CN215516363U - 一种防止钢管晃动的吊架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防止钢管晃动的吊架，包括：金属板，所述金属板的上表面焊接有横板，所述横板的上表面焊接有安装板；驱动电机，所述驱动电机安装在安装板的后侧面，所述转辊的外侧面盘绕有吊绳；固定板，所述固定板的顶端连接有吊绳的末端，所述固定板的内部转动连接有左右两端螺纹方向相反的丝杆，所述第二夹板的底端转动连接有纵截面呈“T”字型结构的钩子；气缸，所述气缸等间距安装在金属板的内部，所述气缸的输出端固定连接有横截面呈“凹”字型结构的挤压板。该防止钢管晃动的吊架，增加钢管固定的稳定性，起吊时避免钢管左右晃动，避免固定板下方固定的钢管下移，提高安全性。

Description

一种防止钢管晃动的吊架

技术领域

本实用新型涉及钢管吊架技术领域，具体为一种防止钢管晃动的吊架。

背景技术

钢管在生产制作过程中，需要移动钢管，为减轻工作人员的工作压力，使用吊架移动钢管，吊架的内部安装钢管夹持结构，固定钢管，然后在升降结构的作用下起吊钢管；

但现有的吊架钢管固定的稳定性较差，起吊时钢管易左右晃动，在移动过程中，易发生钢管非控制下降的情况，因此，我们提出一种防止钢管晃动的吊架，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防止钢管晃动的吊架，以解决上述背景技术中提出的现有的吊架钢管固定的稳定性较差，起吊时钢管易左右晃动，在移动过程中，易发生钢管非控制下降的情况的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防止钢管晃动的吊架，包括：

金属板，所述金属板的上表面焊接有横板，所述横板的上表面焊接有安装板；

驱动电机，所述驱动电机安装在安装板的后侧面，所述驱动电机的输出端固定连接有转辊，所述转辊的外侧面盘绕有吊绳；

固定板，所述固定板的顶端连接有吊绳的末端，所述固定板的内部转动连接有左右两端螺纹方向相反的丝杆，所述固定板的外侧设置有支撑机构，所述丝杆的左端螺纹连接有第一夹板，所述丝杆的右端螺纹连接有第二夹板，所述第一夹板的下表面固定有加固机构，所述第二夹板的底端转动连接有纵截面呈“T”字型结构的钩子；

气缸，所述气缸等间距安装在金属板的内部，所述气缸的输出端固定连接有横截面呈“凹”字型结构的挤压板。

优选的，所述支撑机构包括横杆和滚轮，所述固定板的左右侧面均焊接有横杆，所述横杆的末端转动连接有滚轮；

其中，所述横杆与金属板的连接方式为卡合连接，所述滚轮的中部外侧面贴合有金属板的内壁。

优选的，所述加固机构包括绳带和固定环，所述固定板的下表面固定有绳带，所述绳带的外侧面等间距固定有固定环；

其中，所述钩子与固定环卡合连接。

优选的，所述挤压板的前后两端分别与滚轮的前后两端对齐，且挤压板的右端贯穿于固定在金属板内部的承接盒。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防止钢管晃动的吊架，增加钢管固定的稳定性，起吊时避免钢管左右晃动，避免固定板下方固定的钢管下移，提高安全性；

1.设置有第二夹板和加固机构，利用第二夹板和第一夹板夹住钢管之后，将加固机构内部的绳带和固定环穿过第二夹板的底端，然后利用钩子与固定环的连接限定绳带，利用绳带承托钢管，增加钢管的稳定性；

2.设置有金属板和支撑机构，钢管固定在固定板下方安装的第一夹板和第二夹板之间，固定板的外侧固定有支撑机构，支撑机构内部的横杆和滚轮位于金属板内部设置的承接盒内，在起吊钢管的过程中，支撑机构在承接盒内升起，利用承接盒限定支撑机构，从而限定钢管，避免钢管左右晃动；

3.设置有滚轮和挤压板，当发生意外，固定板下移时，在气缸的作用下推动挤压板，使得挤压板的内侧面与滚轮的外侧面紧密贴合，限定滚轮，从而锁定滚轮和固定板，避免固定板下方固定的钢管下移，提高安全性。

附图说明

图1为本实用新型正视剖切结构示意图；

图2为本实用新型绳带与第二夹板连接整体结构示意图；

图3为本实用新型金属板俯视剖切结构示意图；

图4为本实用新型挤压板整体结构示意图；

图5为本实用新型滚轮整体结构示意图；

图6为本实用新型驱动电机与安装板连接整体结构示意图。

图中：1、金属板；2、横板；3、安装板；4、驱动电机；5、转辊；6、吊绳；7、固定板；8、丝杆；9、横杆；10、滚轮；11、第一夹板；12、第二夹板；13、绳带；14、固定环；15、钩子；16、气缸；17、挤压板；18、承接盒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种防止钢管晃动的吊架，包括金属板1、横板2、安装板3、驱动电机4、转辊5、吊绳6、固定板7、丝杆8、横杆9、滚轮10、第一夹板11、第二夹板12、绳带13、固定环14、钩子15、气缸16、挤压板17和承接盒18，在图1中金属板1下方安装的万向轮的作用下移动该装置，将该装置移动至目的地，使得2组金属板1位于钢管的外侧，接着手动顺时针旋转丝杆8贯穿于固定板7外端的部分，由于左右两端螺纹方向相反的丝杆8与第一夹板11和第二夹板12的连接方式均为螺纹连接，随着丝杆8的顺时针旋转，第一夹板11和第二夹板12相对移动，使得第一夹板11和第二夹板12内端的弧形结构与钢管的外侧面紧密贴合；

接着打开图6中安装在横板2上的驱动电机4，驱动电机4的输出端连接有转辊5，转辊5的前端转动安装在安装板3内，吊绳6盘绕在转辊5的外侧面，驱动电机4带动转辊5逆时针旋转，从而收起吊绳6，从而微微提起固定板7和钢管；

接着如图1和图2所示，弯折加固机构内部的绳带13，使得绳带13上的固定环14朝外，将绳带13的末端穿过第二夹板12右端的孔洞，此时绳带13光滑的一面与钢管的底端外侧面紧密贴合，然后再次弯折绳带13，使得绳带13上的固定环14朝上，转动钩子15，利用纵截面呈“T”字型结构的钩子15的底端勾住固定环14，从而限定绳带13，利用绳带13承托钢管，增加稳定性；

在驱动电机4旋转转辊5收卷吊绳6的过程中，支撑机构内部的横杆9向上移动，如图1和图3所示，支撑机构内部的横杆9的外端和滚轮10均位于承接盒18的内侧，从而横杆9末端的滚轮10在金属板1内部固定的承接盒18内向上移动，利用承接盒18限定滚轮10，从而限定夹住钢管的第一夹板11和第二夹板12，避免钢管左右滑动；

当固定板7在意外情况下下移时，立刻打开气缸16，气缸16带动图3中的挤压板17向内移动，挤压板17的内端与滚轮10前后端的外侧面紧密贴合，从而挤压滚轮10，锁定滚轮10，提高安全性，以上便完成该防止钢管晃动的吊架的一系列操作，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种防止钢管晃动的吊架，其特征在于：包括：

金属板(1)，所述金属板(1)的上表面焊接有横板(2)，所述横板(2)的上表面焊接有安装板(3)；

驱动电机(4)，所述驱动电机(4)安装在安装板(3)的后侧面，所述驱动电机(4)的输出端固定连接有转辊(5)，所述转辊(5)的外侧面盘绕有吊绳(6)；

固定板(7)，所述固定板(7)的顶端连接有吊绳(6)的末端，所述固定板(7)的内部转动连接有左右两端螺纹方向相反的丝杆(8)，所述固定板(7)的外侧设置有支撑机构，所述丝杆(8)的左端螺纹连接有第一夹板(11)，所述丝杆(8)的右端螺纹连接有第二夹板(12)，所述第一夹板(11)的下表面固定有加固机构，所述第二夹板(12)的底端转动连接有纵截面呈“T”字型结构的钩子(15)；

气缸(16)，所述气缸(16)等间距安装在金属板(1)的内部，所述气缸(16)的输出端固定连接有横截面呈“凹”字型结构的挤压板(17)。

2.根据权利要求1所述的一种防止钢管晃动的吊架，其特征在于：所述支撑机构包括横杆(9)和滚轮(10)，所述固定板(7)的左右侧面均焊接有横杆(9)，所述横杆(9)的末端转动连接有滚轮(10)；

其中，所述横杆(9)与金属板(1)的连接方式为卡合连接，所述滚轮(10)的中部外侧面贴合有金属板(1)的内壁。

3.根据权利要求1所述的一种防止钢管晃动的吊架，其特征在于：所述加固机构包括绳带(13)和固定环(14)，所述固定板(7)的下表面固定有绳带(13)，所述绳带(13)的外侧面等间距固定有固定环(14)；

其中，所述钩子(15)与固定环(14)卡合连接。

4.根据权利要求1所述的一种防止钢管晃动的吊架，其特征在于：所述挤压板(17)的前后两端分别与滚轮(10)的前后两端对齐，且挤压板(17)的右端贯穿于固定在金属板(1)内部的承接盒(18)。

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