CN215517142U - 一种新型污泥浓缩一体化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型污泥浓缩一体化设备，包括浓缩罐，浓缩罐一侧设有污泥进口，污泥进口处连接有污泥管道和/或加药管道，浓缩罐底部设有排泥口，浓缩罐上部设有溢流口，浓缩罐内安装有搅拌轴，搅拌轴上安装有搅拌翅，污泥进口上方的搅拌轴上安装有筛板，筛板外端延伸至浓缩罐侧壁处，所述污泥管道的出口端延伸至筛板正下方。本实用新型所述的新型污泥浓缩一体化设备采用连续污泥浓缩工艺，减少池容，相应的减少设备投资；便于操作，因增加了搅拌和絮凝药剂，能保证在连续排泥的基础上，顶部溢流水持续稳定流出；因为有筛板的存在，能进一步截留污泥，保证污泥沉降的效果。

Description

一种新型污泥浓缩一体化设备

技术领域

本实用新型属于污水处理领域，特别涉及一种新型污泥浓缩一体化设备。

背景技术

目前国内的污水厂处理污泥时，因为废水处理过程中产生的污泥含水率很高，所以污泥的体积比较大，对污泥的处理、利用和运输造成困难。因此必须通过污泥浓缩也就是通过污泥增稠来降低污泥的含水率和减小污泥的体积，从而降低后续处理费用。污泥浓缩常用的方法有重力浓缩法、气浮浓缩法和离心浓缩三种。

重质污泥的浓缩，因为其比重大于1，因此通常使用重力浓缩法进行浓缩。重力浓缩池按其运转方式可以分为连续式和间歇式两种，间歇式重力浓缩法因为其进料和排泥都是间歇的，因此需要多个浓缩罐，且其所需储罐总体容积大。连续式重力浓缩法，虽然所需池容比间歇式小，但是负荷不好控制，操作麻烦，容易造成污泥上浮。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种设计合理，以解决在现有间歇式和连续式污泥浓缩中存在的问题的新型污泥浓缩一体化设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型污泥浓缩一体化设备，其特点是，包括浓缩罐，浓缩罐一侧设有污泥进口，污泥进口处连接有污泥管道和/或加药管道，浓缩罐底部设有排泥口，浓缩罐上部设有溢流口，浓缩罐内安装有搅拌轴，搅拌轴上安装有搅拌翅，污泥管道上方的搅拌轴上安装有筛板，筛板外端延伸至浓缩罐侧壁处，所述污泥管道的出口端延伸至筛板正下方。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案实现，所述污泥进口处设有污泥管道，污泥管道的出口端延伸至筛板正下方。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案实现，所述浓缩罐外的污泥管道上连接有加药管道。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案实现，所述污泥管道的进口端安装有污泥阀，加药管道上安装有加药阀。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案实现，所述筛板呈锥形设置，锥形筛板上开有若干小孔，所述筛板上小孔的孔径为10mm，能有效颗粒上升的大颗粒污泥，同时筛板采用锥形设计，即使上升的污水中含有部分污泥，也能保证其沉降过程中遇到锥形的筛板后，沉降至浓缩罐椎体。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案实现，在所述溢流口处的浓缩罐侧壁上固定有溢流堰，溢流口连接有溢流管道。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案实现，所述浓缩罐设有罐体和罐盖，罐盖上安装有用于驱动搅拌轴的搅拌电机，搅拌轴通过减速箱与搅拌电机相接，使搅拌翅处于慢速状态。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案实现，在所述排泥口处连接有排泥管道，排泥管道上安装有排泥阀。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案实现，所述浓缩罐上部设置为直筒部，浓缩罐下部设置为锥形部，搅拌翅设在浓缩罐直筒部与锥形部的相接处，既能保证污泥充分混合，也能保证上升污水中的污泥的充分沉降。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

（1）采用连续污泥浓缩工艺，减少池容，相应的减少设备投资；

（2）便于操作，因增加了搅拌和絮凝药剂，能保证在连续排泥的基础上，顶部溢流水持续稳定流出；

（3）因为有筛板的存在，能进一步截留污泥，保证污泥沉降的效果。

附图说明

图1为本实用新型所述新型污泥浓缩一体化设备的结构图；

图2为图1的俯视图；

图3为筛板的结构图。

图中：1-浓缩罐、2-溢流堰、3-溢流管道、4-筛板、5-搅拌翅、6-污泥管道、7-加药管道、8-排泥管道、9-搅拌电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种新型污泥浓缩一体化设备，包括浓缩罐1，浓缩罐1一侧设有污泥进口，污泥进口处连接有污泥管道6和加药管道7，浓缩罐1底部设有排泥口，浓缩罐1上部设有溢流口，浓缩罐1内安装有搅拌轴，搅拌轴上安装有搅拌翅5，污泥进口上方的搅拌轴上安装有筛板4，筛板4外端延伸至浓缩罐1侧壁处，所述筛板4呈锥形设置，锥形筛板上开有若干小孔，所述筛板上小孔的孔径为10mm，所述浓缩罐1设有罐体和罐盖，罐盖上安装有用于驱动搅拌轴的搅拌电机9，搅拌轴通过减速箱与搅拌电机9相接，所述浓缩罐1底部呈锥形设置，排泥口设在浓缩罐底部中心；

所述污泥进口处设有污泥管道6，污泥管道6的出口端延伸至筛板4正下方，所述污泥管道6的进口端安装有污泥阀，所述浓缩罐外的污泥管道6上通过三通连接有加药管道7，保证污泥与絮凝药剂的充分混合，加药管道7上安装有加药阀，在所述溢流口处的浓缩罐1侧壁上固定有溢流堰2，溢流口连接有溢流管道3，在所述排泥口处连接有排泥管道8，排泥管道8上安装有排泥阀。

本实用新型所述设备的工作过程为：

污泥自污泥管道6进入浓缩罐1，同时絮凝药剂通过加药管道7进入污泥管道6混合后进入浓缩罐1，浓缩罐内搅拌翅5在搅拌电机9的带动下将污泥进行充分混合，混合后的污泥经过絮凝剂的作用，污泥从小颗粒凝聚成大颗粒污泥，然后在重力的作用下，大的污泥颗粒向下沉降至浓缩罐1锥形底部，从排泥管道8持续排出。比重清的清液向上经过筛板4进一步截留部分污泥后，清液持续向上经过浓缩罐顶部的溢流堰2从溢流管道3流出。

本实用新型的工作原理：

污泥在絮凝剂的作用下，从小颗粒聚集成大颗粒污泥，利用污泥自身重力作用向下沉降，同时利用筛板进行截留向上的污泥，因为筛板设计成锥形，如果由的截留污泥通过了筛板，因上升水流速设计小于1m/s，小颗粒的污泥也会因自身重力向下流动，通过锥形的筛板沉降至浓缩罐底部

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种新型污泥浓缩一体化设备，其特征在于，包括浓缩罐，浓缩罐一侧设有污泥进口，污泥进口处连接有污泥管道和/或加药管道，浓缩罐底部设有排泥口，浓缩罐上部设有溢流口，浓缩罐内安装有搅拌轴，搅拌轴上安装有搅拌翅，污泥管道上方的搅拌轴上安装有筛板，筛板外端延伸至浓缩罐侧壁处，所述污泥管道的出口端延伸至筛板正下方。

2.根据权利要求1所述的一种新型污泥浓缩一体化设备，其特征在于，所述污泥管道的进口端安装有污泥阀，加药管道上安装有加药阀。

3.根据权利要求1所述的一种新型污泥浓缩一体化设备，其特征在于，所述筛板呈锥形设置，锥形筛板上开有若干小孔。

4.根据权利要求3所述的一种新型污泥浓缩一体化设备，其特征在于，所述筛板上小孔的孔径为10mm。

5.根据权利要求1所述的一种新型污泥浓缩一体化设备，其特征在于，在所述溢流口处的浓缩罐侧壁上固定有溢流堰，溢流口连接有溢流管道。

6.根据权利要求1所述的一种新型污泥浓缩一体化设备，其特征在于，所述浓缩罐设有罐体和罐盖，罐盖上安装有用于驱动搅拌轴的搅拌电机，搅拌轴通过减速箱与搅拌电机相接。

7.根据权利要求1所述的一种新型污泥浓缩一体化设备，其特征在于，在所述排泥口处连接有排泥管道，排泥管道上安装有排泥阀。

8.根据权利要求1所述的一种新型污泥浓缩一体化设备，其特征在于，所述浓缩罐上部设置为直筒部，浓缩罐下部设置为锥形部，搅拌翅设在浓缩罐直筒部与锥形部的相接处。

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