CN209831210U - 一种3d打印产品清洗打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种3D打印产品清洗打磨装置，包括机壳，所述机壳内设有支撑台，所述支撑台下部设有沉淀池和取水槽；所述沉淀池和取水槽之间设有隔板，所述取水槽内设有取水机构，所述取水机构从所述沉底池内取水并喷于产品上；所述支撑台中心设有夹持机构，所述夹持机构两侧设有打磨机构，本装置能够通过设备对产品进行打磨，同时对其水洗，有效防止打磨后的粉末对产品的磨损，减少产品表面的划痕，同时，设置了沉淀池以及水泵，能够循环设置，提高效率，减少用水量；另外，为了实现设置的气囊外部设置砂纸对产品打磨，通过气囊的变形，能够更好的贴合产品，提高打磨精细程度。
Description
技术领域
本实用新型涉及3D打印辅助设备领域，尤其涉及3D打印产品清洗打磨装置。
背景技术
SLA工艺是3d打印中较为成熟的一种，多用于产品前期制样，可根据客户需求，对产品进行抛光上色。目前行业传统作业多是使用砂纸手工打磨为主，产品易产生划痕，易产生粉尘，有条件用水冲刷，用水较多，而设备打磨时，打磨效率较低，并且通常是打磨好后，再去下零件，进行统一清洗，该种方式会造成打磨的粉屑对产品再摩擦，对产品表面会出现划痕。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种3D打印产品清洗打磨装置，包括机壳，所述机壳内设有支撑台，所述支撑台下部设有沉淀池和取水槽；所述沉淀池和取水槽之间设有隔板，所述取水槽内设有取水机构，所述取水机构从所述沉底池内取水并喷于产品上；所述支撑台中心设有夹持机构，所述夹持机构两侧设有打磨机构；
所述打磨机构包括立柱，所述立柱上设有升降机构，所述升降机构端部连接有打磨模块，所述打磨模块包括水平连接的打磨气缸，所述打磨气缸输出端连接有推板，所述推板上设有气囊，所述气囊表面设有砂纸层。
优选的，所述砂纸层通过胶水粘合与所述气囊表面。
优选的，所述夹持机构包括固定台，所述固定台上设有转动圆盘，所述转动圆盘上设有三个用于夹持产品的夹持块。
优选的，所述转动圆盘包括连接于所述固定台内的电机，所述电机输出端连接有减速机，所述减速机输出端连接有圆盘本体。
优选的，所述圆盘本体上均匀设置有三组指向圆心的滑槽，所述夹持块卡于所述滑槽内，并能在所述滑槽内滑动，所述夹持块上设有卡槽。
优选的，所述升降机构为丝杆传动机构。
优选的，所述取水机构包括位于所述取水槽内的水泵，所述水泵输入端连接有取水管，所述取水管穿过所述隔板伸于所述沉淀池内，所述水泵输出端连接有输水管，所述输水管上连接有冲洗阀，所述冲洗阀上连接有万向水管。
优选的，所述支撑台对应沉淀池位置为网格形，并向沉淀池方向倾斜设置。
优选的，所述沉淀池内设有过滤板，所述过滤板与所述隔板之间形成取水腔。
本实用新型提出的3D打印产品清洗打磨装置有以下有益效果：本装置能够通过设备对产品进行打磨，同时对其水洗，有效防止打磨后的粉末对产品的磨损，减少产品表面的划痕，同时，设置了沉淀池以及水泵，能够循环设置，提高效率，减少用水量；另外，为了实现设置的气囊外部设置砂纸对产品打磨，通过气囊的变形，能够更好的贴合产品，提高打磨精细程度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的圆盘本体上部的示意图；
图3为本实用新型的打磨模块的示意图；
其中，1、机壳；2、支撑台；3、沉淀池；4、取水槽；5、隔板；6、立柱；7、升降机构；8、打磨气缸；9、推板；10、气囊；11、固定台；12、转动圆盘；13、夹持块；14、砂纸层；15、电机；16、圆盘本体；17、滑槽；18、卡槽；19、水泵；20、取水管；21、冲洗阀；22、万向水管；23、过滤板；24、取水腔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1～图3所示，本实用新型提出了一种3D打印产品清洗打磨装置，包括机壳1，机壳1上部为玻璃外罩，用于观察机壳1内情况；所述机壳1内设有支撑台2，所述支撑台2下部设有沉淀池3和取水槽4；所述沉淀池3和取水槽4之间设有隔板5，所述取水槽4内设有取水机构，所述取水机构从所述沉底池内取水并喷于产品上；所述支撑台2中心设有夹持机构，所述夹持机构两侧设有打磨机构；本实用新型的工作原理是：将需要打磨的产品通过夹持机构定位，随后，通过两侧的打磨机构打磨，打磨过程中夹持机构能够转动，保证多方位打磨，同时通过取水机构喷水到产品上，对产品进行冲洗，防止粉末对产品造成二次损伤，特别设置的沉淀池3能够将冲洗的粉末进行沉淀后，重复取清水，使得水重复利用，提高效率，并且节约用水。
具体的说，首先通过夹持机构定位，所述夹持机构包括固定台11，所述固定台11上设有转动圆盘12，所述转动圆盘12上设有三个用于夹持产品的夹持块13，所述转动圆盘12包括连接于所述固定台11内的电机15，所述电机15输出端连接有减速机，所述减速机输出端连接有圆盘本体16，所述圆盘本体16上均匀设置有三组指向圆心的滑槽17，所述夹持块13卡于所述滑槽17内，并能在所述滑槽17内滑动，所述夹持块13上设有卡槽18，三个夹持块13下部有卡块，卡于滑槽17内，卡块外部可以包裹橡胶，能够增加与滑槽17内的摩擦力，需要用力才能调节，当加工柱形或圆形元件或方形元件时，将元件卡于三个卡块之间，能够实现定位，而卡块上部设有的卡槽18是用于定位片形产品的，能够插于卡槽18内，增加适用性。定位后，通过打磨机构打磨。
所述打磨机构包括立柱6，所述立柱6上设有升降机构7，所述升降机构7端部连接有打磨模块，所述打磨模块包括水平连接的打磨气缸8，所述打磨气缸8输出端连接有推板9，所述推板9上设有气囊10，所述气囊10表面设有砂纸层14，其中的升降机构7为丝杆传动机构，丝杆传动机构的结构为现有的技术，就不再详述，打磨气缸8安装在丝杆传动机构的滑台上，能够根据产品的高度调节高度，打磨气缸8水平推动能够贴合产品。而设置的气囊10外部设置砂纸，压于产品上后能发生形变，能与产品良好贴合，当产品转动时，能够对产品表面大范围的凹凸部分进行打磨，相比硬性的打磨装置提高精细度，对于细节较少的产品来说，精细度足够，所述砂纸层14通过胶水粘合与所述气囊10表面，需要更换砂纸时，直接将砂纸撕下即可。
打磨的过程中，通过取水机构冲洗，所述取水机构包括位于所述取水槽4内的水泵19，所述水泵19输入端连接有取水管20，所述取水管20穿过所述隔板5伸于所述沉淀池3内，所述水泵19输出端连接有输水管，所述输水管上连接有冲洗阀21，所述冲洗阀21上连接有万向水管22，所述支撑台2对应沉淀池3位置为网格形，并向沉淀池3方向倾斜设置，在沉淀池3接收冲洗过的水后，打磨的粉尘沉淀于底部，而为了防止落入的水冲浑沉淀池3，所述沉淀池3内设有过滤板23，所述过滤板23与所述隔板5之间形成取水腔24，通过过滤板23的水进入至取水腔24内，保证取水腔24内的水相对纯净，通过水泵19取水从冲洗阀21喷出，并通过万向水管22调整出水方向，对产品进行冲洗，以此循环使用水，节约用水，并且能够在打磨的同时，对产品进行冲洗，防止打磨后的粉末再经摩擦对产品表面造成划痕。
为了更好的使得冲洗的水进入沉淀池3，所述支撑台2对应沉淀池3位置为网格形，并向沉淀池3方向倾斜设置，取水腔24上部为非网格形，防止落入取水腔24造成浑浊。沉淀池3底部可以设置取料门，定期打开，将内部的沉淀物清理干净。
对实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (9)
1.一种3D打印产品清洗打磨装置，其特征在于，包括机壳，所述机壳内设有支撑台，所述支撑台下部设有沉淀池和取水槽；所述沉淀池和取水槽之间设有隔板，所述取水槽内设有取水机构，所述取水机构从所述沉底池内取水并喷于产品上；所述支撑台中心设有夹持机构，所述夹持机构两侧设有打磨机构；
所述打磨机构包括立柱，所述立柱上设有升降机构，所述升降机构端部连接有打磨模块，所述打磨模块包括水平连接的打磨气缸，所述打磨气缸输出端连接有推板，所述推板上设有气囊，所述气囊表面设有砂纸层。
2.根据权利要求1所述的3D打印产品清洗打磨装置，其特征在于，所述砂纸层通过胶水粘合与所述气囊表面。
3.根据权利要求1所述的3D打印产品清洗打磨装置，其特征在于，所述夹持机构包括固定台，所述固定台上设有转动圆盘，所述转动圆盘上设有三个用于夹持产品的夹持块。
4.根据权利要求3所述的3D打印产品清洗打磨装置，其特征在于，所述转动圆盘包括连接于所述固定台内的电机，所述电机输出端连接有减速机，所述减速机输出端连接有圆盘本体。
5.根据权利要求4所述的3D打印产品清洗打磨装置，其特征在于，所述圆盘本体上均匀设置有三组指向圆心的滑槽，所述夹持块卡于所述滑槽内，并能在所述滑槽内滑动，所述夹持块上设有卡槽。
6.根据权利要求1所述的3D打印产品清洗打磨装置，其特征在于，所述升降机构为丝杆传动机构。
7.根据权利要求1所述的3D打印产品清洗打磨装置，其特征在于，所述取水机构包括位于所述取水槽内的水泵，所述水泵输入端连接有取水管，所述取水管穿过所述隔板伸于所述沉淀池内，所述水泵输出端连接有输水管，所述输水管上连接有冲洗阀，所述冲洗阀上连接有万向水管。
8.根据权利要求1所述的3D打印产品清洗打磨装置，其特征在于，所述支撑台对应沉淀池位置为网格形，并向沉淀池方向倾斜设置。
9.根据权利要求1所述的3D打印产品清洗打磨装置，其特征在于，所述沉淀池内设有过滤板，所述过滤板与所述隔板之间形成取水腔。
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