实施例中，还包括负压系统8，砧辊2的表面设有多个负压孔23，负压系统8通过管路与负压孔23连接。通过负压系统8可以在砧辊2的负压孔23上产生负压，在负压的作用下砧辊2的表面可以对产品形成吸附，使得产品可以更加紧靠砧辊2输送，并结合压紧机构的皮带72的压紧作用，使得产品可以在拉紧的情况下被切断，并保证产品两侧的速度相对稳定，有利于提高切断效果和切割精度。

进一步地，在本实施例中，请参阅图4和图5，第一转轴51和第二转轴52均设有不同直径的安装轴段53。通过设置不同直径的安装轴段53不仅可以满足第一转轴51和第二转轴52结合轴承转动安装于机架1上，而且还可以方便不同规格的第一齿轮41和第二齿轮42分别套装于第一转轴51、第二转轴52上，有利于增大切断装置的使用范围。

本实施例的有益效果：

(1)可根据不同腰围规格的产品，调整第一齿轮41与第二齿轮42之间的传动比，以实现生产不同规格产品；

(2)通过将砧辊2分成两段设置，不仅不影响砧辊2与刀辊3之间正常进行切断加工作业，而且还可以有效地减小了砧辊2的直径和重量，使得砧辊2可采用更高的速度运行，有效地提高了产品的生产效率；

(3)在生产过程中，通过皮带72的压紧和负压孔23的吸附，可以对产品起到拉紧和压紧的作用，使得产品可以在拉紧的情况下被切断，有利于提高腰围切断的精度。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种腰围切断装置，其特征在于，包括机架、驱动装置、砧辊和刀辊；

所述砧辊和所述刀辊均转动安装于所述机架上，且所述砧辊与所述刀辊之间形成用于切断拉拉裤腰围侧的切断间隙；

所述砧辊的第一转轴上套设有第一齿轮，所述刀辊的第二转轴上套设有第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合转动连接；

所述驱动装置与所述第一转轴或所述第二转轴连接，用于驱动所述砧辊和所述刀辊转动。

2.根据权利要求1所述的腰围切断装置，其特征在于，所述砧辊包括第一辊体和第二辊体；

所述第一辊体的直径大于所述第二辊体的直径，所述第一辊体和所述第二辊体均固定套接于所述第一转轴上，且所述第一辊体的端面与所述第二辊体的端面贴合。

3.根据权利要求2所述的腰围切断装置，其特征在于，所述刀辊包括第三辊体和第四辊体；

所述第三辊体的圆周面上设有切刀片，所述第三辊体和所述第四辊体均固定套接于所述第二转轴上，且所述第三辊体的端面与所述第四辊体的端面贴合；

所述第一辊体与所述切刀片之间形成切断间隙，所述第二辊体与所述第四辊体之间形成用于供拉拉裤棉芯侧通过的承托间隙。

4.根据权利要求2所述的腰围切断装置，其特征在于，所述第一辊体表面的硬度大于所述第二辊体表面的硬度。

5.根据权利要求1所述的腰围切断装置，其特征在于，还包括进料辊，所述进料辊转动安装于所述机架上。

6.根据权利要求1所述的腰围切断装置，其特征在于，还包括压紧机构，所述压紧机构包括皮带和多个输料辊；

各个所述输料辊通过所述皮带传动连接，所述砧辊与所述皮带之间形成压紧拉拉裤的压紧间隙。

7.根据权利要求6所述的腰围切断装置，其特征在于，所述输料辊至少为三个，其中两个相邻的所述输料辊分别设于所述砧辊的两侧，使所述皮带贴合于所述砧辊的一段呈圆弧状。

8.根据权利要求1所述的腰围切断装置，其特征在于，还包括负压系统，所述砧辊的表面设有多个负压孔，所述负压系统通过管路与所述负压孔连接。

9.根据权利要求1所述的腰围切断装置，其特征在于，所述机架的底部设有出料口。

10.根据权利要求1-9任一项所述的腰围切断装置，其特征在于，所述第一转轴和所述第二转轴均设有不同直径的安装轴段。

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