CN215518281U - 桥面铺装用座驾式磨光机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及磨光机的技术领域，尤其是涉及一种桥面铺装用座驾式磨光机，其包括座驾式磨光机本体，所述座驾式磨光机本体位于自身磨光底面外侧设置有自动吸尘组件和自动降尘组件，所述座驾式磨光机本体上设置有沉降水箱，所述自动吸尘组件的抽吸端朝向待磨光混凝土面，所述自动吸尘组件的排尘端连通至沉降水箱内，所述自动降尘组件的抽取端连通所述沉降水箱，且所述自动降尘组件的降尘端朝向待磨光混凝土面。本申请具有针对磨光作业的混凝土面进行双重降尘作用，有利于减少磨光作业过程中粉尘飞扬的问题，多次磨光后防止混凝土表面产生塑性收缩裂纹，压实混凝土由于泌水而产生浮浆，同时提高混凝土面层的平整度和光洁度。

Description

桥面铺装用座驾式磨光机

技术领域

本申请涉及磨光机的技术领域，尤其是涉及一种桥面铺装用座驾式磨光机。

背景技术

桥面铺装在混凝土收面作业时通常采用磨光机分两次来对桥面铺装进行混凝土收面，第一次采用磨盘打磨为了防止混凝土表面产生塑性收缩裂纹，压实混凝土由于泌水而产生浮浆，第二次采用磨片收面提高混凝土面层的平整度和光洁度。

相关技术中，操作人员采用座驾式磨光机进行磨光作用，即操作人员坐在磨光机上，驱动磨光机沿铺装桥面移动磨光混凝土表面。

针对上述中的相关技术，发明人认为磨光过程中，尤其是第二次磨光过程中，混凝土面层容易产生过量粉尘，严重危害操作人员的健康。

实用新型内容

为了减少磨光作业过程中粉尘飞扬的问题，本申请提供一种桥面铺装用座驾式磨光机。

本申请提供的一种桥面铺装用座驾式磨光机采用如下的技术方案：

一种桥面铺装用座驾式磨光机，包括座驾式磨光机本体，所述座驾式磨光机本体位于自身磨光底面外侧设置有自动吸尘组件和自动降尘组件，所述座驾式磨光机本体上设置有沉降水箱，所述自动吸尘组件的抽吸端朝向待磨光混凝土面，所述自动吸尘组件的排尘端连通至沉降水箱内，所述自动降尘组件的抽取端连通所述沉降水箱，且所述自动降尘组件的降尘端朝向待磨光混凝土面。

通过采用上述技术方案，操作人员预先在沉降水箱内注入积水，驱动座驾式磨光机本体沿待磨光混凝土面移动磨光作业，同时启动自动吸尘组件朝向混凝土面抽吸粉尘，启动自动降尘组件抽取沉降水箱内积水进行喷洒降尘，从而针对磨光作业的混凝土面进行双重降尘作用，有利于减少磨光作业过程中粉尘飞扬的问题。

可选的，所述自动吸尘组件包括安装在所述座驾式磨光机本体外侧的吸尘壳，所述吸尘壳上设置有若干吸尘嘴，所述座驾式磨光机本体上设置有负压风机，且所述负压风机的抽取端连通所述吸尘壳，所述负压风机的排放端连通所述沉降水箱；

所述自动降尘组件包括安装在所述座驾式磨光机本体外侧的喷洒壳，所述喷洒壳上设置有若干喷洒嘴，所述座驾式磨光机本体上设置有水泵，且所述水泵的抽取端连通所述沉降水箱，所述水泵的输送端连通所述喷洒壳。

通过采用上述技术方案，操作人员驱动座驾式磨光机本体磨光作业过程中，启动负压风机抽取吸尘壳内的空气，从而使若干吸尘嘴同步抽吸粉尘并导入沉降水箱内沉降，启动水泵抽取沉降水箱内的积水并由若干喷洒嘴同步喷洒，从而有利于进一步沉降磨光产生的粉尘。

可选的，所述沉降水箱内设置有粉尘分隔滤板，所述粉尘分隔滤板分隔所述沉降水箱内部形成有杂质腔和积水腔，所述负压风机的排放端连通所述杂质腔，所述水泵的抽取端连通所述积水腔。

通过采用上述技术方案，粉尘分隔滤板有利于分隔导入沉降水箱内的粉尘和积水，有利于减少水泵抽取端再次抽取粉尘并排出沉降水箱。

可选的，所述杂质腔和积水腔纵向由下至上依次分布，所述粉尘分隔滤板固定连接有压滤杆，且所述压滤杆远离所述粉尘分隔滤板的一端伸出所述沉降水箱。

通过采用上述技术方案，操作人员通过推动压滤杆，有利于进一步压缩杂质腔的空间，同时扩大积水腔，有利于提高水泵抽取的积水腔内积水量。

可选的，所述沉降水箱的顶壁连接有排气管，所述沉降水箱内位于所述排气管下方设置有活性炭板。

通过采用上述技术方案，活性炭板在沉降水箱排气前进一步吸附排出气体夹杂的粉尘等杂质，提高排气管排出气体的洁净度，提高对操作人员的保护。

可选的，所述沉降水箱内位于所述活性炭板下方设置有导流斗，所述导流斗的内斗壁由自身外侧边向自身中心倾斜向下，且所述导流斗的中部开设有落水口。

通过采用上述技术方案，导流斗置于活性炭板下方一方面有利于减少导流斗下方积水溅射润湿活性炭板，进而造成活性炭板失效，另一方面有利于减少导流斗下方粉尘自由上升。

可选的，所述吸尘壳和所述喷洒壳均沿所述座驾式磨光机本体外侧边延伸方向延伸设置，若干所述喷洒嘴沿所述喷洒壳的延伸方向均匀设置，若干所述吸尘嘴沿所述吸尘壳的延伸方向均匀设置。

通过采用上述技术方案，若干喷洒嘴和若干吸尘嘴均沿座驾式磨光机外侧延伸方向均匀设置，有利于针对座驾式磨光机底部磨光端外侧形成围覆效果，减少粉尘散逸，提高吸尘及降尘效果。

可选的，所述吸尘嘴呈喇叭状，且所述吸尘嘴的较大端开口朝向混凝土面，所述喷洒嘴设置为细水雾喷头。

通过采用上述技术方案，喇叭状的吸尘嘴有利于扩大吸尘范围，同时细水雾喷头有利于扩大降尘范围并提高积水利用率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

操作人员磨光作业过程中同时启动自动吸尘组件朝向混凝土面抽吸粉尘，启动自动降尘组件抽取沉降水箱内积水进行喷洒降尘，从而针对磨光作业的混凝土面进行双重降尘作用，有利于减少磨光作业过程中粉尘飞扬的问题；

粉尘分隔滤板有利于分隔导入沉降水箱内的粉尘和积水，有利于减少水泵抽取端再次抽取粉尘并排出沉降水箱；

导流斗一方面有利于减少导流斗下方积水溅射润湿活性炭板，进而造成活性炭板失效，另一方面有利于减少导流斗下方粉尘自由上升。

附图说明

图1是本申请实施例中用于体现座驾式磨光机本体、自动吸尘组件、自动降尘组件和沉降水箱整体的结构示意图。

图2是本申请实施例中用于体现粉尘分隔滤板、导流斗、活性炭板、吸尘嘴和喷洒嘴的局部剖视图。

附图标记说明，1、座驾式磨光机本体；11、打磨件；12、操作座椅；2、自动吸尘组件；21、吸尘壳；211、吸尘嘴；22、负压风机；23、风管一；24、风管二；3、自动降尘组件；31、喷洒壳；311、喷洒嘴；32、水泵；33、水管一；34、水管二；4、沉降水箱；41、粉尘分隔滤板；411、压滤杆；42、杂质腔；43、积水腔；44、排气管；45、活性炭板；46、导流斗；461、落水口。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开了一种桥面铺装用座驾式磨光机。参照图1，桥面铺装用座驾式磨光机包括座驾式磨光机本体1，座驾式磨光机本体1的顶面设置有操作座椅12。座驾式磨光机本体1的底部转动设置一对打磨件11。操作人员通过走上座驾式磨光机的顶面并安坐在操作座椅12上以驱动座驾式磨光机本体1沿待磨光混凝土面移动，同步启动一对打磨件11针对混凝土面进行磨光作业。座驾式磨光机本体1的打磨原理为现有技术，在此不再赘述。经过两次打磨后，不仅防止混凝土表面产生塑性收缩裂纹，压实混凝土由于泌水而产生浮浆，同时提高混凝土面层的平整度和光洁度。

参照图1和图2，座驾式磨光机本体1的底部外形呈椭圆形，座驾式磨光机本体1上位于自身长度方向的两端均设置有自动吸尘组件2和自动降尘组件3，每端的自动吸尘组件2和自动降尘组件3为一组。座驾式磨光机本体1的顶面位于操作座椅12相背两侧均设置有沉降水箱4，两沉降水箱4与两组自动吸尘组件2和自动降尘组件3一一对应。

自动吸尘组件2包括安装在座驾式磨光机本体1长度方向底部外侧的吸尘壳21，吸尘壳21整体呈与座驾式磨光机本体1外侧边弧度相适配的弧形壳体，吸尘壳21的底面沿自身弧线延伸方向均匀设置有若干吸尘嘴211，座驾式磨光机本体1的顶面设置有负压风机22，负压风机22的抽取端通过风管一23连通吸尘壳21，负压风机22的排放端通过风管二24连通沉降水箱4。

自动降尘组件3包括安装对应的吸尘壳21背离座驾式磨光机本体1一侧的喷洒壳31，吸尘壳21整体呈与吸尘壳21外侧边弧度相适配的弧形壳体，喷洒壳31的底面沿自身弧线延伸方向均匀设置有若干喷洒嘴311，座驾式磨光机本体1的顶面设置有水泵32，水泵32的抽取端通过水管二34连通沉降水箱4，水泵32的输送端通过水管一33连通喷洒壳31。

操作人员预先在沉降水箱4内注入积水，驱动座驾式磨光机本体1沿待磨光混凝土面移动磨光作业，启动负压风机22抽取吸尘壳21内的空气，从而使若干吸尘嘴211同步抽吸粉尘并导入沉降水箱4内沉降，启动水泵32抽取沉降水箱4内的积水并由若干喷洒嘴311同步喷洒，从而有利于进一步沉降磨光产生的粉尘，从而针对磨光作业的混凝土面进行双重降尘作用，有利于减少磨光作业过程中粉尘飞扬的问题。

若干喷洒嘴311和若干吸尘嘴211均沿座驾式磨光机外侧延伸方向均匀设置，有利于针对座驾式磨光机底部磨光端外侧形成围覆效果，减少粉尘散逸，提高吸尘及降尘效果。

参照图2，吸尘嘴211呈喇叭状，且吸尘嘴211的较大端开口用以朝向混凝土面，喷洒嘴311设置为细水雾喷头。喇叭状的吸尘嘴211有利于扩大吸尘范围，同时细水雾喷头有利于扩大降尘范围并提高积水利用率。

参照图1和图2，沉降水箱4内水平分隔设置有粉尘分隔滤板41，粉尘分隔滤板41分隔沉降水箱4内部形成有位于下部的杂质腔42和位于上部的积水腔43，风管二24连通杂质腔42，水管二34连通积水腔43。粉尘分隔滤板41的顶面固定连接有压滤杆411，压滤杆411的顶端穿出沉降水箱4。粉尘分隔滤板41有利于分隔导入沉降水箱4内的粉尘和积水，有利于减少水泵32抽取端再次抽取粉尘并排出沉降水箱4。操作人员通过推动压滤杆411，有利于进一步压缩杂质腔42的空间，同时扩大积水腔43，有利于提高水泵32抽取的积水腔43内积水量。

参照图2，沉降水箱4的顶壁连接有排气管44，沉降水箱4内位于排气管44下方水平分隔设置有活性炭板45。沉降水箱4内位于活性炭板45下方设置有导流斗46，导流斗46的内斗壁由自身外侧边向自身中心倾斜向下，且导流斗46的中部开设有落水口461。

活性炭板45在沉降水箱4排气前进一步吸附排出气体夹杂的粉尘等杂质，提高排气管44排出气体的洁净度，提高对操作人员的保护。导流斗46置于活性炭板45下方一方面有利于减少导流斗46下方积水溅射润湿活性炭板45，进而造成活性炭板45失效，另一方面有利于减少导流斗46下方粉尘自由上升。

本申请实施例一种桥面铺装用座驾式磨光机的实施原理为：操作人员坐于操作座椅12上后驱动座驾式磨光机沿待磨光混凝土面移动并通过打磨件11磨光作业，启动两负压风机22抽取对应吸尘壳21内空气，从而使若干吸尘嘴211同步吸尘，粉尘通过风管二24导入杂质腔42内沉降，启动两水泵32抽取积水腔43内积水，从而使若干喷洒嘴311在座驾式磨光机本体1外侧喷洒水雾以进一步降尘，通过按压压滤杆411，有利于进一步压缩杂质腔42空间，从而扩大积水腔43容积，为水泵32提供更多可用积水。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种桥面铺装用座驾式磨光机，包括座驾式磨光机本体(1)，其特征在于：所述座驾式磨光机本体(1)位于自身磨光底面外侧设置有自动吸尘组件(2)和自动降尘组件(3)，所述座驾式磨光机本体(1)上设置有沉降水箱(4)，所述自动吸尘组件(2)的抽吸端朝向待磨光混凝土面，所述自动吸尘组件(2)的排尘端连通至沉降水箱(4)内，所述自动降尘组件(3)的抽取端连通所述沉降水箱(4)，且所述自动降尘组件(3)的降尘端朝向待磨光混凝土面。

2.根据权利要求1所述的桥面铺装用座驾式磨光机，其特征在于：所述自动吸尘组件(2)包括安装在所述座驾式磨光机本体(1)外侧的吸尘壳(21)，所述吸尘壳(21)上设置有若干吸尘嘴(211)，所述座驾式磨光机本体(1)上设置有负压风机(22)，且所述负压风机(22)的抽取端连通所述吸尘壳(21)，所述负压风机(22)的排放端连通所述沉降水箱(4)；

所述自动降尘组件(3)包括安装在所述座驾式磨光机本体(1)外侧的喷洒壳(31)，所述喷洒壳(31)上设置有若干喷洒嘴(311)，所述座驾式磨光机本体(1)上设置有水泵(32)，且所述水泵(32)的抽取端连通所述沉降水箱(4)，所述水泵(32)的输送端连通所述喷洒壳(31)。

3.根据权利要求2所述的桥面铺装用座驾式磨光机，其特征在于：所述沉降水箱(4)内设置有粉尘分隔滤板(41)，所述粉尘分隔滤板(41)分隔所述沉降水箱(4)内部形成有杂质腔(42)和积水腔(43)，所述负压风机(22)的排放端连通所述杂质腔(42)，所述水泵(32)的抽取端连通所述积水腔(43)。

4.根据权利要求3所述的桥面铺装用座驾式磨光机，其特征在于：所述杂质腔(42)和积水腔(43)纵向由下至上依次分布，所述粉尘分隔滤板(41)固定连接有压滤杆(411)，且所述压滤杆(411)远离所述粉尘分隔滤板(41)的一端伸出所述沉降水箱(4)。

5.根据权利要求3所述的桥面铺装用座驾式磨光机，其特征在于：所述沉降水箱(4)的顶壁连接有排气管(44)，所述沉降水箱(4)内位于所述排气管(44)下方设置有活性炭板(45)。

6.根据权利要求5所述的桥面铺装用座驾式磨光机，其特征在于：所述沉降水箱(4)内位于所述活性炭板(45)下方设置有导流斗(46)，所述导流斗(46)的内斗壁由自身外侧边向自身中心倾斜向下，且所述导流斗(46)的中部开设有落水口(461)。

7.根据权利要求2所述的桥面铺装用座驾式磨光机，其特征在于：所述吸尘壳(21)和所述喷洒壳(31)均沿所述座驾式磨光机本体(1)外侧边延伸方向延伸设置，若干所述喷洒嘴(311)沿所述喷洒壳(31)的延伸方向均匀设置，若干所述吸尘嘴(211)沿所述吸尘壳(21)的延伸方向均匀设置。

8.根据权利要求7所述的桥面铺装用座驾式磨光机，其特征在于：所述吸尘嘴(211)呈喇叭状，且所述吸尘嘴(211)的较大端开口朝向混凝土面，所述喷洒嘴(311)设置为细水雾喷头。

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