CN215517544U - 淬火线水池自动补水浓度调节系统 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种淬火线水池自动补水浓度调节系统，包括淬火池、补加水系统、循环搅拌系统、第一液位传感器、第二液位传感器和控制器；所述补加水系统设置在所述淬火池顶端；所述循环搅拌系统设置在所述淬火池外部底部；所述第一液位传感器与第二液位传感器安装在所述淬火池内侧壁顶部，所述第一液位传感器设置在所述第二液位传感器下方；所述第一液位传感器与第二液位传感器均连接所述控制器，并且所述控制器与所述补加水系统和所述循环搅拌系统连接。本申请的淬火线水池自动补水浓度调节系统，实现无需淬火线待机暂停即可对淬火液的浓度进行调节，可节约电能。

Description

淬火线水池自动补水浓度调节系统

技术领域

本申请涉及淬火设备技术领域，尤其涉及一种淬火线水池自动补水浓度调节系统。

背景技术

铸球广泛应用于水泥建材、金属矿山、煤浆火电等行业，为提升铸球的耐磨性和抗冲击性需要在淬火生产线(又称淬火线)中进行淬火处理，淬火液是冷却介质，淬火液的浓度决定了淬火工序的成功与否。现有的淬火液浓度调试工作需要人工对淬火液进行40分钟的稀释搅拌操作，在稀释搅拌操作中需要淬火生产线待机暂停，存在浪费电能的缺陷。

实用新型内容

本申请提供一种淬火线水池自动补水浓度调节系统，用以解决淬火生产线待机暂停进行稀释搅拌淬火液时耗费电能的问题。

本申请提供一种淬火线水池自动补水浓度调节系统，包括淬火池、补加水系统、循环搅拌系统、第一液位传感器、第二液位传感器和控制器；

补加水系统设置在淬火池顶端；

循环搅拌系统设置在淬火池外部底部；

第一液位传感器与第二液位传感器均安装在淬火池内侧壁顶部，第一液位传感器设置在第二液位传感器下方；

第一液位传感器与第二液位传感器均连接控制器，并且控制器与补加水系统和循环搅拌系统连接；

控制器被配置为：当淬火池内的液面低于第一液位传感器时，开启补加水系统以对淬火池内进行加水并且开启循环搅拌系统以对稀释的淬火液进行搅拌，当淬火池内的液面高于第二液位传感器时，关闭补加水系统，并且间隔预设时长后关闭循环搅拌系统。

在本申请的一实施例中，补加水系统与循环搅拌系统分别设置在淬火池相对的两侧。

在本申请的一实施例中，补加水系统包括入水管和水量调节阀，入水管连接在所淬火池侧壁顶部，水量调节阀安装在入水管上，水量调节阀受控于控制器；

控制器被配置为：当淬火池内的液面低于第一液位传感器时，开启水量调节阀，当淬火池内的液面高于第二液位传感器时，关闭水量调节阀。

在本申请的一实施例中，入水管上安装有流量计。

在本申请的一实施例中，循环搅拌系统包括循环泵、循环泵导入管和循环泵导出管；

循环泵设置于淬火池外侧壁底部；

循环泵导入管的输入口与淬火池侧壁底部连接，循环泵导入管的输出口与循环泵连接；

循环泵导出管的输出口与淬火池侧壁顶部连接，循环泵导出管的输入口与循环泵连接；

循环泵受控于控制器，控制器被配置为：当淬火池内的液面低于第一液位传感器时，开启循环泵，当淬火池内的液面高于第二液位传感器预设时长时，关闭循环泵。

在本申请的一实施例中，循环泵导出管的输出口在高度方向上位于第一液位传感器与第二液位传感器之间。

在本申请的一实施例中，循环泵导出管的数量为至少两根。

在本申请的一实施例中，至少两根循环泵导出管的输出口等间距地与淬火池外侧壁顶部连接。

本申请提供的淬火线水池自动补水浓度调节系统，通过液位传感器检测到淬火池内淬火液的低于下限液位高度后，通过控制器开启补加水系统对淬火池内进行加水，同时开启循环搅拌系统对稀释的淬火液进行搅拌，当淬火池内的液位达到上限液位高度时补加水系统停止工作，循环搅拌系统经过预设时长后再停止工作，实现无需淬火生产线待机暂停即可对淬火液的浓度进行调节，可节约电能。该过程无需人工进行补水、搅拌等工作，降低了人员的劳动强度。

本申请提供的淬火线水池自动补水浓度调节系统，通过设置在淬火池顶部的补加水系统进行加水，由于水的密度大于淬火液的密度向下沉，在淬火池底部淬火液与水进行混合稀释；混合液被安装在淬火池侧壁上的循环泵吸入经循环泵加压后通过循环泵的导出管道导入淬火池两侧壁的顶部，混合液的密度大于原淬火液的密度向下沉，以此形成立体循环。该循环搅拌系统稀释及时，搅拌均匀。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请一实施例提供的淬火线水池自动补水浓度调节系统的主视剖视结构示意图。

附图标记说明：1、淬火池；2、补加水系统；21、入水管；22、水量调节阀；23、流量计；3、循环搅拌系统；31、循环泵；32、循环泵导入管；33、循环泵导出管；4、第一液位传感器；5、第二液位传感器。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

首先对本申请所涉及的名词进行解释：

液位传感器：又叫静压液位计、液位变送器、水位传感器，是指一种测量液位的压力传感器，是基于所测液体静压与该液体的高度成比例的原理，采用隔离型扩散硅敏感元件或陶瓷电容压力敏感传感器，将静压转换为电信号，再经过温度补偿和线性修正，转化成标准电信号。

本申请一实施例提供一种淬火线水池自动补水浓度调节系统，如图1所示，包括淬火池1、补加水系统2、循环搅拌系统3、第一液位传感器4、第二液位传感器5和控制器(图中未画出)。

补加水系统2设置在淬火池1顶端，用于将比淬火液密度大的水从顶部导入淬火池1。

循环搅拌系统3设置在淬火池1外部底部，用于抽取淬火池1底部的混合液进入淬火池1上部。

第一液位传感器4与第二液位传感器5均安装在淬火池1内侧壁顶部，第一液位传感器4设置在第二液位传感器5下方，第一液位传感器4用于检测下限液位高度，第二液位传感器5用于检测上限液位高度。

第一液位传感器4与第二液位传感器5均连接控制器，并且控制器与补加水系统2和循环搅拌系统3连接。

控制器被配置为：当淬火池1内的液面低于第一液位传感器4时，开启补加水系统2以对淬火池1内进行加水并且开启循环搅拌系统3以对稀释的淬火液进行搅拌，当淬火池1内的液面高于第二液位传感器5时，关闭补加水系统2，并且间隔预设时长后关闭循环搅拌系统3。

本申请提供的淬火线水池自动补水浓度调节系统，通过液位传感器、控制器和作为执行器的补加水系统2和循环搅拌系统3的设置，实现无需淬火生产线待机暂停即可对淬火液的浓度进行调节，可节约电能。该过程无需人工进行补水、搅拌等工作，降低了人员的劳动强度。

在一些实施例中，如图1所示，补加水系统2与循环搅拌系统3分别设置在所淬火池1相对的两侧，补加水系统2与循环搅拌系统3间的距离远有益于淬火池1内混合液的横向循环搅拌。

在一些实施例中，如图1所示，补加水系统2包括入水管21和水量调节阀22，入水管21连接在火池侧壁顶部，水量调节阀22安装在入水管21上，水量调节阀22受控于控制器。

控制器被配置为：当淬火池1内的液面低于第一液位传感器4时，表明淬火池1内的淬火液浓度高于预设值，开启补加水系统2的水量调节阀22，当淬火池1内的液面高于第二液位传感器5时，表明淬火池1内的淬火液浓度低于预设值，关闭水量调节阀22。使用液位传感器可以自动判断液面高度，无需耗费人工进行观察，降低了人员的劳动强度。

入水管21用于将比淬火液密度大的水从顶部导入淬火池1，同时淬火池1底部的淬火液经水的搅动而上升，实现淬火池1内纵向循环搅拌的第一步。

在一些实施例中，如图1所示，入水管21上安装有流量计23，用于按照预定好的流速逐渐向淬火池1内补加水，流速可以为(4-6)L/min。

在一些实施例中，如图1所示，循环搅拌系统3包括循环泵31、循环泵导入管32和循环泵导出管33。

循环泵31设置于淬火池1外侧壁底部。

循环泵导入管32的输入口与淬火池1侧壁底部连接，循环泵导入管32的输出口与循环泵31连接，位于淬火池1外一侧的循环泵31用于抽取淬火池1底部的混合液，使淬火池1底部的混合液横向流动，实现淬火池1内横向循环搅拌的第一步。

循环泵导出管33的输出口与淬火池1侧壁顶部连接，循环泵导出管33的输入口与循环泵31连接，循环泵31的提升作用将淬火池1底部的混合液投入淬火池1上部，由于混合液的密度大于原淬火液的密度向下沉，同时淬火池1底部的淬火液经混合液的搅动而上升，以实现淬火池1内纵向循环搅拌的第二步。

循环泵31受控于控制器，控制器被配置为：当淬火池1内的液面低于第一液位传感器4时，开启循环泵31，当淬火池1内的液面高于第二液位传感器5预设时长5分钟后，关闭循环泵31。补加水系统关闭后延迟再关闭循环搅拌系统有益于搅拌更充分。

在一些实施例中，如图1所示，循环泵导出管33的输出口在高度方向上位于第一液位传感器4与第二液位传感器5之间。

在一些实施例中，如图1所示，循环泵导出管33的数量为至少两根，可以为两根循环泵导出管33或三根循环泵导出管33等。

在一些实施例中，如图1所示，至少两根循环泵导出管33的输出口等间距地与淬火池1外侧壁顶部连接。多个循环泵导出管33将混合液从淬火池1顶部不同方向等间距地投入，增加了池内液体的均匀度，以实现淬火池1内横向循环搅拌的第二步。

液体在淬火池1内进行上述两步横向搅拌循环和两步纵向搅拌循环，形成立体循环，该循环搅拌系统3稀释及时，搅拌均匀。

最后应说明的是，以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种淬火线水池自动补水浓度调节系统，其特征在于，包括淬火池、补加水系统、循环搅拌系统、第一液位传感器、第二液位传感器和控制器；

所述补加水系统设置在所述淬火池顶端；

所述循环搅拌系统设置在所述淬火池外部底部；

所述第一液位传感器与所述第二液位传感器均安装在所述淬火池内侧壁顶部，所述第一液位传感器设置在所述第二液位传感器下方；

所述第一液位传感器与所述第二液位传感器均连接所述控制器，并且所述控制器与所述补加水系统和所述循环搅拌系统连接；

所述控制器被配置为：当所述淬火池内的液面低于所述第一液位传感器时，开启所述补加水系统以对淬火池内进行加水并且开启所述循环搅拌系统以对稀释的淬火液进行搅拌，当所述淬火池内的液面高于所述第二液位传感器时，关闭所述补加水系统，并且间隔预设时长后关闭所述循环搅拌系统。

2.根据权利要求1所述的浓度调节系统，其特征在于，所述补加水系统与所述循环搅拌系统分别设置在所述淬火池相对的两侧。

3.根据权利要求1所述的浓度调节系统，其特征在于，所述补加水系统包括入水管和水量调节阀，所述入水管连接在所述淬火池侧壁顶部，所述水量调节阀安装在所述入水管上，所述水量调节阀受控于所述控制器；

所述控制器被配置为：当所述淬火池内的液面低于所述第一液位传感器时，开启所述水量调节阀，当所述淬火池内的液面高于所述第二液位传感器时，关闭所述水量调节阀。

4.根据权利要求3所述的浓度调节系统，其特征在于，所述入水管上安装有流量计。

5.根据权利要求1-4任一项所述的浓度调节系统，其特征在于，所述循环搅拌系统包括循环泵、循环泵导入管和循环泵导出管；

所述循环泵设置于所述淬火池外侧壁底部；

所述循环泵导入管的输入口与所述淬火池侧壁底部连接，所述循环泵导入管的输出口与所述循环泵连接；

所述循环泵导出管的输出口与所述淬火池侧壁顶部连接，所述循环泵导出管的输入口与所述循环泵连接；

所述循环泵受控于所述控制器，所述控制器被配置为：当所述淬火池内的液面低于所述第一液位传感器时，开启所述循环泵，当所述淬火池内的液面高于所述第二液位传感器预设时长时，关闭所述循环泵。

6.根据权利要求5所述的浓度调节系统，其特征在于，所述循环泵导出管的输出口在高度方向上位于所述第一液位传感器与所述第二液位传感器之间。

7.根据权利要求5所述的浓度调节系统，其特征在于，所述循环泵导出管的数量为至少两根。

8.根据权利要求7所述的浓度调节系统，其特征在于，所述至少两根循环泵导出管的输出口等间距地与所述淬火池外侧壁顶部连接。

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