CN215517060U - 一种垃圾渗滤液预处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种垃圾渗滤液预处理系统，包括泡沫分离器、混凝沉淀系统、多介质过滤器和保安过滤器。通过泡沫分离器提高垃圾渗滤液的表面张力，防止后续工艺环节中膜组件中的疏水性膜丝上的微孔逐渐亲水化导致漏液；通过混凝沉淀系统将垃圾渗滤液pH调节至碱性(pH＝10～11)，提高垃圾渗滤液中游离氨的含量，便于后续工艺环节去除氨氮；通过多介质过滤器去除垃圾渗滤液中的悬浮物及粘胶质颗粒，降低垃圾渗滤液的浊度；通过保安过滤器去除垃圾渗滤液中5μm及以上颗粒，为后续膜处理工艺环节进行预处理。本实用新型可有效实现对垃圾渗滤液的预处理，保证后续脱氨氮、生化处理和深度处理的有效进行，减轻后续系统运行负荷，成本较低，简单易行。

Description

一种垃圾渗滤液预处理系统

技术领域

本实用新型涉及一种垃圾渗滤液预处理系统，属于废水处理领域，应用于垃圾渗滤液预处理段。

背景技术

目前，国家要求全国县级以上城市必须建造至少一处以上的垃圾填埋场，垃圾渗滤液处理作为一个卫生填埋场必不可少的环节，如何有效处理垃圾渗滤液已成为一个亟待解决的水环境问题。

垃圾渗滤液是指来源于垃圾填埋场中垃圾本身含有的水分、进入填埋场的雨雪水及其他水分，扣除垃圾、覆土层的饱和持水量，并经历垃圾层和覆土层而形成的一种高浓度废水。垃圾渗滤液不仅污染土壤及地表水源，还会对地下水造成污染。

由于垃圾渗滤液中一般含有高浓度有机物、重金属盐、SS及氨氮等多种污染物，水质相当复杂，因此在垃圾渗滤液的处理过程中，垃圾渗滤液的预处理段处理效果对后续垃圾渗滤液处理工艺环节的处理效果有很大的影响。

实用新型内容

垃圾渗滤液组成成分复杂，通常使用多种工艺对垃圾渗滤液进行处理，包括活性污泥法、膜法等。如预处理段处理效果不好，可能使后续处理工艺环节的设备损坏，甚至无法正常运行。本实用新型所要解决的技术问题是提供一种垃圾渗滤液预处理系统，解决现有技术的不足。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种垃圾渗滤液预处理系统，包括泡沫分离器、混凝沉淀系统、多介质过滤器和保安过滤器。

所述泡沫分离器设有泡沫分离器进水口、刮渣机、集渣槽、曝气管及泡沫分离器出水口；所述泡沫分离器进水口污水管道前端为调节池；所述泡沫分离器内曝气管由外部鼓风机供气；所述集渣槽收集刮渣机刮出的浮渣，通过污泥管道将浮渣排至污泥池；所述泡沫分离器末端泡沫分离器出水口污水管道连通混凝沉淀系统。

所述混凝沉淀系统设有混凝沉淀系统进水口、第一搅拌机、pH计、第二搅拌机、斜管填料、溢流堰、液位计、混凝沉淀系统出水口及自吸泵；所述混凝沉淀系统外部设有药剂投加装置，包括石灰加药罐、搅拌机、溶气罐和空压机；所述药剂投加装置通过加药管道将药剂投加至混凝沉淀系统的搅拌区；所述混凝沉淀系统出水口通过自吸泵和污水管道连通多介质过滤器；所述混凝沉淀系统产生的污泥通过污泥管道排至污泥池。

所述多介质过滤器设有多介质过滤器进水口、多介质过滤器排气口及多介质过滤器出水口；所述多介质过滤器排气口通过空气管道将空气排入排水沟；所述多介质过滤器出水口通过污水管道连通保安过滤器。

所述保安过滤器设有保安过滤器进水口、保安过滤器排气口及保安过滤器出水口；所述保安过滤器排气口通过空气管道将空气排入排水沟；所述保安过滤器出水口通过污水管道将垃圾渗滤液连通至后续工艺环节。

对上述技术方案的进一步改进为，所述泡沫分离器通过鼓风机和空气管道将空气输送至曝气管中，为泡沫分离器提供空气源。

对上述技术方案的进一步改进为，所述混凝沉淀系统采用斜管填料增强沉淀区的沉淀效果。

对上述技术方案的进一步改进为，所述泡沫分离器设有带有阀门的污泥管道。

对上述技术方案的进一步改进为，所述混凝沉淀系统设有带有阀门的污泥管道。

对上述技术方案的进一步改进为，所述多介质过滤器设有带有阀门的空气管道。

对上述技术方案的进一步改进为，所述保安过滤器设有带有阀门的空气管道。

本实用新型的有益效果为：

1.垃圾渗滤液通过本实用新型后，可提高垃圾渗滤液的表面张力，提高垃圾渗滤液中游离氨的含量，降低渗滤液的浊度并去除5μm及以上颗粒，为后续垃圾渗滤液处理环节进行预处理。

2.垃圾渗滤液通过泡沫分离器提高垃圾渗滤液的表面张力，防止膜组件中的疏水性膜丝上的微孔逐渐亲水化导致漏液。

3.垃圾渗滤液通过混凝沉淀系统将垃圾渗滤液pH调节至碱性(pH＝10～11)，提高垃圾渗滤液中游离氨的含量，便于后续环节去除氨氮。

4.垃圾渗滤液通过多介质过滤器去除垃圾渗滤液中的悬浮物及粘胶质颗粒，降低垃圾渗滤液的浊度。

5.垃圾渗滤液通过保安过滤器去除垃圾渗滤液中5μm及以上颗粒，为后续膜处理环节进行预处理。

附图说明

图1为本实用新型的垃圾渗滤液预处理系统结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、泡沫分离器，2、泡沫分离器进水口，3、鼓风机，4、曝气管，5、刮渣机，6、集渣槽，7、泡沫分离器出水口，8、混凝沉淀系统，9、混凝沉淀系统进水口，10、石灰加药罐，11、搅拌机，12、溶气罐，13、空压机，14、第一搅拌机，15、pH计，16、第二搅拌机，17、斜管填料，18、溢流堰，19、液位计，20、混凝沉淀系统出水口，21、自吸泵，22、多介质过滤器，23、多介质过滤器进水口，24、多介质过滤器排气口，25、多介质过滤器出水口， 26、第一排水沟，27、保安过滤器，28、保安过滤器进水口，29、保安过滤器排气口，30保安过滤器出水口，31、第二排水沟，32、第一污水管道，33、第一空气管道，34、第二污水管道，35、给水管道，36、第二空气管道，37、加药管道，38、第三污水管道，39、第四污水管道，40、第三空气管道，41、第五污水管道，42、第四空气管道，43、第六污水管道，44、第一污泥管道， 45、第二污泥管道。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1所示，一种垃圾渗滤液预处理系统，包括泡沫分离器1、混凝沉淀系统8、多介质过滤器22和保安过滤器27；

所述泡沫分离器1设有泡沫分离器进水口2、刮渣机5、集渣槽6、曝气管4及泡沫分离器出水口7；所述泡沫分离器进水口2污水管道前端为调节池；所述泡沫分离器1内曝气管4由外部鼓风机3供气；所述集渣槽6收集刮渣机5刮出的浮渣，通过第一污泥管道44将浮渣排至污泥池；所述泡沫分离器 1末端泡沫分离器出水口7第二污水管道34连通所述混凝沉淀系统8。泡沫分离器是根据吸附的原理，向含表面活性物质的液体中鼓泡，使液体内的表面活性物质聚集在气液界面(气泡的表面)上，在液体主体上方形成泡沫层，将泡沫层和液相主体分开，就可以达到浓缩表面活性物质(在泡沫层)和净化液相主体的目的。泡沫分离器可提高垃圾渗滤液的表面张力，放置膜组件中的疏水性膜丝上的微孔逐渐亲水化而导致漏液。

所述混凝沉淀系统8设有混凝沉淀系统进水口9、第一搅拌机14、pH计 15、第二搅拌机16、斜管填料17、溢流堰18、液位计19、混凝沉淀系统出水口20及自吸泵21；所述混凝沉淀系统8外部设有药剂投加装置，包括石灰加药罐10、搅拌机11、溶气罐12和空压机13；所述要剂投加装置通过加药管道37将药剂投加至混凝沉淀系统8的搅拌区；所述混凝沉淀系统8产生的污泥通过第二污泥管道45排至污泥池；所述混凝沉淀系统出水口20通过自吸泵21和第四污水管道39连通所述多介质过滤器22。其中，混凝过程是工业用水和生活污水处理中最基本也是极为重要的处理过程，通过向水中投加一些药剂(通常称为混凝剂及助凝剂)，使水中难以沉淀的颗粒能互相聚合而形成胶体，然后与水体中的杂质结合形成更大的絮凝体。絮凝体具有强大吸附力，不仅能吸附悬浮物，还能吸附部分细菌和溶解性物质。絮凝体通过吸附，体积增大而下沉。垃圾渗滤液通过混凝沉淀系统将垃圾渗滤液的pH值调节至10～11的碱性状态，提高垃圾渗滤液中游离氨的含量，以便于后续把氨氮除掉。

所述多介质过滤器22设有多介质过滤器进水口23、多介质过滤器排气口 24及多介质过滤器出水口25；所述多介质过滤器排气口24通过第三空气管道40将空气排入第一排水沟26；所述多介质过滤器出水口25通过第五污水管道41连通所述保安过滤器27。介质过滤器是一种利用过滤介质去除水中各中悬浮物、微生物、以及其他微细颗粒，最终达到降低水浊度、净化水质效果的一种高效过滤设备。多个介质过滤器去除垃圾渗滤液中的悬浮物和粘胶质颗粒，从而降低垃圾渗滤液的浑浊度。

所述保安过滤器27设有保安过滤器进水口28、保安过滤器排气口29及保安过滤器出水口30；所述保安过滤器排气口29通过第四空气管道42将空气排入第二排水沟31；所述保安过滤器出水口30通过第六污水管道43将垃圾渗滤液连通至后续工艺环节。保安过滤器一般用来滤除经多介质过滤后的细小物质(例如微小的石英沙，活性炭颗粒等)，以确保水质过滤精度及保护膜过滤元件不受大颗粒物质的损坏。本实用新型的保安过滤器可去除垃圾渗滤液中5μm或以上的颗粒。

本实用新型的垃圾渗滤液预处理系统使用时，具体操作步骤为：

1.将经过调节池调节后的垃圾渗滤液通过提升泵和第一污水管道32输送至泡沫分离器进水口2进入本系统；

2.垃圾渗滤液进入泡沫分离器1，在曝气作用下提高垃圾渗滤液表面张力，并由微气泡将垃圾渗滤液内的浮渣吸附上浮，通过刮渣机5将浮渣收集至集渣槽6，浮渣通过第一污泥管道44排至污泥池，出水通过泡沫分离器出水口 7进入混凝沉淀系统8；

3.垃圾渗滤液进入混凝沉淀系统8，通过在搅拌区加入石灰乳溶液，将垃圾渗滤液pH调节至10～11，提高垃圾渗滤液中游离氨的含量，形成的固体沉淀物在沉淀区沉淀，通过第二污泥管道45排至污泥池，沉淀区上清液通过溢流堰18进入清水区，出水通过自吸泵21输送至多介质过滤器22；

4.垃圾渗滤液进入多介质过滤器22，通过设备内部石英砂滤料去除垃圾渗滤液中的悬浮物及粘胶质颗粒，降低垃圾渗滤液的浊度；多介质过滤器22 出水通过第五污水管道41进入保安过滤器27；

5.垃圾渗滤液进入保安过滤器27，通过设备内部专用滤芯去除5μm及以上颗粒，完成整套系统的预处理环节，保安过滤器27出水通过第六污水管道 43进入后续处理环节。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种垃圾渗滤液预处理系统，其特征在于，包括依次连接的泡沫分离器(1)、混凝沉淀系统(8)、多介质过滤器(22)和保安过滤器(27)；

所述泡沫分离器(1)包括泡沫分离器进水口(2)、集渣槽(6)、刮渣机(5)和泡沫分离器出水口(7)，所述集渣槽(6)收集所述刮渣机(5)刮出的浮渣，通过第一污泥管道(44)将浮渣排至污泥池；所述泡沫分离器(1)末端的泡沫分离器出水口(7)连接第二污水管道(34)的一端，所述第二污水管道(34)的另一端连通混凝沉淀系统(8)；

所述混凝沉淀系统(8)设置有第一搅拌机(14)、pH计(15)、第二搅拌机(16)、斜管填料(17)、溢流堰(18)、液位计(19)、混凝沉淀系统进水口(9)、混凝沉淀系统出水口(20)和自吸泵(21)，所述混凝沉淀系统(8)外部设有药剂投加装置，所述药剂投加装置通过加药管道(37)将药剂投加至所述混凝沉淀系统(8)的搅拌区；所述混凝沉淀系统(8)产生的污泥通过第二污泥管道(45)排至污泥池；所述混凝沉淀系统出水口(20)通过所述自吸泵(21)和第四污水管道(39)连通所述多介质过滤器(22)；

所述多介质过滤器(22)设有多介质过滤器进水口(23)、多介质过滤器排气口(24)及多介质过滤器出水口(25)；所述多介质过滤器排气口(24)通过第三空气管道(40)将空气排入第一排水沟(26)；所述多介质过滤器出水口(25)通过第五污水管道(41)连通所述保安过滤器(27)；

所述保安过滤器(27)设有保安过滤器进水口(28)、保安过滤器排气口(29)及保安过滤器出水口(30)；所述保安过滤器排气口(29)通过第四空气管道(42)将空气排入第二排水沟(31)；所述保安过滤器出水口(30)通过第六污水管道(43)将垃圾渗滤液连通至后续工艺。

2.根据权利要求1所述的垃圾渗滤液预处理系统，其特征在于，所述泡沫分离器(1)还设有曝气管(4)，所述泡沫分离器进水口(2)处的第一污水管道(32)前端为调节池；所述泡沫分离器(1)内的曝气管(4)由外部鼓风机(3)供气。

3.根据权利要求1所述的垃圾渗滤液预处理系统，其特征在于，所述药剂投加装置包括石灰加药罐(10)、搅拌机(11)、溶气罐(12)和空压机(13)。

4.根据权利要求1所述的一种垃圾渗滤液预处理系统，其特征在于，所述泡沫分离器(1)通过鼓风机(3)和第一空气管道(33)将空气输送至曝气管(4)中，为泡沫分离器(1)提供空气源。

5.根据权利要求1所述的垃圾渗滤液预处理系统，其特征在于，所述混凝沉淀系统(8)采用斜管填料(17)。

6.根据权利要求1所述的垃圾渗滤液预处理系统，其特征在于，所述泡沫分离器(1)设有带有阀门的第一污泥管道(44)。

7.根据权利要求1所述的垃圾渗滤液预处理系统，其特征在于，所述混凝沉淀系统(8)设有带有阀门的第二污泥管道(45)。

8.根据权利要求1所述的垃圾渗滤液预处理系统，其特征在于，所述多介质过滤器(22)设有带有阀门的第三空气管道(40)。

9.根据权利要求1所述的垃圾渗滤液预处理系统，其特征在于，所述保安过滤器(27)设有带有阀门的第四空气管道(42)。

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