CN215534068U - 液箱结构和洗地机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种液箱结构和洗地机，液箱结构包括箱体和检测装置，箱体内设有相连通的第一液腔和第二液腔，箱体设有连通第一液腔的第一气流口和进液口，第一气流口位于进液口上方；第二液腔的腔壁贯穿设置有第二气流口，第二气流口远离第一气流口设置；检测装置设于箱体，并对应第二液腔设置；检测装置用于检测第二液腔内液体的液面位置。本实用新型提出的液箱结构对箱体内液面位置的检测准确性和可靠性高。

Description

液箱结构和洗地机

技术领域

本实用新型涉及清洁设备技术领域，特别涉及一种液箱结构和洗地机。

背景技术

清洁设备广泛应用于家庭环境中，清洁设备一般具有收集污水的污水箱，在污水箱内的水位到达一定高度时，需要通过产生振动、发出提示音、显示提示灯光等方式反馈给用户，提醒用户及时处理污水箱内的污水。

在相关技术中，污水箱内的污水水位检测一般通过在污水箱内设置浮子，在污水箱内的水位上升到较高高度时，浮子随上涨的水位升高，最终遮挡污水箱顶端的抽风口，此时抽风口附近的气流流通受阻，抽风口附近的马达等装置负载增高，相关检测电路检测到马达等装置的负载异常时，自动控制污水抽吸结构停止将污水抽吸至污水箱内。在上述污水箱水位检测和控制环节中，电机会经常性地高负载运行，影响电机使用寿命；同时，污水箱内的液面会在清洁设备使用时晃动，浮子也将随污水箱内液面的晃动而浮动，通过浮子对抽风口进行遮挡的方式检测水位不够准确，往往会出现污水箱内污水液面不高，但误触发污水抽吸结构停止抽吸的现象。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种液箱结构，旨在提升液箱内液位检测的准确性和可靠性。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种液箱结构，所述液箱结构包括：

箱体，所述箱体内设有相连通的第一液腔和第二液腔，所述箱体设有连通所述第一液腔的第一气流口和进液口，所述第一气流口位于所述进液口上方；所述第二液腔的腔壁贯穿设置有第二气流口，所述第二气流口远离所述第一气流口设置；和

检测装置，所述检测装置设于所述箱体，并对应所述第二液腔设置；所述检测装置用于检测所述第二液腔内液体的液面位置。

在本实用新型的一实施例中，所述箱体设有容置腔，所述容置腔内设有隔板，所述隔板将所述容置腔分隔为所述第一液腔和所述第二液腔。

在本实用新型的一实施例中，所述隔板设于所述容置腔的侧壁，所述隔板设有液槽；

所述容置腔的侧壁遮盖所述液槽的槽口，并与所述液槽的槽壁围合形成所述第二液腔；

所述第二气流口贯穿设置于所述液槽的侧壁。

在本实用新型的一实施例中，所述液槽的槽壁设有连通所述第一液腔的过液口，所述过液口与所述第一液腔的底壁间隔设置；

所述第二气流口位于所述过液口上方。

在本实用新型的一实施例中，所述第一气流口置于所述容置腔的顶壁，所述进液口贯穿设置于所述容置腔的底壁；

所述第二气流口贯穿设置于所述第二液腔的顶壁，以连通所述第二液腔和所述第一液腔。

在本实用新型的一实施例中，所述液箱结构还包括进液管；

所述进液管设于所述第一液腔内，所述进液管的一端连通所述进液口，所述进液管的另一端朝向所述第一液腔的顶壁延伸，用于将所述进液口内的液体引入所述第一液腔内。

在本实用新型的一实施例中，定义所述检测装置与所述第一液腔的底壁所在的平面之间的间距为H1，定义所述进液管背向所述第一液腔的底壁的一侧与所述第一液腔的底壁所在的平面之间的间距为H2，H1＜H2。

在本实用新型的一实施例中，所述液箱结构还包括盖板；

所述第二气流口的周缘设有缺口，缺口与所述第二液腔连通；

所述盖板盖设于所述第二气流口，并与所述缺口的内侧壁围合形成第三气流口。

在本实用新型的一实施例中，所述检测装置包括检测电路模块和与所述检测电路模块电连接的两个导电触点，两个所述导电触点穿设于所述箱体，并部分位于所述第二液腔内；两个所述导电触点远离所述第二液腔的底壁设置；

或，所述检测装置包括电路板和设于所述电路板的检水芯片，所述电路板设于所述箱体的外壁，并对应所述第二液腔设置；所述检水芯片设于所述电路板，用于检测所述第二液腔内液体的液面位置。

此外，本实用新型还提出一种洗地机，所述洗地机包括：

机壳；

上述的液箱结构，所述液箱结构的箱体设于所述机壳；及

抽吸结构，所述抽吸结构设于所述机壳，并连接于所述进液口处。

本实用新型技术方案中的液箱结构包括箱体和检测装置，箱体内设有相连通的第一液腔和第二液腔，箱体设有连通第一液腔的第一气流口和进液口，第一气流口位于进液口上方，第二液腔的腔壁贯穿设置有第二流口，第二气流口远离第一气流口设置；检测装置设于箱体，并对应第二液腔设置；检测装置用于检测第二液腔内液体的液面。以此，因为第一气流口和进液口与第一液腔连通，所以液体可通过进液口进入第一液腔内，并将第一液腔内的空气向第一气流口排出；因为第一液腔与第二液腔连通，且第二液腔的腔壁贯穿设置有第二气流口，所以第一液腔内的液体可流入第二液腔内。在第一液腔内进液时，第一液腔腔内的气流和第一气流口处的气流将大幅波动，第一液腔内的液面将大幅晃动，而因为第二气流口远离第一气流口设置，第二液腔的液面受第一液腔内和第一气流口处的气流波动的影响较小，第二液腔内的液体波动较小，液面较为平稳。因此，通过检测装置对第二液腔内的液面位置进行检测，能够更准确、更可靠地获得第一液腔内的液面位置，提升第一液腔内液面位置检测的准确性和可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型液箱结构在一视角下的结构示意图；

图2为本实用新型液箱结构在另一视角下的结构示意图；

图3为图1中液箱结构的剖视结构图；

图4为本实用新型液箱结构的部分剖视图；

图5为图4中液箱结构在移除盖体后的结构图；

图6为图4中液箱结构在一实施例中的剖面图；

图7为图4中液箱结构在另一实施例中的剖面图；

图8为本实用新型洗地机的结构图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				1	箱体	16	缺口
11	容置腔	2	检测装置
				111	第一液腔	21	检测电路模块
112	第二液腔	22	导电触点
				12	第一气流口	23	电路板
13	进液口	24	检水芯片
				14	第二气流口	3	进液管
15	隔板	4	盖板
				151	液槽	5	机壳
152	过液口	6	抽吸结构

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。全文中出现的“和/刻”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B为例”，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种液箱结构，该液箱结构内设置有相互连通的第一液腔111和第二液腔112，液体通过液箱上的进液口13进入第一液腔111内，第一液腔111成为进液腔，第一液腔111内在进液时液面必然性地晃动，而第二液腔112为非进液腔，第二液腔112内的液面相对于第一液腔111内的液面将会更为平稳，因此通过对第二液腔112内的液面位置进行检测，可准确获得第一液腔111内的液面位置，如此可提高第一液腔111内液面检测的准确性和可靠性。

参阅图1、图2以及图3所示，在本实用新型的一实施例中，上述的液箱结构包括箱体1和检测装置2，箱体1内设有相连通的第一液腔111和第二液腔112，箱体1设有连通第一液腔111的第一气流口12和进液口13，第一气流口12位于进液口13上方；第二液腔112的腔壁贯穿设置有第二气流口14，第二气流口14远离第一气流口12设置；检测装置2设于箱体1，并对应第二液腔112设置；检测装置2用于检测第二液腔112内液体的液面位置。

在本实施例中，第一液腔111用于存储液体，第一液腔111通过进液口 13进液，第一液腔111内进液时，第一液腔111内的空气可通过第一气流口 12排出。

进液口13和第一气流口12均设置于箱体1的外壁，且第一气流口12位于进液口13上方。示例性地，进液口13贯穿箱体1的外底壁和第一液腔111 的底壁设置，第一气流口12贯穿箱体1的外顶壁和第一液腔111的顶壁设置，如此实现第一液腔111的底端进液和顶端排气，从而使液体能够通过抽吸等方式通过进液口13送入第一液腔111内。

第二液腔112与第一液腔111连通，第二液腔112与第一液腔111的连通处可取第二液腔112侧壁和第一液腔111侧壁的低点位置，比如，第一液腔 111的侧壁邻近第一液腔111底壁的位置开设有第一通孔，第二液腔112的侧壁邻近第二液腔112底壁的位置开设有与第一通孔连通的第二通孔。第一液腔111可作为液体存储的主要腔室，第二液腔112可作为液体存储的附腔，第一液腔111的腔体空间可大于第二液腔112的腔体空间，以使第一液腔111能够存储和容置大量液体，而第二液腔112的液体空间则可以设计得比较小，只需要容置少量从第一液腔111流过来的液体。利用第一液腔111和第二液腔 112内液面始终等高的状态，通过检测第二液腔112内的液面位置等同获得第一液腔111内的液面位置。

第二气流口14贯穿设置于第二液腔112的腔壁，比如第二气流口14可贯穿设置于第二液腔112的顶壁，第二液腔112内进液时，第二液腔112内的空气可通过第二气流口14排出，以使第一液腔111内的液体得以顺利流入第二液腔112内，并使第一液腔111内的液面高度始终与第二液腔112内的液面高度相等。

检测装置2用于检测第二液腔112内的液面高度，检测装置2包括但不限于为水位检测器，检测装置2可通过螺接、卡接、插接、铰接等方式安装固定于箱体1的外壁，并正对于第二液腔112设置，以准确检测第二液腔112 内的液面位置。因为第二液腔112内的液面与第一液腔111内的液面等高，为了使第一液腔111内能够储存更多的液体，检测装置2以邻近第二液腔112 的顶壁设置为宜。

在本实施例技术方案中，因为第一气流口12和进液口13与第一液腔111 连通，所以液体可通过进液口13进入第一液腔111内，并将第一液腔111内的空气向第一气流口12排出；因为第一液腔111与第二液腔112连通，且第二液腔112的腔壁贯穿设置有第二气流口14，所以第一液腔111内的液体可流入第二液腔112内。在第一液腔111内进液时，第一液腔111腔内的气流和第一气流口12处的气流将大幅波动，第一液腔111内的液面将大幅晃动，而因为第二气流口14远离第一气流口12设置，第二液腔112的液面受第一液腔111内和第一气流口12处的气流波动的影响较小，第二液腔112内的液体波动较小，液面较为平稳。因此，通过检测装置2对第二液腔112内的液面位置进行检测，能够更准确、更可靠地获得第一液腔111内的液面位置，提升第一液腔111内液面位置检测的准确性和可靠性。

为了精简箱体1的整体结构，降低第一液腔111和第二液腔112设计加工的难度：

结合图4和图5所示，在本实用新型的一实施例中，在箱体1内设置容置腔11，在容置腔11内设有隔板15，通过隔板15将容置腔11分隔为第一液腔111和第二液腔112。

在本实施例中，为了使第一液腔111和第二液腔112保持连通，可在隔板 15上开设连通第一液腔111和第二液腔112的通孔结构。通过在箱体1内设置隔板15，将容置腔11自然划分为第一液腔111和第二液腔112两个腔室，如此使箱体1的结构简单，且易于加工。

为降低第一液腔111内液面晃动对第二液腔112内液面稳定性的影响：

结合图4、图6以及图7所示，在本实用新型的一实施例中，将隔板15 设于容置腔11的侧壁，在隔板15上设置液槽151；使容置腔11的侧壁遮盖液槽151的槽口，并与液槽151的槽壁围合形成上述的第二液腔112；使第二气流口14贯穿设置于液槽151的侧壁。

在本实施例中，通过将隔板15设置在容置腔11的侧壁，在隔板15面向容置腔11侧壁的一侧设置液槽151，使液槽151与容置腔11的侧壁围合形成第二液腔112：一方面，可使第二液腔112在容置腔11内的设置位置靠边，而更远离第一气流口12，如此，第一液腔111进液时，在第一气流口12处产生的气流更不容易波及第二液腔112内的液面，有利于保证第二液腔112内的液面平稳；另一方面，隔板15设置在容置腔11的侧壁，允许隔板15的体积和第二液腔112的体积进一步缩小，而第一液腔111和第二液腔112为通过过隔板15将容置腔11分隔出来的两个腔室，二者的空间大小此消彼长，这就为第一液腔111腾出更大的空间，使第一液腔111能够存储更多的液体，同时也使第一液腔111内的液面更不易晃动。

为避免第一液腔111内的沉淀物流入第二液腔112内，阻塞第一液腔111 和第二液腔112的连通处：

结合图4和图5所示，在本实用新型的一实施例中，在液槽151的槽壁设置连通第一液腔111的过液口152，使过液口152与第一液腔111的底壁间隔设置，并使第二气流口14位于过液口152上方。

在本实施例中，因为进液口13贯穿设置于第一液腔111的底壁，第一气流口12设于第一液腔111的顶壁，第一液腔111进液后，第一液腔111内液体中的沉淀物自然沉积于第一液腔111的底壁。第二液腔112通过过液口152 与第一液腔111连通，将过液口152的位置设置于进液口13的上方，能够避免沉积于第一液腔111内的沉淀物通过过液口152向第二液腔112内流动，从而避免沉积物淤积于过液口152内，堵塞过液口152，导致第二液腔112内的液面位置与第一液腔111内的液面位置不等高，影响第一液腔111内的液面检测的准确性。

为引导液体进入第一液腔111内，并减轻液体在第一液腔111内的晃动：

结合图4和图5所示，在本实用新型的一实施例中，上述液箱结构还包括进液管3；将进液管3设于第一液腔111内，使进液管3的一端连通进液口 13，使进液管3的另一端朝向第一液腔111的顶壁延伸。

在本实施例中，进液管3用于将液体引导至第一液腔111内，液体通过进液口13进入进液管3，再通过进液管3的上开口进入第一液腔111内，液体在进液管3内上升过程中，液体的冲量降低，液体以更缓的流速流入第一液腔111内，从而可避免液体流入第一液腔111时具有较大的冲量，而导致第一液腔111内的液面剧烈晃动，影响和干扰第二液腔112内液面位置的检测。

为避免第一液腔111内出现液体过装的情况，避免第一液腔111内的液体向进液口13倒流：

在本实用新型的一实施例中，定义检测装置2与第一液腔111的底壁所在的平面之间的间距为H1，定义进液管3背向第一液腔111的底壁的一侧与第一液腔111的底壁所在的平面之间的间距为H2，H1＜H2。

在本实施例中，当第一液腔111内的液面高度低于进液管3上开口时，进液管3内的液体可正常送入第一液腔111内；当第一液腔111内的液面高度高于进液管3上开口时，第一液腔111内的液体将流入进液管3内，第一液腔111难以继续进液，也意味着第一液腔111内储存了过量的液体，需要停止向第一液腔111内进液。将检测装置2设置在进液管3上开口下方，能够在第二液腔112内的液面位置低于进液管3上开口时，检测到第二液腔112内的液面，而相应停止向第一液腔111内进液，如此可避免第一液腔111进液过量，导致液体回流至进液管3内。

为避免第一液腔111内的液体波动和溅射时流入第二液腔112内：

结合图4、图5以及图6所示，在本实用新型的一实施例中，液箱结构还包括盖板4；第二气流口14的周缘设有缺口16，缺口16与第二液腔112连通；盖板4盖设于第二气流口14，并与缺口16的内侧壁围合形成第三气流口。

在本实施例中，第二气流口14贯穿开设于第二液腔112的顶壁，进液管 3邻近第二气流口14设置，盖板4可通过粘结、螺接等方式与第二气流口14 的周缘连接，在进液管3内进液时，液体通过进液管3的上开口流入第一液腔111内，液体在进液管3的上开口处产生喷溅，若液体以较快速度送入第一液腔111内，液体还将被第一液腔111内的顶壁止挡，而向的进液管3上开口的周边溅射。盖板4的设置，有效止挡了第一液腔111进液时因为液体波动和溅射产生的水流或水滴进入第二液腔112内，有利于维持第二液腔112 内的液面平稳，从而提升第二液腔112内液面位置检测的准确性。

为保证第二液腔112内液面位置检测的准确性和可靠性：

结合图6和图7所示，在本实用新型的一实施例中，检测装置2包括检测电路模块21和与检测电路模块21电连接的两个导电触点22，两个导电触点22穿设于箱体1，并部分位于第二液腔112内；两个导电触点22远离第二液腔112的底壁设置；或，检测装置2包括电路板23和设于电路板23的检水芯片24，电路板23设于箱体1的外壁，并对应第二液腔112设置；检水芯片24设于电路板23，用于检测第二液腔112内液体的液面位置。

在本实施例中，检测装置2包括检测电路模块21和两个导电触点22时，两个导电触点22位于同一水平位置，当第二液腔112内的水位达到导电触点 22的高度时，两个导电触点22以第二液腔112内的液体为导电介质相互相导通，此时两个导电触点22和检测电路模块21形成通路，两个导电触点22出的电路由开路状态进入导通状态，检测电路模块21可通过检测两个触点所在的电路回路的电阻变化或电流变化，即可对应判断两个导电触点22是否导通，从而判断第二液腔112内的水位是否达到导电触点22处，进而判断第一液腔 111内的液面位置，实现第一液腔111和第二液腔112内的液位检测。

检测装置2包括电路板23和检水芯片24时，电路板23可通过螺接等方式安装固定于箱体1外壁，检水芯片24设置于电路板23，并对应于第二液腔 112设置。检水芯片24可为高灵敏度电容式检水触控芯片，其型号有多种，比如可采用信型号为IC-VK36W1D的检水触控芯片。第二液腔112内的水位达到检水芯片24所在的高度时，检水芯片24检测到第二液腔112内的水位，并向电路板23发送相应的电信号，此时电路板23可控制向第一液腔111内抽吸液体的组件停止抽吸动作，使第一液腔111停止进液。

本实用新型还提出一种洗地机，结合图2、图4以及图8所示，该洗地机包括机壳5、抽吸结构6以及上述实施例中的的液箱结构，其中，液箱结构的箱体1设于机壳5，抽吸结构6设于机壳5，并连接于进液口13处。

在本实施例中，机壳5内可设有容腔，箱体1可拆卸地设于容腔内，比如箱体1设有卡扣，容腔的腔壁设有卡槽，箱体1通过卡扣与卡槽的卡接配合与容腔的腔壁可拆卸连接，以此便于箱体1从机壳5上拆卸。上述缺口16 和第二气流口14与机壳5的外部环境连通，第二液腔112内的空气压强等于机壳5的外部环境的空气压强。第一气流口12可与机壳5腔体的内部空间连通，第一液腔111内的空气压强可与机壳5腔体内的空气压强相等，且该腔体可不与机壳5外部环境连通，即该腔体内的空气压强可与机壳5外部环境中的空气压强不相等，第一液腔111内的空气压强可与第二液腔112内的空气压强不相等。此时，根据第一液腔111内的空气压强和第二液腔112内的空气压强的差值，可对应得出第一液腔111内满液或液位达到警示液位时，第二液腔112内的理论液面高度，如此可将检测装置2对应于该理论液面高度设置，以在第二液腔112内的液面高度达到该理论液面高度时被检测装置2检测到，检测装置2向本洗地机的警示模块发送相应的信号，使本洗地机的警示模块发出警示信息，该警示模块包括但不限于蜂鸣器、振动马达、警示灯，相应的警示信息包括但不限于警示音、振动提醒、警示灯光，通过洗地机发出的警示信息提醒用户箱体1内的液体较满，应及时处理。当第一液腔111 的第一气流口12与第二液腔112的第二气流口14连通时，第一液腔111内的空气压强和第二液腔112内的空气压强始终相等，第一液腔111内的液面高度与第二液腔112内的液面高度始终相等，此时只需要对应第一液腔111内满液或液位达到警示液位时液面高度，将检测装置2设置在等于或略低于该第一液腔111内的液面高度的位置，即可实现对第一液腔111内满液液位或警示液位的可靠检测和预警。

此外，检测装置2与抽吸结构6电连接，抽吸结构6用于将地表、墙壁等待清洁物上的滞留的污水抽吸至进液口13和第一液腔111内，这些污水在第一液腔111内临时存放，待第一液腔111内的污水达到一定水位时，第二液腔112内的水位达到检测装置2对应的高度，检测装置2检测到第二液腔112 内的水位，抽吸结构6随即被控制停止工作，第一液腔111停止进污水，此时用户可将箱体1从机壳5上拆卸，并将第一液腔111和第二液腔112内的污水处理掉，再装回机壳5上重新使用，以此实现洗地机内污水水位的自动检测和污水的及时处理。

上述液箱结构的具体结构参照上述实施例，由于本洗地机采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种液箱结构，其特征在于，所述液箱结构包括：

箱体，所述箱体内设有相连通的第一液腔和第二液腔，所述箱体设有连通所述第一液腔的第一气流口和进液口，所述第一气流口位于所述进液口上方；所述第二液腔的腔壁贯穿设置有第二气流口，所述第二气流口远离所述第一气流口设置；和

检测装置，所述检测装置设于所述箱体，并对应所述第二液腔设置；所述检测装置用于检测所述第二液腔内液体的液面位置。

2.如权利要求1所述的液箱结构，其特征在于，所述箱体设有容置腔，所述容置腔内设有隔板，所述隔板将所述容置腔分隔为所述第一液腔和所述第二液腔。

3.如权利要求2所述的液箱结构，其特征在于，所述隔板设于所述容置腔的侧壁，所述隔板设有液槽；

所述容置腔的侧壁遮盖所述液槽的槽口，并与所述液槽的槽壁围合形成所述第二液腔；

所述第二气流口贯穿设置于所述液槽的侧壁。

4.如权利要求3所述的液箱结构，其特征在于，所述液槽的槽壁设有连通所述第一液腔的过液口，所述过液口与所述第一液腔的底壁间隔设置；

所述第二气流口位于所述过液口上方。

5.如权利要求2至4中任一项所述的液箱结构，其特征在于，所述第一气流口设于所述容置腔的顶壁，所述进液口贯穿设置于所述容置腔的底壁；

所述第二气流口贯穿设置于所述第二液腔的顶壁，以连通所述第二液腔和所述第一液腔。

6.如权利要求5所述的液箱结构，其特征在于，所述液箱结构还包括进液管；

所述进液管设于所述第一液腔内，所述进液管的一端连通所述进液口，所述进液管的另一端朝向所述第一液腔的顶壁延伸，用于将所述进液口内的液体引入所述第一液腔内。

7.如权利要求6所述的液箱结构，其特征在于，定义所述检测装置与所述第一液腔的底壁所在的平面之间的间距为H1，定义所述进液管背向所述第一液腔的底壁的一侧与所述第一液腔的底壁所在的平面之间的间距为H2，H1＜H2。

8.如权利要求1至4中任一项所述的液箱结构，其特征在于，所述液箱结构还包括盖板；

所述第二气流口的周缘设有缺口，缺口与所述第二液腔连通；

所述盖板盖设于所述第二气流口，并与所述缺口的内侧壁围合形成第三气流口。

9.如权利要求1至4中任一项所述的液箱结构，其特征在于，所述检测装置包括检测电路模块和与所述检测电路模块电连接的两个导电触点，两个所述导电触点穿设于所述箱体，并部分位于所述第二液腔内；两个所述导电触点远离所述第二液腔的底壁设置；

或，所述检测装置包括电路板和设于所述电路板的检水芯片，所述电路板设于所述箱体的外壁，并对应所述第二液腔设置；所述检水芯片设于所述电路板，用于检测所述第二液腔内液体的液面位置。

10.一种洗地机，其特征在于，所述洗地机包括：

机壳；

如权利要求1至9中任一项所述的液箱结构，所述液箱结构的箱体设于所述机壳；及

抽吸结构，所述抽吸结构设于所述机壳，并连接于所述进液口处。

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