CN219747468U - 一种阀门抛光打磨装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种阀门抛光打磨装置，涉及阀门生产设备的技术领域，其包括箱体，箱体的内部设有支撑板，支撑板上方设有多个用于对阀体进行夹持的夹板，箱体内还设有用于对阀体进行打磨的抛光轮，抛光轮上方设有用于驱动抛光轮转动的抛光电机，抛光电机与箱体的内顶壁之间设有用于连接抛光电机与箱体内顶壁的升降液压缸，箱体的一侧开设有用于连通箱体外部和内部支撑板上方的操作门，支撑板的上方还设有用于将箱体内部的灰尘吸出的吸尘筒，箱体内部位于支撑板的下方设有储尘箱，吸尘筒与储尘箱之间设有用于连接两者的吸尘管道，尘管道上安装有吸尘泵。本申请具有减少打磨抛光的过程中工作人员吸入粉尘的效果。

Description

一种阀门抛光打磨装置

技术领域

本申请涉及阀门生产设备，尤其是涉及一种阀门抛光打磨装置。

背景技术

阀门是在流体系统中，用来控制流体的方向、压力、流量的装置，是使配管和设备内的介质：液体、气体、粉末，流动或停止并能控制其流量的装置。

阀门中的阀体在实际生产的过程中，往往需要经过打磨抛光这一环节，现在对阀门进行打磨抛光的方式一般为将阀体放置在打磨机的下方，之后开动打磨机对阀体进行打磨抛光操作。

针对上述中的相关技术，发明人认为，在打磨的过程中会产生大量的粉尘，从而容易造成工作人员产生疾病的现象发生。

实用新型内容

本申请的目的是提供一种减少打磨抛光的过程中工作人员吸入粉尘的阀门抛光打磨装置。

本申请提供的一种阀门抛光打磨装置采用如下的技术方案：

一种阀门抛光打磨装置，包括箱体，所述箱体的内部设有支撑板，所述支撑板上方设有多个用于对所述阀体进行夹持的夹板，所述箱体内还设有用于对所述阀体进行打磨的抛光轮，所述抛光轮上方设有用于驱动抛光轮转动的抛光电机，所述抛光电机与所述箱体的内顶壁之间设有用于连接所述抛光电机与所述箱体内顶壁的升降液压缸，所述箱体的一侧开设有用于连通箱体外部和内部所述支撑板上方的操作门，所述支撑板的上方还设有用于将所述箱体内部的灰尘吸出的吸尘筒，所述箱体内部位于支撑板的下方设有储尘箱，所述吸尘筒与所述储尘箱之间设有用于连接两者的吸尘管道，所述吸尘管道上安装有吸尘泵。

通过采用上述技术方案，当需要对阀体进行打磨抛光操作时，先打开操作门，将阀体从操作门处放至支撑板上方，之后关闭操作门，通过多个夹板对支撑板上方的阀体进行夹持，之后打开升降液压缸将升降液压缸一侧的抛光轮与阀体抵接，之后打开抛光电机，抛光电机带动抛光轮转动实现对阀体的抛光操作，在打磨抛光的过程中，打开吸尘泵，吸尘泵将灰尘从吸尘筒处经由吸尘管道吸至储尘箱内部，从而减少在打磨过程中工作人员吸入大量的灰尘导致出现身体问题现象的可能性，并且将打磨抛光过程中产生的灰尘吸至储尘箱内部也减少了灰尘飞散对环境造成的污染。

可选的，所述支撑板的下方还设有蓄水箱，所述蓄水箱的一侧连通有一端贯穿箱体侧壁的进水管，所述蓄水箱与所述储尘箱之间还设有用于连接两者的出水管，所述出水管上安装有出水泵，所述出水管的一端贯穿储尘箱的侧壁且安装有雾化喷头。

通过采用上述技术方案，先从进水管处向蓄水箱内注入一定量的水，之后当灰尘被吸至储尘箱内部时，打开出水泵，出水泵将蓄水箱内部的水从出水管处引至雾化喷头处喷出，从而使得储尘箱内部的灰尘能够充分的与水接触从而使其重量加重掉落至储尘箱的下方，从而进一步减少灰尘飞扬对工作人员造成的影响。

可选的，所述储尘箱内部设有用于分隔储尘箱的滤尘网，所述储尘箱内部位于所述滤尘网下方设有用于连通所述储尘箱与所述蓄水箱的连通管。

通过采用上述技术方案，当灰尘与水接触重量向下掉落时，灰尘与水会掉落至滤尘网上，之后水会穿过滤尘网掉落至储尘箱的底部，灰尘被留在滤尘网的上方，之后位于储尘箱底部的水能够从连通管处流至蓄水箱内部，从而实现水资源的循环利用，减少了水资源的浪费。

可选的，所述储尘箱的一侧设有用于连通所述储尘箱内部所述滤尘网上方和外界的除尘门。

通过采用上述技术方案，在打磨抛光过程结束之后，打开除尘门，工作人员可以穿过除尘门将滤尘网上方的灰尘从储尘箱内部取出进行集中的清理，从而提升了工作人员清理灰尘的工作效率。

可选的，所述支撑板上开设有多个移动槽，多个所述移动槽与多个所述夹板一一对应，每个所述移动槽内部均设有用于带动所述夹板向支撑板的中间方向移动的移动液压缸。

通过采用上述技术方案，当需要对支撑板上方的阀体进行夹持时，打开多个移动液压缸，多个移动液压缸带动夹板对支撑板上方的阀体进行夹持，从而使得夹板对阀体的夹持过程更加的简单稳定。

可选的，所述移动槽的上端开口处安装有用于封堵移动槽的风琴板。

通过采用上述技术方案，在打磨抛光的过程中，灰尘可能会落至移动槽内，导致吸尘泵难以将移动槽内部的灰尘吸出，而由于风琴板的存在，可以减少灰尘落入移动槽内部的现象发生，从而使吸尘泵能够更加充分的将打磨抛光过程中产生的灰尘吸至储尘箱内部。

可选的，所述支撑板上还设有多个用于带动位于夹板中间位置的阀体进行翻转的翻转组件。

通过采用上述技术方案，当需要对阀体的其他侧面进行打磨抛光操作时，打开翻转组件通过翻转组件对阀体进行翻转，从而减少了翻转阀体的过程需要工作人员打开操作门进入到箱体内部进行翻转阀体的麻烦。

可选的，每个所述翻转组件均包括位于支撑板内部的翻转液压缸，每个所述翻转液压缸的活塞杆一端均固定连接有翻转顶块，每个所述翻转顶块在移动过程中穿过支撑板与支撑板上方的阀体抵接。

通过采用上述技术方案，当需要翻转阀体时，打开需要转动方向的翻转液压缸，并且开动移动液压缸带动阀体要翻转方向的夹板向远离阀体的一侧移动，从而为阀体的翻转预留空间，之后翻转液压缸带动翻转顶块与阀体抵接，从而推动阀体转动，之后当阀体转动完成之后，打开移动液压缸带动夹板向靠近阀体的一侧移动对阀体进行夹持，从而实现阀体的翻转操作。

可选的，所述操作门上安装有用于观察箱体内部情况的可视化观察窗。

通过采用上述技术方案，在打磨抛光的过程中，工作人员可以通过可视化观察窗对箱体内部阀体的打磨抛光的情况进行实时的观察，从而使得打磨抛光的过程能够更加的精细，得到的产品质量更高。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过吸尘泵、吸尘筒、吸尘管道和储尘箱的存在，可以实现在打磨过程中将打磨过程产生的灰尘吸至储尘箱内部，从而减少工作人员吸入灰尘导致身体疾病的可能性；

2.通过蓄水箱、进水管、出水管、出水泵和雾化喷头的相互配合，可以使得储尘箱内部的灰尘能够落至储尘箱的底部，从而方便了工作人员清理储尘箱内部灰尘的过程；

3.通过翻转组件的存在，可以使得当需要翻转阀体进行打磨抛光时，工作人员能够在箱体外侧对阀体进行反转操作，从而进一步降低了工作人员在打磨抛光的过程中吸入灰尘导致身体不适现象的发生。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例的整体结构半剖示意图；

图中，1、箱体；11、支撑板；111、移动槽；112、风琴板；113、翻转槽；12、上腔体；13、下腔体；14、操作门；141、可视化观察窗；2、夹板；21、滑块；22、移动液压缸；3、抛光轮；31、抛光电机；4、升降液压缸；5、吸尘筒；51、吸尘管道；52、吸尘泵；6、储尘箱；61、滤尘网；62、连通管；63、除尘门；7、蓄水箱；71、进水管、72、出水管、73、出水泵；74、雾化喷头；8、翻转组件；81、翻转液压缸；82、翻转顶块。

具体实施方式

以下结合附图1-附图2，对本申请作进一步详细说明。

实施例：一种阀门抛光打磨装置，参照图1和图2，包括箱体1，箱体1内部设有支撑板11，支撑板11的侧壁与箱体1的内侧壁固定连接，支撑板11将箱体1分为上腔体12和下腔体13，支撑板11的上方为上腔体12，支撑板11的下方为下腔体13，箱体1的一侧开设有操作门14，操作门14打开时能够连通上腔体12与外界。

支撑板11上方设有多个用于夹持阀体的夹板2，在本实施例中夹板2的数量设置为四个，且四个夹板2共同围成矩形，支撑板11中心位置的上方设有抛光轮3，抛光轮3远离支撑板11一侧的中间位置设有抛光电机31，抛光电机31竖直设置且抛光电机31的输出轴的一端与抛光轮3固定连接，抛光电机31远离抛光轮3的一端设有升降液压缸4，升降液压缸4竖直设置且升降液压缸4的活塞杆与抛光电机31远离抛光轮3的一端固定连接，升降液压缸4远离活塞杆的一端与箱体1的内顶壁固定连接。

上腔体12内部还设有吸尘筒5，吸尘筒5靠近箱体1侧壁的一端连通有吸尘管道51，吸尘管道51贯穿箱体1侧壁且连通上腔体12和下腔体13，吸尘筒5位于下腔体13内部的一端连通有储尘箱6，储尘箱6位于下腔体13内部与箱体1的一侧壁固定连接，吸尘管道51位于下腔体13内的部分安装有吸尘泵52。

当需要对阀体进行打磨抛光操作时，先打开操作门14，将阀体从操作门14处放至支撑板11上方的中间位置，之后通过四个夹板2将阀体夹持在支撑板11上方，打开抛光电机31的同时打开升降液压缸4，升降液压缸4带动抛光电机31以及抛光电机31一端固定连接的抛光轮3转动，在抛光轮3转动的过程中实现对阀体的打磨。在打磨的过程中打开吸尘泵52，吸尘泵52将灰尘从吸尘筒5处穿过吸尘管道51吸至储尘箱6内部。

通过吸尘筒5、吸尘管道51和吸尘泵52将灰尘吸至储尘箱6内部，可以减少在打磨的过程中扬尘对工作人员的影响，从而减少工作人员吸入大量的灰尘从而影响身体健康现象的发生。

下腔体13的一侧设有蓄水箱7，蓄水箱7上侧的一端连通有进水管71，进水管71远离蓄水箱7的一端贯穿箱体1的侧壁且与箱体1的侧壁固定连接，蓄水箱7上还连通有出水管72，出水管72远离蓄水箱7的一端与储尘箱6的上端侧壁连通，出水管72贯穿储尘箱6侧壁的一端安装有雾化喷头74，出水管72上安装有出水泵73。

先将外界水源从进水管71处倒入蓄水箱7内部，之后当吸尘泵52将打磨抛光过程中产生的扬尘吸至储尘箱6内部时，打开出水泵73，出水泵73将蓄水箱7内部的水源从出水管72处导流至雾化喷头74处，从雾化喷头74处喷出，从而对储尘箱6内部的灰尘进行打湿，进而使得储尘箱6内部的灰尘下降，从而降低了储尘箱6内部的灰尘飞扬被工作人员吸入的可能性。

储尘箱6内部的中间位置设有滤尘网61，滤尘网61的侧壁与储尘箱6的内侧壁固定连接。储尘箱6与蓄水箱7之间设有用于连接两者的连通管62，连通管62的一端贯穿储尘箱6位于滤尘网61下方的储尘箱6侧壁且与储尘箱6的侧壁固定连接，连通管62远离储尘箱6的一端贯穿蓄水箱7的侧壁且与蓄水箱7的侧壁固定连接。

当雾化喷头74对储尘箱6内部的灰尘进行打湿时，被打湿的灰尘落至滤尘网61上方，之后多余的水分穿过滤尘网61掉落至储尘箱6底部，水分通过储尘箱6底部的连通管62流至蓄水箱7内部，从而实现水资源的循环利用。

储尘箱6的一侧开设有除尘门63，除尘门63将储尘箱6内部滤尘网61的上方与外界连通起来。

当装置经过长时间的使用之后，灰尘会大量在储尘箱6内部的滤尘网61上方堆积，此时关闭装置，打开除尘门63，穿过除尘门63将箱体1内部的灰尘从储尘箱6内部取出，从而实现对储尘箱6内部灰尘的集中清理，方便了工作人员清理储尘箱6的过程。

支撑板11上方开设有四个移动槽111，四个移动槽111均沿支撑板11靠近箱体1内侧壁的一侧向支撑板11的中心开设，四个移动槽111与四个夹板2一一对应，且每个夹板2均位于移动槽111的上方设置，每个夹板2靠近移动槽111的一侧均固定连接有滑块21，每个滑块21均位于其所对应的移动槽111的内部，且每个滑块21均与移动槽111的内壁滑动连接，每个移动槽111内部靠近箱体1内侧壁的一端均固定连接有移动液压缸22，每个移动液压缸22均水平设置且每个移动液压缸22的活塞杆均朝向支撑板11的中心，每个移动液压缸22的活塞杆的一端均与其位于同一移动槽111内部的滑块21固定连接。

当需要对支撑板11上方的阀体进行夹持时，开动位于四个移动槽111内部的移动液压缸22，每个移动液压缸22均带动滑块21向靠近支撑板11中心的一侧移动，每个滑块21均带动其上方的夹板2向靠近支撑板11中心的一侧移动，从而实现对支撑板11上方阀体的夹持，通过移动液压缸22带动夹板2对阀体进行夹持，可以使得夹持的过程更加稳定。

每个移动槽111的上部开口处均安装有风琴板112，风琴板112靠近箱体1侧壁的一端与移动槽111靠近箱体1侧壁一端的内壁固定连接，风琴板112远离箱体1侧壁的一端与滑块21靠近移动液压缸22的一侧固定连接，风琴板112剩余的两侧分别与其靠近的移动槽111内壁滑动连接。

在对阀体进行打磨抛光的过程中，由于风琴板112的存在，可以减少打磨抛光过程中产生的灰尘掉落至移动槽111内部难以清理的现象的发生。

支撑板11上方还设有多个用于带动上端阀体进行翻转的翻转组件8。

由于翻转组件8的存在，可以进一步减少在打磨完成之间工作人员接触阀体导致吸入粉尘颗粒的可能性。

支撑板11上方开设有多个翻转槽113，在本实施例中设置翻转槽113的数量为两个，两个翻转槽113均靠近支撑板11的中心位置，且两个翻转槽113垂直开设。在本实施例中翻转组件8的数量设置为两个，且两个翻转组件8与两个翻转槽113一一对应。翻转组件8包括位于翻转槽113内部的翻转液压缸81，翻转液压缸81竖直设置，翻转液压缸81的活塞杆朝向上方翻转槽113的开口处，翻转液压缸81的活塞杆固定连接有翻转顶块82，设置每个翻转顶块82的形状均为三棱柱，且每个三棱柱的横截面均为直角三角形，其中三棱柱的一直角侧壁与翻转液压缸81的活塞杆固定连接，剩余一三棱柱的直角侧壁与翻转槽113内壁靠近箱体1内侧壁的一侧滑动连接，三棱柱的斜边侧壁朝向支撑板11的中心一侧。

当四个夹板2对阀体进行夹持并且需要对阀体进行翻转操作时，打开升降液压缸4带动抛光轮3向远离阀体的一侧移动，打开其中一个翻转液压缸81并且开启将要翻转方向的移动液压缸22，移动液压缸22带动夹板2向远离阀体的一侧移动，从而留出阀体翻转过程所需空间，之后翻转液压缸81将翻转顶块82顶出翻转槽113与阀体抵接，由于翻转顶块82的斜面与阀体抵接，从而实现带动阀体的翻转，之后开动翻转液压缸81带动翻转顶块82移至翻转槽113的内部，开动移动液压缸22带动夹板2将阀体推至支撑板11中间位置的同时将阀体进行夹紧。

箱体1一侧的操作门14的中间位置开设有开口，开口处安装有可视化观察窗141，在本实施例中，可视化观察窗141采用玻璃材料制成。

由于可视化观察窗141的存在，可以使得工作人员在操作的过程中可以通过可视化观察窗141对箱体1内部进行观察，从而进一步降低工作人员吸入灰尘的可能性。

本申请实施例的实施原理为：当需要对阀体进行打磨抛光操作时，先打开操作门14将阀体放置在支撑板11上方，之后关闭操作门14，打开四个移动电机，四个移动电机带动夹板2对支撑板11上方的阀体进行夹持，之后打开升降液压缸4以及抛光电机31，升降液压缸4带动抛光轮3与阀体进行接触，同时抛光电机31带动抛光轮3对阀体进行打磨。

当阀体的一侧打磨完成之后，开动翻转组件8和移动液压缸22与夹板2的相互配合，可以实现阀体的转动，从而对阀体的多个侧壁进行打磨抛光操作。

在打磨过程中通过吸尘泵52将灰尘吸至储尘箱6内部，并且水源从雾化喷头74处喷出对储尘箱6内部的水源进行打湿使其落至滤尘网61上方，当滤尘网61上方的灰尘堆积一定量时，打开除尘门63将灰尘从储尘箱6内部清理出去即可。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种阀门抛光打磨装置，其特征在于，包括箱体（1），所述箱体（1）的内部设有支撑板（11），所述支撑板（11）上方设有多个用于对所述阀体进行夹持的夹板（2），所述箱体（1）内还设有用于对所述阀体进行打磨的抛光轮（3），所述抛光轮（3）上方设有用于驱动抛光轮（3）转动的抛光电机（31），所述抛光电机（31）与所述箱体（1）的内顶壁之间设有用于连接所述抛光电机（31）与所述箱体（1）内顶壁的升降液压缸（4），所述箱体（1）的一侧开设有用于连通箱体（1）外部和内部所述支撑板（11）上方的操作门（14），所述支撑板（11）的上方还设有用于将所述箱体（1）内部的灰尘吸出的吸尘筒（5），所述箱体（1）内部位于支撑板（11）的下方设有储尘箱（6），所述吸尘筒（5）与所述储尘箱（6）之间设有用于连接两者的吸尘管道（51），所述吸尘管道（51）上安装有吸尘泵（52）。

2.根据权利要求1所述的一种阀门抛光打磨装置，其特征在于，所述支撑板（11）的下方还设有蓄水箱（7），所述蓄水箱（7）的一侧连通有一端贯穿箱体（1）侧壁的进水管（71），所述蓄水箱（7）与所述储尘箱（6）之间还设有用于连接两者的出水管（72），所述出水管（72）上安装有出水泵（73），所述出水管（72）的一端贯穿储尘箱（6）的侧壁且安装有雾化喷头（74）。

3.根据权利要求2所述的一种阀门抛光打磨装置，其特征在于，所述储尘箱（6）内部设有用于分隔储尘箱（6）的滤尘网（61），所述储尘箱（6）内部位于所述滤尘网（61）下方设有用于连通所述储尘箱（6）与所述蓄水箱（7）的连通管（62）。

4.根据权利要求3所述的一种阀门抛光打磨装置，其特征在于，所述储尘箱（6）的一侧设有用于连通所述储尘箱（6）内部所述滤尘网（61）上方和外界的除尘门（63）。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的一种阀门抛光打磨装置，其特征在于，所述支撑板（11）上开设有多个移动槽（111），多个所述移动槽（111）与多个所述夹板（2）一一对应，每个所述移动槽（111）内部均设有用于带动所述夹板（2）向支撑板（11）的中间方向移动的移动液压缸（22）。

6.根据权利要求5所述的一种阀门抛光打磨装置，其特征在于，所述移动槽（111）的上端开口处安装有用于封堵移动槽（111）的风琴板（112）。

7.根据权利要求6所述的一种阀门抛光打磨装置，其特征在于，所述支撑板（11）上还设有多个用于带动位于夹板（2）中间位置的阀体进行翻转的翻转组件（8）。

8.根据权利要求7所述的一种阀门抛光打磨装置，其特征在于，每个所述翻转组件（8）均包括位于支撑板（11）内部的翻转液压缸（81），每个所述翻转液压缸（81）的活塞杆一端均固定连接有翻转顶块（82），每个所述翻转顶块（82）在移动过程中穿过支撑板（11）与支撑板（11）上方的阀体抵接。

9.根据权利要求1所述的一种阀门抛光打磨装置，其特征在于，所述操作门（14）上安装有用于观察箱体（1）内部情况的可视化观察窗（141）。