CN215525284U - 一种紧固件的硬度测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种紧固件的硬度测试装置，具体涉及测试装置技术领域，包括硬度计主机和底板，所述硬度计主机的底端放置在底板的顶端，所述硬度计主机的一侧设有固定机构和螺纹杆，所述螺纹杆设在硬度计主机和固定机构之间，所述螺纹杆的外端螺纹连接有螺纹套，所述螺纹杆的外端固定套设有固定圈，所述固定圈设在螺纹套的上方，所述螺纹套的一侧固定设有支撑板，所述支撑板的一侧固定设有中空固定筒，所述中空固定筒的内部固定设有探头。本实用新型通过以激光灯射出的光束为基准线，调节紧固件在固定机构中的位置并使其固定，实现了对不同的直径尺寸的紧固件，进行有效的固定，避免紧固件检测时出现晃动，保证了测量的准确性和顺利完成。

Description

一种紧固件的硬度测试装置

技术领域

本实用新型实施例涉及测试装置技术领域，具体涉及一种紧固件的硬度测试装置。

背景技术

螺栓作为应用最广泛的紧固件之一。有众多的生产厂家，每一个生产厂家都必须通过全国紧固件标准化技术委员会的认证。每一个螺栓都必须根据国标要求进行硬度检测，如果硬度不合格就要剔除。所谓硬度，是材料局部抵抗硬物压入其表面的能力。螺栓硬度检测是生产过程中很重要的一个阶段。

现有技术存在以下不足：由于紧固件的直径尺寸不同，不能有效的对五金件起到良好的固定作用，紧固件容易在检测时晃动，导致测量不准确或无法完成测量，从而影响测量结果的精确度。

实用新型内容

为此，本实用新型实施例提供一种紧固件的硬度测试装置，通过以激光灯射出的光束为基准线，调节紧固件在固定机构中的位置并使其固定，实现了对不同的直径尺寸的紧固件，进行有效的固定，避免紧固件检测时出现晃动，保证了测量的准确性和顺利完成，以解决现有技术中由于紧固件的直径尺寸不同，不能有效的对五金件起到良好的固定作用，紧固件容易在检测时晃动导致测量不准确或无法完成测量，从而影响测量结果的精确度的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种紧固件的硬度测试装置，包括硬度计主机和底板，所述硬度计主机的底端放置在底板的顶端，所述硬度计主机的一侧设有固定机构和螺纹杆，所述螺纹杆设在硬度计主机和固定机构之间；

所述固定机构包括测量盒体，所述测量盒体的内部设有两个弧形环，两个所述弧形环的外侧均与测量盒体的内壁相接触，所述弧形环的底端与测量盒体的内部底端相接触，两个所述弧形环的内侧均固定设有弧形橡胶板，两个所述弧形环的外侧均固定设有L形板，所述L形板设在测量盒体的内部且L形板的一侧延伸出测量盒体的外侧；

所述螺纹杆的外端螺纹连接有螺纹套，所述螺纹杆的外端固定套设有固定圈，所述固定圈设在螺纹套的上方，所述螺纹套的一侧固定设有支撑板，所述支撑板的一侧固定设有中空固定筒，所述中空固定筒的内部固定设有探头，所述硬度计主机与探头通过电线连接，所述探头的底端延伸出中空固定筒的底端，所述探头设在固定机构的上方，所述探头的底端开设有安置槽一和安置槽二，所述安置槽一设在安置槽二的一侧，所述安置槽一和安置槽二的内部分别固定设有激光灯和压力传感器。

进一步的，所述测量盒体的底端固定设在底板的顶端。

进一步的，所述L形板上螺纹连接有螺栓一，所述螺栓一的一端与测量盒体的外侧通过轴承连接。

进一步的，所述螺栓一的另一端固定设有防滑杆。

进一步的，所述螺纹杆的底端通过轴承设在底板的顶端。

进一步的，所述固定圈的外端固定设有手柄，所述手柄设在螺纹套的上方。

进一步的，所述螺纹杆和固定机构之间设有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端和底端分别固定设在支撑板的底端和底板的顶端。

进一步的，所述安置槽一的内壁底端固定设有透光板。

本实用新型实施例具有如下优点：

本实用新型通过打开硬度计主机和激光灯,以激光灯射出的光束为基准线观察紧固件是否在基准线上，若不在，转动防滑杆拉动弧形环和弧形橡胶板调整紧固件的位置，调整好紧固件的位置，以螺纹杆为轴转动手柄,手柄转动间接带动螺纹杆转动则螺纹套沿着螺纹杆下移，支撑板、探头以及中空固定筒整体下移，探头底端的压力传感器与紧固件的顶端接触并挤压，探头施加给紧固件的力即为紧固件能够承受的力，压力传感器对压力测量并将数据传递给硬度计主机，从而硬度计主机的显示屏上显示紧固件的硬度，与现有技术相比，实现了对不同的直径尺寸的紧固件，进行有效的固定，避免紧固件检测时出现晃动，保证了测量的准确性和顺利完成。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型提供的整体主视结构示意图；

图2为本实用新型提供的测量盒体俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型提供的支撑板俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型提供的图1中A部结构示意图；

图中：1、硬度计主机；2、底板；3、测量盒体；4、弧形环；5、弧形橡胶板；6、L形板；7、螺栓一；8、防滑杆；9、螺纹杆；10、螺纹套；11、固定圈；12、手柄；13、支撑板；14、探头；15、中空固定筒；16、安置槽一； 17、激光灯；18、安置槽二；19、压力传感器；20、伸缩杆。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照说明书附图1-4，该实施例的一种紧固件的硬度测试装置，包括硬度计主机1和底板2，所述硬度计主机1的底端放置在底板2的顶端，所述硬度计主机1的一侧设有固定机构和螺纹杆9，所述螺纹杆9设在硬度计主机1和固定机构之间；

所述固定机构包括测量盒体3，所述测量盒体3的内部设有两个弧形环4，两个所述弧形环4的外侧均与测量盒体3的内壁相接触，所述弧形环4的底端与测量盒体3的内部底端相接触，两个所述弧形环4的内侧均固定设有弧形橡胶板5，两个所述弧形环4的外侧均固定设有L形板6，所述L形板6设在测量盒体3的内部且L形板6的一侧延伸出测量盒体3的外侧；

所述螺纹杆9的外端螺纹连接有螺纹套10，所述螺纹杆9的外端固定套设有固定圈11，所述固定圈11设在螺纹套10的上方，所述螺纹套10的一侧固定设有支撑板13，所述支撑板13的一侧固定设有中空固定筒15，所述中空固定筒15的内部固定设有探头14，所述硬度计主机1与探头14通过电线连接，所述探头14的底端延伸出中空固定筒15的底端，所述探头14设在固定机构的上方，所述探头14的底端开设有安置槽一16和安置槽二18，所述安置槽一16设在安置槽二18的一侧，所述安置槽一16和安置槽二18的内部分别固定设有激光灯17和压力传感器19。

进一步的，所述测量盒体3的底端固定设在底板2的顶端,方便螺栓一7对测量盒体3内部紧固件的固定。

进一步的，所述L形板6上螺纹连接有螺栓一7，所述螺栓一7的一端与测量盒体3的外侧通过轴承连接，使得螺栓一7对L形板6进行固定。

进一步的，所述螺栓一7的另一端固定设有防滑杆8，通过防滑杆8方便工作人员对螺栓一7进行转动。

进一步的，所述螺纹杆9的底端通过轴承设在底板2的顶端，不阻碍螺纹杆9的转动。

进一步的，所述固定圈11的外端固定设有手柄12，所述手柄12设在螺纹套10的上方，手柄12方便工作人员转动固定圈11。

进一步的，所述螺纹杆9和固定机构之间设有伸缩杆20，所述伸缩杆20 的顶端和底端分别固定设在支撑板13的底端和底板2的顶端，对支撑板13进行限位。

进一步的，所述安置槽一16的内壁底端固定设有透光板，使得激光灯17 的光束可以透过射在紧固件上。

实施场景具体为：将紧固件放在两个弧形橡胶板5的内侧，通过转动防滑杆8使得螺栓一7转动，两个螺栓一7转动带动L形板6沿着测量盒体3的内部底端向内侧移动，则两个弧形环4和两个弧形橡胶板5向内侧运动直到把紧固件夹紧，此时打开硬度计主机1和激光灯17,以激光灯17射出的光束为基准线观察紧固件是否在基准线上，若不在，转动防滑杆8拉动弧形环4和弧形橡胶板5调整紧固件的位置，调整好紧固件的位置，以螺纹杆9为轴转动手柄 12,手柄12转动带动固定圈11转动，固定圈11转动使得螺纹杆9转动，螺纹杆9转动则螺纹套10沿着螺纹杆9下移，同时伸缩杆20缩短，支撑板13、探头14以及中空固定筒15整体下移，探头14底端的压力传感器19与紧固件的顶端接触并挤压，探头14施加给紧固件的力即为紧固件能够承受的力，压力传感器19对压力测量并将数据传递给硬度计主机1，从而硬度计主机1的显示屏上显示紧固件的硬度，即完成硬度测试，实现了对不同的直径尺寸的紧固件，进行有效的固定，避免紧固件检测时出现晃动，保证了测量的准确性和顺利完成，该实施方式具体解决了现有技术中由于紧固件的直径尺寸不同，不能有效的对五金件起到良好的固定作用，紧固件容易在检测时晃动导致测量不准确或无法完成测量，从而影响测量结果的精确度的问题。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种紧固件的硬度测试装置，包括硬度计主机(1)和底板(2)，所述硬度计主机(1)的底端放置在底板(2)的顶端，其特征在于：所述硬度计主机(1)的一侧设有固定机构和螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)设在硬度计主机(1)和固定机构之间；

所述固定机构包括测量盒体(3)，所述测量盒体(3)的内部设有两个弧形环(4)，两个所述弧形环(4)的外侧均与测量盒体(3)的内壁相接触，所述弧形环(4)的底端与测量盒体(3)的内部底端相接触，两个所述弧形环(4)的内侧均固定设有弧形橡胶板(5)，两个所述弧形环(4)的外侧均固定设有L形板(6)，所述L形板(6)设在测量盒体(3)的内部且L形板(6)的一侧延伸出测量盒体(3)的外侧；

所述螺纹杆(9)的外端螺纹连接有螺纹套(10)，所述螺纹杆(9)的外端固定套设有固定圈(11)，所述固定圈(11)设在螺纹套(10)的上方，所述螺纹套(10)的一侧固定设有支撑板(13)，所述支撑板(13)的一侧固定设有中空固定筒(15)，所述中空固定筒(15)的内部固定设有探头(14)，所述硬度计主机(1)与探头(14)通过电线连接，所述探头(14)的底端延伸出中空固定筒(15)的底端，所述探头(14)设在固定机构的上方，所述探头(14)的底端开设有安置槽一(16)和安置槽二(18)，所述安置槽一(16)设在安置槽二(18)的一侧，所述安置槽一(16)和安置槽二(18)的内部分别固定设有激光灯(17)和压力传感器(19)。

2.根据权利要求1所述的一种紧固件的硬度测试装置，其特征在于：所述测量盒体(3)的底端固定设在底板(2)的顶端。

3.根据权利要求1所述的一种紧固件的硬度测试装置，其特征在于：所述L形板(6)上螺纹连接有螺栓一(7)，所述螺栓一(7)的一端与测量盒体(3)的外侧通过轴承连接。

4.根据权利要求3所述的一种紧固件的硬度测试装置，其特征在于：所述螺栓一(7)的另一端固定设有防滑杆(8)。

5.根据权利要求1所述的一种紧固件的硬度测试装置，其特征在于：所述螺纹杆(9)的底端通过轴承设在底板(2)的顶端。

6.根据权利要求1所述的一种紧固件的硬度测试装置，其特征在于：所述固定圈(11)的外端固定设有手柄(12)，所述手柄(12)设在螺纹套(10)的上方。

7.根据权利要求1所述的一种紧固件的硬度测试装置，其特征在于：所述螺纹杆(9)和固定机构之间设有伸缩杆(20)，所述伸缩杆(20)的顶端和底端分别固定设在支撑板(13)的底端和底板(2)的顶端。

8.根据权利要求1所述的一种紧固件的硬度测试装置，其特征在于：所述安置槽一(16)的内壁底端固定设有透光板。

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