CN215524968U - 同步测试蒸发器外漏内堵内漏装置 - Google Patents
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Abstract
一种换热器芯体泄漏测试工艺方法及设备夹具制造领域的同步测试蒸发器外漏内堵内漏装置，包括蒸发器、工业管道气源接口、电磁阀、超声波发生器、气路三通阀、压力传感器、超声波接收器及多个管路，第一气路三通阀的三个接口分别与第一支管的出口、第二支管的出口、第一总管入口相连接，工业管道气源接口、电磁阀沿气流方向依次串接在第一支管上；第二气路三通阀的三个接口分别与第三支管的入口、第四支管的入口、第二总管的出口相连接，第三支管的出口与超声波接收器相连接，第四支管的出口与压力传感器相连接。本实用新型只需要一名员工在一个设备工位将产品装卸一次即可完成测试，减少了操作人员配置，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及的是一种换热器芯体泄漏测试工艺方法及设备夹具制造领域的测漏装置，特别是一种只需要一名员工在一个设备工位将产品装卸一次即可完成测试的同步测试蒸发器外漏内堵内漏装置。
背景技术
目前，一部分的换热器生产制造企业，在生产蒸发器芯体时，会选择采购市场上标准化的超声波内堵内漏检测设备和压降外漏检测设备，分两个不同的操作工位来完成蒸发器芯体的内堵内漏检测和外漏检测。另外一部分的换热器生产制造企业，只对蒸发器进行外漏检测。
采用现有的标准化的压降外漏检测设备和超声波内堵内漏检测设备，需要两名员工在两个工位分步骤才能完成此工艺流程，产品需要装卸两次，不仅操作工时较长、效率低下，而且增加了产品碰伤的几率。
发明内容
本实用新型针对现有技术的不足，提出一种同步测试蒸发器外漏内堵内漏装置，使用该装置只需要一名员工在一个设备工位将产品装卸一次即可完成测试，减少了操作人员配置，提高了生产效率。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的，本实用新型包括蒸发器、蒸发器入口、蒸发器出口、工业管道气源接口、电磁阀、超声波发生器、第一气路三通阀、第二气路三通阀、压力传感器、超声波接收器、第一支管、第二支管、第一总管、第三支管、第四支管、第二总管，蒸发器入口、蒸发器出口分别布置在蒸发器的两端，第一气路三通阀的三个接口分别与第一支管的出口、第二支管的出口、第一总管入口相连接，工业管道气源接口、电磁阀沿气流方向依次串接在第一支管上，第二支管的入口与超声波发生器相连接，第一总管的出口与蒸发器入口相连接；第二气路三通阀的三个接口分别与第三支管的入口、第四支管的入口、第二总管的出口相连接，第三支管的出口与超声波接收器相连接，第四支管的出口与压力传感器相连接，第二总管的入口与蒸发器出口相连接。
进一步地，在本实用新型中，第一气路三通阀、第二气路三通阀均为电动控制阀。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果为：与现有的分步骤测试的工艺相比，本发明节省了设备投资费用，减少了工厂场地使用面积，减少了操作人员配置，提高了生产效率。且减少了产品装卸周转次数，有助于降低产品被碰伤的几率，有利于保证产品外观质量。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
其中，1、蒸发器，2、蒸发器入口，3、蒸发器出口，4、工业管道气源接口，5、电磁阀，6、超声波发生器，7、第一气路三通阀，8、第二气路三通阀，9、压力传感器，10、超声波接收器，11、第一支管，12、第二支管，13、第一总管，14、第三支管，15、第四支管，16、第二总管。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例以本实用新型技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
实施例
具体实施例图1所示，本实用新型包括蒸发器1、蒸发器入口2、蒸发器出口3、工业管道气源接口4、电磁阀5、超声波发生器6、第一气路三通阀7、第二气路三通阀8、压力传感器9、超声波接收器10、第一支管11、第二支管12、第一总管13、第三支管14、第四支管15、第二总管16，蒸发器入口2、蒸发器出口3分别布置在蒸发器1的两端，第一气路三通阀7的三个接口分别与第一支管11的出口、第二支管12的出口、第一总管13入口相连接，工业管道气源接口4、电磁阀5沿气流方向依次串接在第一支管11上，第二支管12的入口与超声波发生器6相连接，第一总管13的出口与蒸发器入口2相连接；第二气路三通阀8的三个接口分别与第三支管14的入口、第四支管15的入口、第二总管16的出口相连接，第三支管14的出口与超声波接收器10相连接，第四支管15的出口与压力传感器9相连接，第二总管16的入口与蒸发器出口3相连接；第一气路三通阀7、第二气路三通阀8均为电动控制阀。
本实用新型的核心技术点在于将超声波内堵内漏检测功能和压降外漏检测功能融为一体，实现在一台设备完成蒸发器1所需的检测过程。设备基本结构由蒸发器进出口、压降检测系统、超声波检测系统，以及其他气管三通接头、PLC控制软件组成。设备台面板用于放置蒸发器1，蒸发器入口2、蒸发器出口3分别布置在蒸发器1的两端，压降检测系统包含了电磁阀5、蒸发器入口2、蒸发器出口3、压力传感器9以及连接各个部件之间的气管；超声波检测系统包含了超声波发生器6、超声波接收器10、蒸发器入口2、蒸发器出口3以及连接各个部件之间的气管。为实现两种检测功能在同工位完成，用第一气路三通阀7将电磁阀5、蒸发器入口2、超声波发生器6互通起来，再用第二气路三通阀8将蒸发器出口3、压力传感器9和超声波接收器10互通起来。
本实用新型具体的操作流程是：先将蒸发器2放在台面板，手动密封蒸发器入口2和蒸发器出口3，按下启动按钮，PLC程序自动控制打开电磁阀5，并控制第一气路三通阀7、第二气路三通阀8使相关气体流经蒸发器1后通向压力传感器9，给产品内部充压0.6MPa压力(工厂气源管道压力一般为0.6Mpa)，压力传感器持续性感应压力数值并反馈给设备程序。通过PLC自动计算压降速率是否满足要求，若在规定时间内压降速率满足要求，则泄压，外漏测试完成。若外漏测试不合格，则设备报警，取下产品，测试结束。若外漏测试合格，则PLC程序自动控制第一气路三通阀7、第二气路三通阀8使相关管路与超声波发生器6与超声波接收器10相连通，超声波发生器6开始工作，通过管路给产品内部发射超声波，通过超声波接收器10接收超声波，通过接收到超声波所需的时间判断产品是否发生内堵、内漏。
与现有的分步骤测试的工艺相比，本发明节省了设备投资费用，减少了工厂场地使用面积，减少了操作人员配置，提高了生产效率。且减少了产品装卸周转次数，有助于降低产品被碰伤的几率，有利于保证产品外观质量。
以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。
Claims (2)
1.一种同步测试蒸发器外漏内堵内漏装置，包括蒸发器(1)、蒸发器入口(2)、蒸发器出口(3)，其特征在于，还包括工业管道气源接口(4)、电磁阀(5)、超声波发生器(6)、第一气路三通阀(7)、第二气路三通阀(8)、压力传感器(9)、超声波接收器(10)、第一支管(11)、第二支管(12)、第一总管(13)、第三支管(14)、第四支管(15)、第二总管(16)，蒸发器入口(2)、蒸发器出口(3)分别布置在蒸发器(1)的两端，第一气路三通阀(7)的三个接口分别与第一支管(11)的出口、第二支管(12)的出口、第一总管(13)入口相连接，工业管道气源接口(4)、电磁阀(5)沿气流方向依次串接在第一支管(11)上，第二支管(12)的入口与超声波发生器(6)相连接，第一总管(13)的出口与蒸发器入口(2)相连接；第二气路三通阀(8)的三个接口分别与第三支管(14)的入口、第四支管(15)的入口、第二总管(16)的出口相连接，第三支管(14)的出口与超声波接收器(10)相连接，第四支管(15)的出口与压力传感器(9)相连接，第二总管(16)的入口与蒸发器出口(3)相连接。
2.根据权利要求1所述的同步测试蒸发器外漏内堵内漏装置，其特征在于所述第一气路三通阀(7)、第二气路三通阀(8)均为电动控制阀。
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