CN212391707U - 一种碳粉的自动化填充装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种碳粉的自动化填充装置，包括填充支架、副填充仓、主填充仓以及动力组件，所述副填充仓用于将碳粉输送到主填充仓中，所述动力组件用于将所述主填充仓内的碳粉输送到硒鼓中，所述副填充仓的侧壁上设置有进料口，所述进料口处设置有第一挡板，所述第一挡板的顶部与所述进料口转动连接，所述副填充仓的顶部连接有副仓盖，所述副仓盖内部设置有第一滤芯，所述第一滤芯的底部与所述副填充仓连通，顶部连接气动元件，所述气动元件可通过所述第一滤芯对所述副填充仓抽负压，飘散在空气中的碳粉可吸附在第一滤芯的底部，对副填充仓进行除尘，并且能带动所述第一挡板转动，打开所述进料口。

Description

一种碳粉的自动化填充装置

技术领域

本实用新型涉及硒鼓碳粉填充设备领域，尤其涉及一种碳粉的自动化填充装置。

背景技术

硒鼓，也称为感光鼓，一般由铝制成的基本基材，以及基材上涂上的感光材料所组成。碳粉是硒鼓中的重要组成部分，硒鼓中的碳粉是在打印过程中成像的关键。硒鼓的中碳粉一般是通过相应的碳粉填充设备进行填充的，碳粉填充设备中一般会设置相应的进料口，使得碳粉从进料口处进入到碳粉填充设置中，但现有的碳粉填充设备一般无法控制进料口的开闭。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型公开了一种碳粉的自动化填充装置，够能够控制进料口的开闭。

本实用新型公开了一种碳粉的自动化填充装置，包括填充支架，还包括副填充仓、主填充仓以及动力组件，所述主填充仓和所述动力组件均与所述填充支架固定连接，所述主填充仓的顶部与所述副填充仓连通，底部通过漏斗与硒鼓的顶部开口相连通，所述动力组件用于将主填充仓内的碳粉输送到所述硒鼓中；所述副填充仓的侧壁上设置有进料口，所述进料口处设置有第一挡板，所述第一挡板的顶部与所述进料口转动连接，所述副填充仓的顶部连接有副仓盖，所述副仓盖内部设置有第一滤芯，所述第一滤芯的底部与所述副填充仓连通，顶部连接气动元件，所述气动元件可通过所述第一滤芯对所述副填充仓抽负压，进而带动所述第一挡板转动，打开所述进料口。

进一步的，所述副填充仓内设置有第一料位感应器，所述副填充仓的侧壁上设置有气动震子。

进一步的，所述主填充仓的顶部设置有主仓盖，并通过所述主仓盖与所述副填充仓的底部连通，所述主填充仓通过所述主仓盖与所述动力组件连接。

进一步的，所述主填充仓通过连接管连接第二滤芯，所述主填充仓内的空气可依次通过连接管和第二滤芯排出到外部，所述第二滤芯用于对碳粉进行过滤。

进一步的，所述动力组件包括第一伺服马达，所述第一伺服马达通过主固定板固定在填充支架上，所述第一伺服马达通过第一传动组件与搅动轴的顶部传动连接，所述搅动轴通过第一轴承与轴承座转动连接，所述轴承座与所述主仓盖固定连接，所述搅动轴的底部伸进所述主填充仓内连接搅动杆，并带动所述搅动杆转动。

进一步的，所述主固定板上设置有第二伺服马达，所述第二伺服马达通过第二传动组件与供粉转轴的顶端传动连接，所述供粉转轴穿过所述搅动轴并通过第二轴承与所述搅动轴转动连接，所述供粉转轴的底端穿过所述主填充仓并连接进给螺杆，所述进给螺杆套设在所述漏斗内。

进一步的，所述填充支架上设置有放置架，所述硒鼓放置在所述放置架上，所述放置架上设置有称重装置。

本实用新型公开的技术方案，与现有技术相比，有益效果是：

所述气动元件通过第一滤芯对所述填充仓进行抽负压时，所述第一挡板可转动一定角度，打开所述进料口，碳粉可从进料口处进入到副填充仓中，并且飘散在空气中的碳粉可吸附在第一滤芯的底部；当副填充仓内的碳粉达到一定量时，所述气动元件开始将储气罐内的气体吹向所述副填充仓，此时可将第一挡板回位，对所述进料口进行闭合。

附图说明

图1为碳粉填充装置的结构示意图；

图2为副填充仓的分解图；

图3为进料口和第一挡板的结构示意图；

图4为主填充仓的结构示意图；

图5为主填充仓的剖视图；

图6为主填充仓的分解图；

图7为动力组件的分解图；

图8为轴承组、搅动轴和供粉转轴连接时的剖视图；

图9为硒鼓通过放置架安装在填充支架上的结构示意图；

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件时，它可以是直接连接到另一个组件，或者可能同时存在居中组件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

还需要说明的是，本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1所示，本实用新型公开了一种碳粉的自动化填充装置100，包括填充支架10、副填充仓20、主填充仓30以及动力组件40，所述主填充仓30和所述动力组件40均固定在所述填充支架10上，所述主填充仓30的顶部与所述副填充仓20相连通，所述主填充仓30的底部通过漏斗50与硒鼓60的顶部开口连通，所述动力组件40与所述主填充仓30连接，用于将所述主填充仓30内的碳粉填充到所述硒鼓60中。

如图2所示，所述副填充仓20的侧壁上设置有进料口21，所述进料口21连接出料管，并通过所述出料管连接相应的上料机构。所述副填充仓20为两端开口的漏斗状壳体，所述副填充仓20的顶部通过第一卡箍221与副仓盖22密封连接，所述副仓盖22的内部固定设置有第一滤芯23，所述第一滤芯23的底部与所述副填充仓20连通，顶部与气动元件24连通。所述气动元件24可对所述副填充仓20抽负压，使得上料机构内的碳粉通过所述进料口21进入到所述副填充仓20内。当所述碳粉进入到所述副填充仓20内后，所述第一滤芯23可防止所述碳粉进入到所述副仓盖22中，使得飘散在空气中的碳粉附着在所述第一滤芯23的底部，对副填充仓20内的空气进行除尘。当所述副填充仓20内的碳粉达到一定数量时，所述气动元件24将储气罐内的气体吹送到所述副填充仓20中，使得附着在所述第一滤芯23底部的碳粉落入到所述副填充仓20中。

请结合图2参看图3，所述进料口21的内侧设置有第一挡板211，所述第一挡板211倾斜放置，所述第一挡板211的顶部与所述进料口21的端部位置转动连接，当所述气动元件24对所述副填充仓20抽负压时，所述第一挡板211向上转动，此时打开所述进料口21，所述碳粉可进入到所述副填充仓20中；当所述气动元件24将储气罐中气体吹送到所述副填充仓20中时，所述第一挡板211对所述进料口21闭合，防止碳粉进入到所述出料管中。

所述副填充仓20内设置有第一料位感应器25，用于感应所述副填充仓20内碳粉的数量。当所述第一料位感应器25无法感应到所述副填充仓20内的碳粉时，所述气动元件24开始对所述副填充仓20抽负压，打开所述进料口21；当所述第一料位感应器25感应到所述副填充仓20内的碳粉时，所述气动元件24将储气罐中的气体吹向副填充仓20，闭合所述进料口21。

所述副填充仓20的侧壁上设置有气动震子26，所述气动震子26用于使得所述副填充仓20的侧壁震动，防止碳粉附着在所述副填充仓20的侧壁上，以及防止碳粉在所述副填充仓20的底部堵塞。

如图4所示，所述主填充仓30为两端开口的漏斗状壳体，所述主填充仓30的顶部设置有主仓盖31，用于对所述主填充仓30的顶部开口进行密封。所述副填充仓20通过所述主仓盖31与所述主填充仓30固定连接。所述主仓盖31上设置有通孔311，所述通孔311连通所述主填充仓30和所述副填充仓20，所述副填充仓20内的碳粉通过所述通孔311进入到所述主填充仓30中。

请继续参看图5，所述主仓盖31的上方固定连接有密封气缸32，所述主仓盖31的下方设置有密封板33，所述密封板33与所述通孔311的位置相对应，所述密封气缸32的输出轴穿过所述主仓盖31与连接板321的一端连接，所述连接板321的另一端与所述密封板33转动连接，当所述密封气缸32带动所述连接板321向上运动时，所述连接板321可带动所述密封板33向上运动，并转动一定角度，通过所述密封板33对所述通孔311以及所述副填充仓20的底部进行密封，能够防止所述副填充仓20内的碳粉进入到所述主填充仓30内，并且此时所述副填充仓20开始抽负压。所述密封板33的上表面设置有密封垫322，所述密封板33通过所述密封垫322对所述通孔311进行密封。所述密封垫322是由硅胶材料制成的。

进一步的，所述密封板33的侧边向外延伸形成支撑板331，所述支撑板331远离所述密封板33的一端与所述主仓盖31的底面接触，能够防止所述密封板33相对所述连接板321转动较大的角度。

所述主填充仓30上固定连接有第二料位感应器34以及设置在所述主仓盖31上的第三料位感应器341，所述第二料位感应器34和所述第三料位感应器341均用于获取所述主填充仓30内碳粉的量。当所述第三料位感应器31感应不到所述主填充仓30内的碳粉时，此时所述副填充仓20开始抽负压，用于吸取碳粉，以及所述动力组件40继续将所述主填充仓30内的碳粉填充到所述60中，直至所述第二料位感应器34无法感应到所述主填充仓30内的碳粉，此时所述动力组件40停止工作，设备上的报警元件开始报警。

如图6所示，所述主填充仓30的侧壁上设置有至少一个清理口35，用于对所述主填充仓30的内部进行清理，所述清理口35通过第二卡箍351连接第二挡板352，所述第二挡板352用于对所述清理口35进行密封。所述第二卡箍包351括第一卡箍件3511和第二卡箍件3512，所述第一卡箍件3511的一端和所述第二卡箍件3512的一端转动连接，所述第一卡箍件3511的另一端和所述第二卡箍件3512的另一端通过蝶形螺杆3513可拆卸连接。所述第一卡箍件3511的内侧面和所述第二卡箍件3512的内侧面上分别设置有卡槽3514，所述清理口35处连接有卡紧件353，所述卡紧件353上设置有卡接凸起3531，所述卡接凸起3531和所述第二挡板352的侧壁均位于所述卡槽3514内，当所述蝶形螺杆3513连接所述第一卡箍件3511和所述第二卡箍件3512时，可将所述第二挡板352固定在所述卡槽3514中，进而对所述清理口35进行密封。

所述主填充仓30通过连接管361连接第二滤芯36，当往所述主填充仓30内填充碳粉时，所述主填充仓30内的空气可依次通过连接管361和第二滤芯36排出到外部，并且所述第二滤芯36用于防止相应的碳粉排出到外部。

请返回参看图4，所述主填充仓30的底部设置有定位槽37，所述定位槽37与所述主填充仓30相连通，所述定位槽37的侧壁通过金属板与所述填充支架10固定连接。所述定位槽37的侧壁上螺纹连接有若干紧固螺杆371，所述漏斗50的顶部伸进所述定位槽37中，转动所述紧固螺杆371，使得所述紧固螺杆371抵持所述漏斗50的侧边，将所述漏斗50的顶部固定在所述定位槽37中。所述漏斗50的顶部设置有硅胶密封圈51，使得所述漏斗50与所述定位槽37密封连接，所述漏斗50的底部与所述硒鼓60连通。

如图7和图8所示，所述动力组件40包括主固定板41和护罩42，所述主固定板41和所述护罩42连接形成一防护壳体，所述主固定板41与所述填充支架10固定连接，所述主仓盖31上设置有轴承座312，所述轴承座312与所述主固定板41固定连接。防护壳体内部设置有第一伺服马达43，所述第一伺服马达43与所述主固定板41固定连接。所述第一伺服马达43通过第一传动组件431连接搅动轴44的顶端，所述搅动轴44的底端穿过所述主仓盖31并伸进所述主填充仓30的内部，所述搅动轴44穿过所述轴承座312并通过第一轴承432与所述轴承座312转动连接，所述搅动轴44的底部连接有搅动杆441，所述第一伺服马达43通过所述第一传动组件431带动所述搅动轴44转动，进而带动所述搅动杆441转动，对位于所述主填充仓30内的碳粉进行充分搅拌，防止主填充仓30内的碳粉出现堵塞以及防止其粘附在所述主填充仓30的侧壁上。

所述第一传动组件431包括主动链轮4311、从动链轮4312以及链条4313，所述主动链轮4311与所述第一伺服马达43的输出轴固定连接，所述从动链轮4312与所述搅动轴44的顶端固定连接，所述链条4313连接所述主动链轮4311和所述从动链轮4312。所述主动链轮4311的外径小于所述从动链轮4312的外径。

所述主固定板41上固定连接有第二伺服马达45，所述第二伺服马达45通过第二传动组件451连接供粉转轴46，所述供粉转轴46的底端穿过所述搅动轴44并通过第二轴承461与所述搅动轴44转动连接，所述供粉转轴46的底端连接有进给螺杆47，所述进给螺杆47伸进所述漏斗50中，所述第二伺服马达45通过第二传动组件451带动所述供粉转轴46转动，进而带动所述进给螺杆47转动，所述进给螺杆47可将所述主填充仓30内的碳粉传送到所述硒鼓60中，防止碳粉在漏斗50处堵塞。

所述第二传动组件451包括主动同步轮4511、从动同步轮4512以及皮带4513，所述主动同步轮4511与所述第二伺服马达45的输出轴固定连接，所述从动同步轮4512与所述供粉转轴46的顶端固定连接，所述皮带4513连接所述主动同步轮4511和所述从动同步轮4512。

如图9所示，所述填充支架10上连接有放置板61，所述放置板61上设置有定位块611，所述硒鼓60通过所述定位块611放置在所述放置板61上，使得所述硒鼓60的顶部开口与所述漏斗50的底部连通。所述放置板61上设置有称重装置，所述称重装置用于称取所述硒鼓60的重量，来控制往所述硒鼓60中填充碳粉的量。

所述填充支架10上固定连接有吸头62，所述吸头62的位置与所述硒鼓60的顶部开口相对应，所述吸头62与外部气泵连通。当为所述硒鼓60填充碳粉时，可能会有部分碳粉从所述硒鼓60的顶部开口处飞散而出，所述吸头62用于吸取飞散出来的碳粉，防止碳粉对工作环境造成污染。

所述填充支架10的底部设置有脚轮支架11，所述脚轮支架11的底部固定连接有脚轮111，方便所述填充装置移动。

本实用新型在不脱离本实用新型的广义的精神和范围的前提下，能够设为多种实施方式和变形，上述的实施方式用于说明实用新型，但并不限定本实用新型的范围。

Claims (7)

1.一种碳粉的自动化填充装置，包括填充支架，其特征在于，还包括副填充仓、主填充仓以及动力组件，所述主填充仓和所述动力组件均与所述填充支架固定连接，所述主填充仓的顶部与所述副填充仓连通，底部通过漏斗与硒鼓的顶部开口相连通，所述动力组件用于将主填充仓内的碳粉输送到所述硒鼓中；所述副填充仓的侧壁上设置有进料口，所述进料口处设置有第一挡板，所述第一挡板的顶部与所述进料口转动连接，所述副填充仓的顶部连接有副仓盖，所述副仓盖内部设置有第一滤芯，所述第一滤芯的底部与所述副填充仓连通，顶部连接气动元件，所述气动元件可通过所述第一滤芯对所述副填充仓抽负压，进而带动所述第一挡板转动，打开所述进料口。

2.如权利要求1所述的一种碳粉的自动化填充装置，其特征在于，所述副填充仓内设置有第一料位感应器，所述副填充仓的侧壁上设置有气动震子。

3.如权利要求1所述的一种碳粉的自动化填充装置，其特征在于，所述主填充仓的顶部设置有主仓盖，并通过所述主仓盖与所述副填充仓的底部连通，所述主填充仓通过所述主仓盖与所述动力组件连接。

4.如权利要求3所述的一种碳粉的自动化填充装置，其特征在于，所述主填充仓通过连接管连接第二滤芯，所述主填充仓内的空气可依次通过连接管和第二滤芯排出到外部，所述第二滤芯用于对碳粉进行过滤。

5.如权利要求3所述的一种碳粉的自动化填充装置，其特征在于，所述动力组件包括第一伺服马达，所述第一伺服马达通过主固定板固定在填充支架上，所述第一伺服马达通过第一传动组件与搅动轴的顶部传动连接，所述搅动轴通过第一轴承与轴承座转动连接，所述轴承座与所述主仓盖固定连接，所述搅动轴的底部伸进所述主填充仓内连接搅动杆，并带动所述搅动杆转动。

6.如权利要求5所述的一种碳粉的自动化填充装置，其特征在于，所述主固定板上设置有第二伺服马达，所述第二伺服马达通过第二传动组件与供粉转轴的顶端传动连接，所述供粉转轴穿过所述搅动轴并通过第二轴承与所述搅动轴转动连接，所述供粉转轴的底端穿过所述主填充仓并连接进给螺杆，所述进给螺杆套设在所述漏斗内。

7.如权利要求3所述的一种碳粉的自动化填充装置，其特征在于，所述填充支架上设置有放置架，所述硒鼓放置在所述放置架上，所述放置架上设置有称重装置。

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