CN215524817U - 保护壳、料斗驱动装置以及组合秤 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种保护壳的结构示意图，包括：盒体、外罩和连接组件，其中盒体能够收容驱动元件，外罩能够收容盒体，连接组件能够将其它部件固定在外罩。通过采用外罩收容盒体的方案，一方面由于外罩直接收容盒体，因此盒体与外罩之间的不会存在夹角间隙，从而避免了物料在保护壳上的残留；另一方面在对保护壳的外部清洗时，由于外罩的保护，因此水流较难进入到第一收容腔内。另外，在本方案中，连接组件的安装板设置在第一侧板、第二侧板、第三侧板或第四侧板，当紧固件将安装板固定在这些侧面时，紧固件的朝向与第一通孔和第二通孔的轴线方向不平行，如此能够较好地避免紧固件松动或者脱落。进而还提出包括该保护壳的料斗驱动装置以及组合秤。

Description

保护壳、料斗驱动装置以及组合秤

技术领域

本实用新型涉及物料称重设备技术领域，特别是涉及保护壳、料斗驱动装置以及组合秤。

背景技术

在物料称重设备领域中，需要通过保护壳来保护驱动元件，同时还需要在保护壳的外壁设置连接组件，以固定料斗等装置。现有固定料斗等装置采用的方案是：在保护壳的外壁设置钣金件，并将料斗等固定在钣金件上。

由于钣金件在制造成型的过程中存在误差，同时保护壳的棱边采用圆角设计，因此钣金件与保护壳贴合的一面存在较大的夹角间隙。在该夹角间隙中容易藏料且不便于后续清洗。此外，由于保护壳为单层结构，防水能力不高，用水枪等清洗时，水能够穿过保护壳进入驱动元件内部，影响驱动元件的工作。

另外，料斗直接挂在钣金件的凹槽上，钣金件与保护壳采用螺栓连接固定，且螺栓的轴向与驱动元件的轴向方向平行，这样使得驱动元件在工作时产生的振动作用力容易使得螺栓从钣金件与料斗之间松动或脱落，进而使得料斗从钣金件上掉落。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述中提到的问题，提供一种保护壳，通过该保护壳能够较好地防止在清洗过程中水进入保护壳的内部，同时便于例如料斗等装置的安装。进而还提出一种包括该保护壳的料斗驱动装置，以及包括该料斗驱动装置的组合秤。

一种保护壳，所述保护壳包括：

盒体，包括第一收容腔和第一开口，所述第一开口连通所述第一收容腔与所述盒体以外的外部空间，所述盒体与所述第一开口相对的一侧设置有第一通孔；

外罩，包括罩体以及设置在罩体一端的第一侧板，所述罩体与所述第一侧板共同形成具有第二开口的第二收容腔，所述第一侧板设置有第二通孔，所述第二通孔的轴线与所述第一通孔的轴线重合且直径不小于所述第一通孔的直径，所述第二收容腔收容所述盒体，所述外罩还包括端板，所述端板可拆卸地封闭所述第二开口；

连接组件，包括安装板和紧固件，所述安装板贴合在所述罩体的外壁上且通过所述紧固件与所述罩体相连，所述紧固件的轴向与所述第一通孔的轴线不平行。

上述保护壳，通过盒体的第一收容腔能够收容驱动元件，通过外罩的第二收容空间收容盒体，而与驱动元件连接的传送元件可以依次穿过第一通孔和第二通孔。采用外罩收容盒体的方案，一方面由于外罩直接收容盒体，因此盒体与外罩之间的不会存在夹角间隙，从而避免了物料在保护壳上的残留；另一方面在对保护壳的外部清洗时，由于外罩的保护，因此水流较难进入到第一收容腔内。另外在本方案中连接组件上的安装板贴合在罩体时，其未与罩体之间形成夹角，因此降低了藏料的风险。最后由于连接组件中的安装板设置在罩体的外壁且紧固件的轴向与第一通孔的轴线方向不平行，因此驱动元件产生的振动作用力传递到与紧固件紧固安装板的作用力方向相交，较好地避免了现有方案中紧固件的朝向与驱动元件轴线朝向平行设计存在的缺陷。

在其中一个实施例中，所述罩体包括依次相邻的第二侧板、第三侧板、第四侧板和第五侧板，所述第一侧板同时连接所述第二侧板、所述第三侧板、所述第三侧板和所述第五侧板。

在其中一个实施例中，所述安装板的数量为两块，所述两块安装板分别安装在相对的所述第二侧板和所述第四侧板或相对的所述第三侧板和所述第五侧板。

在其中一个实施例中，所述安装板包括第一连接板、第二连接板和第三连接板，所述第一连接板、所述第二连接板和所述第三连接板共同构成凹向所述保护壳的结构且所述第二连接板与所述第一侧板贴合；

所述第二连接板设置有第三通孔，所述第三通孔与所述第二通孔的轴线重合，所述第三通孔的直径不小于所述第二通孔的直径，所述紧固件分别设置在所述第一连接板和所述第三连接板。

一种料斗驱动装置，包括所述的保护壳，还包括驱动元件和传送元件；

所述驱动元件位于所述盒体的所述第一收容腔内，所述传送元件的一端与所述驱动元件的输出端连接，另一端依次穿过所述第一通孔和所述第二通孔。

在其中一个实施例中，所述传送元件为曲拐。

在其中一个实施例中，所述料斗驱动装置还包括检测盘和光电检测模块，所述检测盘和所述光电检测模块均设置在所述第一收容腔内，所述光电检测模块与所述驱动元件的控制模块电性连接；

所述检测盘与所述驱动元件的另一输出端连接，所述检测盘能够使得所述光电检测模块接收到光路信号。

在其中一个实施例中，所述检测盘设置有第四通孔，所述第四通孔能够使得所述光电检测模块的光路信号通过。

一种组合秤，包括所述的料斗驱动装置，还包括安装架、活动支架、转动框、料斗斗体、料斗斗门和连杆机构；

所述安装架固定在所述连接组件上，所述活动支架可转动地设置在所述安装架，所述转动框设置在所述活动支架，所述传送元件位于所述转动框内；

所述料斗斗体固定在所述安装架上，所述料斗斗门可转动地设置在所述料斗斗体的出口，所述连杆机构一端连接所述活动支架，另一端连接所述料斗斗门；

所述传送元件转动时通过所述转动框带动所述活动支架移动，所述活动支架转动时通过所述连杆机构带动所述料斗斗门转动，使得所述料斗斗门关闭和开启所述料斗斗体的出口。

在其中一个实施例中，所述传送元件上设置有轴套，所述转动框包括上下相对设置的第一轴杆和第二轴杆，所述第一轴杆和所述第二轴杆共同形成转动空间，所述传送元件的所述轴套位于所述转动空间内且分别与所述第一轴杆的外壁和所述第二轴杆的外壁抵接。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中的保护壳的侧面结构示意图；

图2为本实用新型一实施例中的保护壳的底面结构示意图；

图3为本实用新型另一实施例中的保护壳结构示意图；

图4为本实用新型又一实施例中的保护壳结构示意图；

图5为本实用新型一实施例中保护壳爆炸示意图；

图6为本实用新型一实施例中料斗驱动装置的结构示意图；

图7为本实用新型另一实施例中料斗驱动装置的结构示意图；

图8为本实用新型又一实施例中料斗驱动装置的结构示意图；

图9为本实用新型一实施例中组合秤结构示意图；

图10为图9中组合秤另一方向的结构示意图；

图11为图9中组合秤料斗斗体的出口关闭的剖视图；

图12为图9中组合秤料斗斗体的出口开启的剖视图。

附图标号说明：

100、盒体；110、第一收容腔；120、第一开口；130、第一通孔；

200、外罩；210、罩体；211、第二开口；212、第二收容腔；

220、第一侧板；221、第二通孔；230、第二侧板；240、第三侧板；

250、第四侧板；260、第五侧板；270、端板；280、第一密封件；

300、连接组件；310、安装板；311、第一连接板；312、第二连接板；

3121、第三通孔；313、第三连接板；320、紧固件；

410、驱动元件；420、传送元件；421、旋转轴；422、偏心轴；423、轴套；

430、检测盘；431、第四通孔；440、光电检测模块；

510、安装架；520、活动支架；530、转动框；531、第一轴杆；

532、第二轴杆；540、料斗斗体；550、料斗斗门；560、连杆机构。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

参阅图1、图2和图5所示，图1示出了本实用新型一实施例中的保护壳的结构示意图，本实用新型一实施例提供的保护壳，包括：盒体100、外罩200和连接组件300，其中盒体100能够收容驱动元件410，外罩200能够收容盒体100，连接组件300能够将其它部件，例如料斗等装置，固定在外罩200上。

具体地，盒体100包括第一收容腔110和第一开口120，其中第一开口120连通第一收容腔110与盒体100以外的外部空间，盒体100与第一开口120相对的一侧设置有第一通孔130。

外罩200包括罩体210以及设置在罩体210一端的第一侧板220，其中罩体210与第一侧板220共同形成具有第二开口211的第二收容腔212，罩体210的形状可以为正方体或长方体，但不限于此。在第一侧板220设置有第二通孔221，第二通孔221连通第二收容腔212与外罩200以外的外部空间，第二通孔221的轴线与第一通孔130的轴线重合且直径小于第一通孔130的直径，第二收容腔212收容盒体100，外罩200还包括端板270，端板270可拆卸地封闭第二开口211，例如采用螺纹连接或者卡扣连接。其中盒体100可以采用铝制材料，外罩200可以采用不锈钢材料，当然盒体100与外罩200的材料不限与此，还可以根据实际需求选择不同的材料。

连接组件300，包括安装板310和紧固件320，其中安装板310贴合在罩体210的外壁上且通过紧固件320与罩体210相连，紧固件320的轴向与盒体100上的第一通孔130的轴线不平行。

在本实施例中，盒体100的第一收容腔110能够收容驱动元件410，驱动元件410从第一开口120进入到第一收容腔110内，盒体100上设置的第一开口120能够便于驱动元件410与传送元件420相连，例如驱动元件410需要将动力传出时，驱动元件410的输出端沿第一通孔130和第二通孔221伸出外罩200并与传送元件420连接。外罩200的第二收容腔212能够收容盒体100，盒体100能够从第二开口211进入到第二收容腔212，外罩200的第一侧板220设置的第二通孔221，也是便于传送元件420与驱动元件410的输出端连接。当外罩200的第二收容腔212将盒体100收容后，通过端板270封闭第二开口211，此时外罩200能够处于相对密封的空间内。需要说明的是，第二收容腔212的体积略大于盒体100的体积，如此外罩200的第二收容腔212内壁能够与盒体100的外壁贴合，或者第二收容腔212与盒体100的外壁的间隙很小。第二收容腔212的体积与盒体100的体积可以根据实际设计需要调整。通过将驱动元件410的收容于盒体100内，且盒体100收容在外罩200的第二收容腔212内并封闭，避免了物料自外罩200上泄露进入盒体100内的，进而影响驱动元件410。同时，当连接组件300上的安装板310贴合在罩体210时，其未与罩体210之间形成夹角，因此降低了藏料的风险。

另外，由于连接组件300中的安装板310设置在罩体210的外壁且紧固件320的轴向与第一通孔130的轴线方向不平行，因此驱动元件410产生的振动作用力传递到与紧固件320、紧固安装板310的作用力方向相交，较好地避免了现有方案中紧固件320的朝向与驱动元件410轴线朝向平行设计存在的缺陷。

一实施例中，参阅图2、图3和图5所示，罩体210包括依次相邻的第二侧板230、第三侧板240、第四侧板250和第五侧板260，其中第一侧板220同时连接第二侧板230、第三侧板240、第三侧板240和第五侧板260，使得罩体210能够形成具有第二开口211的第二收容腔212。第一侧板220、第二侧板230、第三侧板240、第四侧板250和第五侧板260可以采用一体成型的设计结构。本实施中采用多块侧板组成的罩体210结构能够保证安装板310与侧板的贴合面积较大，便于紧固件320的固定。

一实施例中，参阅图2所示，安装板310的数量为两块，两块安装板310分别安装在相对的第二侧板230和第四侧板250或相对的第三侧板240和第五侧板260。也就是说在外罩200的两个侧面分别设置一块安装板310，然后通过紧固件320将安装板310以及料斗驱动装置等同时固定在外罩200上。两块安装板310分别安装在外罩200相对的两个侧面其目的是，通过两块安装板310同时分担料斗等装置的作用力，保证这些装置安装在外罩200后的稳定性。其中紧固件320可以采用蝶形螺栓，蝶形螺栓头部的蝶形设计能够增大横向受力面，同时便于后期的对料斗等装置的拆卸和维护。外罩200与安装板310之间可以设置密封垫圈，以提高连接的紧密性以及防水性。

在另一实施例中，参阅图3所示，安装板310包括第一连接板311、第二连接板312和第三连接板313，其中第一连接板311、第二连接板312和第三连接板313共同构成凹向外罩200的结构且第二连接板312与第一侧板220贴合。第二连接板312设置有第三通孔3121，第三通孔3121与第二通孔221的轴线平行，紧固件320分别设置在第一连接板311和第三连接板313。不同于上一实施例中的设计方案，在本实施例中，将安装板310作为整体式结构，也就是安装板310能够同时贴合外罩200的第一侧板220、第二侧板230以及第四侧板250，紧固件320分别设置在外罩200的第二侧板230和第四侧板250；或者安装板310同时贴合外罩200的第一侧板220、第三侧板240以及第五侧板260，紧固件320同时设置在第三侧板240和第五侧板260。这种设计的好处是便于安装板310的安装定位，例如第二连接板312与第一侧板220贴合后，第一连接板311与第二侧板230贴合，紧固件320通过第一连接板311、第二侧板230上的通孔与盒体100的螺纹可拆卸地连接，第三连接板313与第四侧板250贴合，紧固件320通过第三连接板313、第四侧板250上的通孔与盒体100的螺纹可拆卸地连接；同时第二连接板312也能够进一步地保护外罩200的第一侧板220，防止水流沿第二连接板312的第三通孔3121进入盒体100内。

在另一实施例中，参阅图4所示，安装板310为圆形，每个紧固件320对应一块安装板310。在本实施例中，采用圆形的安装板310结构，能够较好地避免其边缘在加工过程中变形等问题以及安装过程中出现变形等问题。当然对于安装板310的形状不限与此，还可以根据要求设计为多边形等结构。

为了使得外罩200的端板270能够较好地密封第二开口211，一实施例中，参阅图5所示，外罩200的端板270与外罩200的第二开口211之间设置第一密封件280，第一密封件280能够较好地密封端板270与第二开口211之间的间隙，因此防止水流沿端板270与第二开口211之间的间隙进入到盒体100内。

本实用新型还提出一种料斗驱动装置，参阅图5至图8所示，该装置包括上述提到的保护壳，另外还包括驱动元件410和传送元件420，其中驱动元件410位于盒体100的第一收容腔110内，传送元件420的一端与驱动元件410的输出端连接。其中保护壳上的连接组件300可以采用分散式的安装板310与紧固件320连接，参阅图6和图7所示；也可以采用组合式的安装板310与紧固件320连接，参阅图8所示。通过将驱动元件410收容到盒体100的第一收容腔110内，能够较好地保护驱动元件410。其中驱动元件410可以为电机，传送元件420可以为曲拐。曲拐与电机转动轴的一端连接，能够将电机的动力源传递出。曲拐是包括旋转轴421和远离旋转轴421的偏心轴422，旋转轴421与偏心轴422平行，旋转轴421的一端与电机的转动轴连接，旋转轴421的另一端通过连接部与偏心轴422的一端连接。另外，需要说明的是，盒体100上的第一通孔130和外罩200上的第二通孔221尺寸可以根据驱动元件410的输出端和传送元件420尺寸适应设计，其中盒体100上的第二通孔221处可以设置密封圈，以提高料斗驱动装置的防水性。

在一实施例中，参阅图6至图8所示，料斗驱动装置包括至少两个保护壳，每个保护壳内均设置有驱动元件410，通过在外罩200的罩体210上设置通孔，以便于控制线路的连通，从而实现驱动元件410的联合驱动。例如，当料斗驱动装置包括两个保护壳，两个保护壳呈上下分布的位置设置，两个保护壳相对的面分别设置通孔，以便于各自的驱动元件410的驱动电路能够沿各自的保护壳上的通孔引出，并通过一个控制模块联合控制两个驱动元件410，需要说明的是，两个驱动元件410的类型可以完全相同，例如二者都是电机；两个驱动元件410的驱动类型也可以不同，可以根据实际的工作需求进行适配调整。当具有多个保护壳时，可以参考两个保护壳组成的料斗驱动装置的原理组合，通过一个控制模块，同时控制多个驱动元件410，并在保护壳上开设便于电路引出的通孔。当然，在一些情况下，也可以采用一个控制模块控制一个保护壳内的驱动元件410。

为较好地控制料斗驱动装置内的驱动元件410转动，一实施例中，参阅图5所示，料斗驱动装置还包括检测盘430和光电检测模块440，其中检测盘430和光电检测模块440均设置在第一收容腔110内，光电检测模块440与驱动元件410的控制模块电性连接；检测盘430与驱动元件410的另一输出端连接，检测盘430能够使得光电检测模块440接收到光路信号。例如可以在检测盘430上设置第四通孔431，第四通孔431能够使得光电检测模块440的光路信号通过。驱动元件410的包括两个输出端，其中一个输出端与传送元件420连接，另一个输出端与检测盘430连接。例如驱动元件410为电机时，其两个输出端可以为其转轴的两端。当驱动元件410工作时，检测盘430与传送元件420同步转动工作。

在本实施例中光电检测模块440可以为红外光路模块，其包括发射端和接收端，发射端发射红外信号，接收端接收红外信号。当检测盘430遮挡光电检测模块440的光路信号时，光电检测模块440无法接收到信号；当检测盘430未遮挡光电检测模块440的光路信号时，也就是光路信号可以从检测盘430的第四通孔431穿过，光电检测模块440可以接收到信号。光电检测模块440可以向驱动元件410的控制模块发送信号以此控制驱动元件410工作。其中一种可行的工作原理如下，初始情况下，驱动元件410的控制模块收到外界控制指令或者其内置程序驱动使得驱动元件410工作，驱动元件410工作时带动传送元件420和检测盘430同时转动，传送元件420将动力源传出，检测盘430转动时遮挡光电检测模块440的光路信号，当检测盘430旋转到一定角度后，光电检测模块440的光路信号穿过检测盘430的第四通孔431被光电检测模块440接收，光电检测模块440收到光路信号后控制驱动元件410的控制模块，并使得驱动元件410停止工作。

本实用新型还提出一种组合秤，参阅图9至图12所示，其包括上述提到的料斗驱动装置，需要说明的是在本实施例中以料斗驱动装置包括一个保护壳，保护壳内包括一个驱动元件410举例说明，当料斗驱动装置包括至少两个保护壳时，每个保护壳内包括一个驱动元件410，可以参考本实施例中的一个保护壳的设置方式，还包括安装架510、活动支架520、转动框530、料斗斗体540、料斗斗门550和连杆机构560。其中安装架510可拆卸地安装在连接组件300，活动支架520可转动地设置在安装架510，转动框530设置在活动支架520，传送元件420，例如曲拐，位于转动框530内；料斗斗体540固定在安装架510，料斗斗门550可转动地设置在料斗斗体540的出口，连杆机构560一端连接活动支架520，另一端连接料斗斗门550。曲拐转动时通过转动框530带动活动支架520转动，活动支架520转动时通过连杆机构560带动料斗斗门550转动，使得料斗斗门550关闭和开启料斗斗体540的出口。

本实施例中其中一种可行的工作原理可以解释为，驱动元件410的控制模块收到信号时使得驱动元件410转动，驱动元件410转动时带动曲拐和检测盘430转动，通过曲拐将料斗驱动装置的动力源传出，曲拐的在转动时通过转动框530带动活动支架520转动，活动支架520在转动的过程中通过连杆机构560带动料斗斗门550转动，使得料斗斗门550开启和关闭料斗斗体540的出口。

当需要料斗斗门550关闭料斗斗体540的出口时，参阅图9所示，此时曲拐的偏心轴422转动向下，连杆机构560带动料斗斗门550转动，使得料斗斗门550封闭料斗斗体540的出口。此时检测盘430的第四通孔431正好位于光路检测模块的光路信号之间，第四通孔431使得光路信号通过。光路检测模块将信号，例如电平信号传递给驱动元件410的控制模块，驱动元件410停止工作，料斗斗门550保持关闭料斗斗体540的出口。

当需要料斗斗门550开启料斗斗体540的出口时，参阅图10所示，驱动元件410的控制模块收到信号，驱动元件410继续带动曲拐和检测盘430转动，此时曲拐的偏心轴422向上，同时料斗斗门550转动远离料斗斗体540的出口，物料被释放。

为了降低曲拐以及转动框530的磨损，一实施例中，参阅图9所示，传送元件420，例如曲拐，上设置有轴套423，转动框530包括上下相对设置的第一轴杆531和第二轴杆532，第一轴杆531和第二轴杆532共同形成转动空间，曲拐的轴套423位于转动空间内且分别与第一轴杆531的外壁和第二轴杆532的外壁抵接。在本实施例中，曲拐上设置轴套423能够降低曲拐的工作过程中的磨损，其次曲拐与第一轴杆531的外壁和第二轴杆532的外壁抵接时为点接触，其相比现有技术中存在曲拐与平面接触的方案而言，能够更进一步地降低曲拐与转动框530的磨损。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种保护壳，其特征在于，所述保护壳包括：

盒体，包括第一收容腔和第一开口，所述第一开口连通所述第一收容腔与所述盒体以外的外部空间，所述盒体与所述第一开口相对的一侧设置有第一通孔；

外罩，包括罩体以及设置在罩体一端的第一侧板，所述罩体与所述第一侧板共同形成具有第二开口的第二收容腔，所述第一侧板设置有第二通孔，所述第二通孔的轴线与所述第一通孔的轴线重合且直径不小于所述第一通孔的直径，所述第二收容腔收容所述盒体，所述外罩还包括端板，所述端板可拆卸地封闭所述第二开口；

连接组件，包括安装板和紧固件，所述安装板贴合在所述罩体的外壁上且通过所述紧固件与所述罩体相连，所述紧固件的轴向与所述第一通孔的轴线不平行。

2.根据权利要求1所述的保护壳，其特征在于，所述罩体包括依次相邻的第二侧板、第三侧板、第四侧板和第五侧板，所述第一侧板同时连接所述第二侧板、所述第三侧板、所述第三侧板和所述第五侧板。

3.根据权利要求2所述的保护壳，其特征在于，所述安装板的数量为两块，所述两块安装板分别安装在相对的所述第二侧板和所述第四侧板或相对的所述第三侧板和所述第五侧板。

4.根据权利要求2所述的保护壳，其特征在于，所述安装板包括第一连接板、第二连接板和第三连接板，所述第一连接板、所述第二连接板和所述第三连接板共同构成凹向所述保护壳的结构且所述第二连接板与所述第一侧板贴合；

所述第二连接板设置有第三通孔，所述第三通孔与所述第二通孔的轴线重合，所述第三通孔的直径不小于所述第二通孔的直径，所述紧固件分别设置在所述第一连接板和所述第三连接板。

5.一种料斗驱动装置，其特征在于，包括权利要求1～4中任意一项所述的保护壳，还包括驱动元件和传送元件；

所述驱动元件位于所述盒体的所述第一收容腔内，所述传送元件的一端与所述驱动元件的输出端连接，另一端依次穿过所述第一通孔和所述第二通孔。

6.根据权利要求5所述的料斗驱动装置，其特征在于，所述传送元件为曲拐。

7.根据权利要求5所述的料斗驱动装置，其特征在于，所述料斗驱动装置还包括检测盘和光电检测模块，所述检测盘和所述光电检测模块均设置在所述第一收容腔内，所述光电检测模块与所述驱动元件的控制模块电性连接；

所述检测盘与所述驱动元件的另一输出端连接，所述检测盘能够使得所述光电检测模块接收到光路信号。

8.根据权利要求7所述的料斗驱动装置，其特征在于，所述检测盘设置有第四通孔，所述第四通孔能够使得所述光电检测模块的光路信号通过。

9.一种组合秤，其特征在于，包括权利要求6～8中任意一项所述的料斗驱动装置，还包括安装架、活动支架、转动框、料斗斗体、料斗斗门和连杆机构；

所述安装架固定在所述连接组件上，所述活动支架可转动地设置在所述安装架，所述转动框设置在所述活动支架，所述传送元件位于所述转动框内；

所述料斗斗体固定在所述安装架上，所述料斗斗门可转动地设置在所述料斗斗体的出口，所述连杆机构一端连接所述活动支架，另一端连接所述料斗斗门；

所述传送元件转动时通过所述转动框带动所述活动支架移动，所述活动支架转动时通过所述连杆机构带动所述料斗斗门转动，使得所述料斗斗门关闭和开启所述料斗斗体的出口。

10.根据权利要求9所述的组合秤，其特征在于，所述传送元件上设置有轴套，所述转动框包括上下相对设置的第一轴杆和第二轴杆，所述第一轴杆和所述第二轴杆共同形成转动空间，所述传送元件的所述轴套位于所述转动空间内且分别与所述第一轴杆的外壁和所述第二轴杆的外壁抵接。

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