CN215519841U - 钢结构平台的高强度缓震支撑结构 - Google Patents

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陈自强
沈嘉雨
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Zhejiang Dadong Wuhangxiao Green Construction Technology Co ltd
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Abstract

本实用新型提供钢结构平台的高强度缓震支撑结构,涉及钢结构支撑技术领域,包括平台本体和支撑机构,所述平台本体下方连接多个支撑机构,所述支撑机构包括安装机构和伸缩机构,所述安装腔的内部安装有传动齿轮,所述传动齿轮与活动杆一侧的齿牙相啮合,所述安装腔的前侧安装有伺服电机,所述伺服电机与传动齿轮的一端连接,所述支撑杆的一端设置有用于固定活动杆的固定组件;本实用新型设置有伸缩机构,利用伸缩机构的支撑杆、活动杆安装腔、传动齿轮、伺服电机插销和通孔的相互配合,可将活动杆在支撑杆的内部进行便捷调节,使平台本体达到适当高度,从而大大提高了该结构在使用时的通用性。

Description

钢结构平台的高强度缓震支撑结构
技术领域
本实用新型涉及钢结构支撑技术领域,尤其涉及钢结构平台的高强度缓震支撑结构。
背景技术
现代钢结构平台结构形式多样,功能也一应俱全, 其结构最大的特点是全组装式结构,设计灵活,可根据不同的现场情况设计并制造符合场地要求、使用功能要求及满足物流要求的钢结构平台,钢结构平台在搭建时需要使用到高强度的缓震支撑结构;
但现有的钢结构平台的高强度支撑结构在使用时由于不便对钢结构平台的高度进行便捷调节,而降低了该结构在使用时的实用性,因此本实用新型提出钢结构平台的高强度缓震支撑结构以解决现有技术中存在的问题。
实用新型内容
针对上述问题,本实用新型提出钢结构平台的高强度缓震支撑结构,该钢结构平台的高强度缓震支撑结构设置有伸缩机构,利用伸缩机构的支撑杆、活动杆安装腔、传动齿轮、伺服电机插销和通孔的相互配合,可将活动杆在支撑杆的内部进行便捷调节,使平台本体达到适当高度,从而大大提高了该结构在使用时的通用性。
为实现本实用新型的目的,本实用新型通过以下技术方案实现:钢结构平台的高强度缓震支撑结构,包括平台本体和支撑机构,所述平台本体下方连接多个支撑机构,所述支撑机构包括安装机构和伸缩机构,所述安装机构上方连接伸缩机构;
所述伸缩机构包括支撑杆、活动杆安装腔、传动齿轮、伺服电机和固定组件,所述支撑杆的内部设置有活动杆,所述活动杆的一侧设置有活动齿牙,所述安装腔安装于支撑杆的一侧,所述安装腔的内部安装有传动齿轮,所述传动齿轮与活动杆一侧的齿牙相啮合,所述安装腔的前侧安装有伺服电机,所述伺服电机与传动齿轮的一端连接,所述支撑杆的一端设置有用于固定活动杆的固定组件。
进一步改进在于:所述固定组件包括插销,所述支撑杆与活动杆上均设置有通孔,所述插销穿过支撑杆和活动杆上的通孔。
进一步改进在于:所述活动杆上的通孔设置有多个,多个所述通孔在活动杆上等间距分布。
进一步改进在于:所述支撑机构设置有四个,四个所述支撑机构之间对称分布。
进一步改进在于:所述安装机构包括底板、支撑板、伸缩弹簧、阻尼筒,所述阻尼筒安装于底板的上方,所述阻尼筒的外侧设置有伸缩弹簧,所述阻尼筒的上方安装有支撑板,所述支撑板的上方与支撑杆的下方连接。
进一步改进在于:所述底板上方设置有两个限位杆,所述限位杆穿过支撑板,两个所述限位杆之间对称分布。
进一步改进在于:所述底板上设置有螺纹孔,所述底板通过管道螺栓固定于地面上。
本实用新型有益效果:
1.本实用新型设置有伸缩机构,利用伸缩机构的支撑杆、活动杆安装腔、传动齿轮、伺服电机插销和通孔的相互配合,可将活动杆在支撑杆的内部进行便捷调节,使平台本体达到适当高度,从而大大提高了该结构在使用时的通用性。
2.本实用新型设置有安装机构,利用安装机构的底板、支撑板、伸缩弹簧、阻尼筒的相互配合,可使得伸缩弹簧对支撑杆进行高效缓震,从而使得该结构在使用时效果更好。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
图2是本实用新型的立体图。
图3是本实用新型的调节结构正视剖面结构示意图。
图4是本实用新型的图1中A处局部剖面放大结构示意图。
其中:1、底板;2、支撑板;3、支撑杆;4、活动杆;5、平台本体;6、安装腔;7、传动齿轮;8、伺服电机;9、插销;10、通孔;11、限位杆;12支撑机构;13、伸缩弹簧;14、阻尼筒;15、安装机构;16、伸缩机构;17、螺纹孔。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解,下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述,本实施例仅用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型保护范围的限定。
根据图1-4所示,本实施例提出钢结构平台的高强度缓震支撑结构,包括平台本体5和支撑机构12,所述平台本体5下方连接多个支撑机构12,所述支撑机构12包括安装机构15和伸缩机构16,所述安装机构15上方连接伸缩机构16;
所述伸缩机构16包括支撑杆3、活动杆4安装腔6、传动齿轮7、伺服电机8和固定组件,所述支撑杆3的内部设置有活动杆4,所述活动杆4的一侧设置有活动齿牙,所述安装腔6安装于支撑杆3的一侧,所述安装腔6的内部安装有传动齿轮7,所述传动齿轮7与活动杆4一侧的齿牙相啮合,所述安装腔6的前侧安装有伺服电机8,所述伺服电机8与传动齿轮7的一端连接,所述支撑杆3的一端设置有用于固定活动杆4的固定组件,使用时,将插销9从通孔10的内部抽出,然后启动伺服电机8带动传动齿轮7旋转,故带动活动杆4进行移动,进而带动平台本体5进行移动,将平台本体5调节到适当的位置,再将插销9插入通孔10的内部。
所述固定组件包括插销9,所述支撑杆3与活动杆4上均设置有通孔10,所述插销9穿过支撑杆3和活动杆4上的通孔10。
所述活动杆4上的通孔10设置有多个,多个所述通孔10在活动杆4上等间距分布。
所述支撑机构12设置有四个,四个所述支撑机构12之间对称分布。
所述安装机构15包括底板1、支撑板2、伸缩弹簧13、阻尼筒14,所述阻尼筒14安装于底板1的上方,所述阻尼筒14的外侧设置有伸缩弹簧13,所述阻尼筒14的上方安装有支撑板2,所述支撑板2的上方与支撑杆3的下方连接,通过阻尼筒14和伸缩弹簧13的配合可进行缓震。
所述底板1上方设置有两个限位杆11,所述限位杆11穿过支撑板2,两个所述限位杆11之间对称分布,限位杆11的使用时支撑板2在缓震时更加稳定
所述底板1上设置有螺纹孔17,所述底板1通过管道螺栓固定于地面上。
使用时,工作人员首先将固定螺栓穿过螺纹孔17,将底板1进行固定,再将插销9从通孔10的内部抽出,然后启动伺服电机8带动传动齿轮7旋转,故带动活动杆4进行移动,进而带动平台本体5进行上下移动,将平台本体5调节到适当的位置,再将插销9插入通孔10的内部,使用时支撑板2受到压力下压,伸缩弹簧13对支撑板2和支撑杆3进行缓震。
本实用新型设置有伸缩机构16,利用伸缩机构16的支撑杆3、活动杆4安装腔6、传动齿轮7、伺服电机8插销9和通孔10的相互配合,可将活动杆4在支撑杆3的内部进行便捷调节,使平台本体5达到适当高度,从而大大提高了该结构在使用时的通用性;本实用新型设置有安装机构15,利用安装机构15的底板1、支撑板2、伸缩弹簧13、阻尼筒14的相互配合,可使得伸缩弹簧13对支撑杆3进行高效缓震,从而使得该结构在使用时效果更好。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.钢结构平台的高强度缓震支撑结构,包括平台本体(5)和支撑机构(12),其特征在于:所述平台本体(5)下方连接多个支撑机构(12),所述支撑机构(12)包括安装机构(15)和伸缩机构(16),所述安装机构(15)上方连接伸缩机构(16);
所述伸缩机构(16)包括支撑杆(3)、活动杆(4)安装腔(6)、传动齿轮(7)、伺服电机(8)和固定组件,所述支撑杆(3)的内部设置有活动杆(4),所述活动杆(4)的一侧设置有活动齿牙,所述安装腔(6)安装于支撑杆(3)的一侧,所述安装腔(6)的内部安装有传动齿轮(7),所述传动齿轮(7)与活动杆(4)一侧的齿牙相啮合,所述安装腔(6)的前侧安装有伺服电机(8),所述伺服电机(8)与传动齿轮(7)的一端连接,所述支撑杆(3)的一端设置有用于固定活动杆(4)的固定组件。
2.根据权利要求1所述的钢结构平台的高强度缓震支撑结构,其特征在于:所述固定组件包括插销(9),所述支撑杆(3)与活动杆(4)上均设置有通孔(10),所述插销(9)穿过支撑杆(3)和活动杆(4)上的通孔(10)。
3.根据权利要求2所述的钢结构平台的高强度缓震支撑结构,其特征在于:所述活动杆(4)上的通孔(10)设置有多个,多个所述通孔(10)在活动杆(4)上等间距分布。
4.根据权利要求1所述的钢结构平台的高强度缓震支撑结构,其特征在于:所述支撑机构(12)设置有四个,四个所述支撑机构(12)之间对称分布。
5.根据权利要求1所述的钢结构平台的高强度缓震支撑结构,其特征在于:所述安装机构(15)包括底板(1)、支撑板(2)、伸缩弹簧(13)、阻尼筒(14),所述阻尼筒(14)安装于底板(1)的上方,所述阻尼筒(14)的外侧设置有伸缩弹簧(13),所述阻尼筒(14)的上方安装有支撑板(2),所述支撑板(2)的上方与支撑杆(3)的下方连接。
6.根据权利要求5所述的钢结构平台的高强度缓震支撑结构,其特征在于:所述底板(1)上方设置有两个限位杆(11),所述限位杆(11)穿过支撑板(2),两个所述限位杆(11)之间对称分布。
7.根据权利要求6所述的钢结构平台的高强度缓震支撑结构,其特征在于:所述底板(1)上设置有螺纹孔(17),所述底板(1)通过管道螺栓固定于地面上。
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