CN215515482U - 一种导料槽浮动式托辊机构 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种导料槽浮动式托辊机构，包括横梁和紧固板，所述紧固板连接于所述横梁的端部，所述横梁上横向排布有至少一对固定架，所述固定架上活动设置有浮动架，所述浮动架能够以所述固定架的顶部为圆心进行转动，所述浮动架上设置有可转动的托辊，所述浮动架发生转动时，所述托辊与所述横梁始终位于同一平面，安装灵活，方便调整，可适应不同槽角的带式输送机，还可根据皮带的槽角自动补偿可变角度，从而辅助导料槽两侧防溢裙板密封解决扬尘问题，一次性安装调试完成后无维护量。

Description

一种导料槽浮动式托辊机构

技术领域

本申请涉及清扫设备技术领域，具体涉及一种导料槽浮动式托辊机构。

背景技术

火力发电厂运输皮带转运站内粉尘污染的发生，主要源于上方首部物料向下掉落时产生的冲击气流将粉尘携带而出并向周边空气中弥散而形成。在冲击气流的作用下，物料中夹带的部分细微粉尘获得逃逸动力向周边空气弥散飘移，从而造成对工作环境一定距离和范围内的空气粉尘污染，这一定范围和距离内污染的轻重，又与物料下落的高度有关，下落的高差越大，则造成的污染就越重。

为解决这一问题，通常在散料输送系统转运站的皮带尾部设置无动力除尘导料槽装置，导料槽的两侧设置有防溢裙边，利用防溢裙边与皮带面接触实现密封。

但是，现有的带式输送机存在以下缺陷：由于皮带机尾部导料槽段的原托辊组之间的距离较大，在这之间的皮带会因输送物料的重量而变为波浪形，从而使防溢裙边与皮带之间形成缝隙，导料槽内部的粉尘会从缝隙中飞扬出去，造成设备周边粉尘浓度偏高，影响设备的安全运行和维护人员的身体健康。

发明内容

本申请的一个目的在于提供一种能够解决因导料槽内的物料重量而形成缝隙从而产生的扬尘问题的导料槽浮动式托辊机构。

为达到以上目的，本申请采用的技术方案为：一种导料槽浮动式托辊机构，包括横梁和紧固板，所述紧固板连接于所述横梁的端部，所述横梁上横向排布有至少一对固定架，所述固定架上活动设置有浮动架，所述浮动架能够以所述固定架的顶部为圆心进行转动，所述浮动架上设置有可转动的托辊，所述浮动架发生转动时，所述托辊与所述横梁始终位于同一平面。

作为改进，所述固定架的顶部外侧设置有限位部，所述限位部能够使两个所述浮动架之间的夹角α＜180°。

作为改进，所述横梁上横向开设有多组连接孔，所述连接孔的组数与所述固定架的数量相同且相互配对连接，同一组内的所述连接孔沿所述横梁方向等间距设置，所述固定架的底部设置有多个第一长型腰孔，所述第一长型腰孔沿所述横梁方向设置，所述第一长型腰孔与所述连接孔之间使用螺栓进行配合连接。

作为改进，所述紧固板的形状为L形，所述紧固板对称连接于所述横梁的两端部，所述横梁的两端固定设置有连接板，所述紧固板的上部开设有第二长型腰孔，所述连接板螺栓连接于所述第二长型腰孔。

作为改进，所述托辊可拆卸的设置于所述浮动架上，所述浮动架的两端开设有固定槽，所述托辊的转轴两端开设有卡接槽，所述托辊可通过所述卡接槽与所述固定槽的配合从而固定至所述浮动架上。

作为改进，所述紧固板的上部还开设有开口向上的安装口，所述第二长型腰孔设置于所述安装口的两侧，所述横梁的端部穿过所述安装口并使所述连接板位于所述紧固板的外侧。

作为改进，所述紧固板的底板上开设有至少一个第三长型腰孔，所述第三长型腰孔沿所述横梁方向设置。

作为优选，所述浮动架与所述固定架之间设置有销轴进行连接，所述销轴的一端使用开口销进行固定。

作为改进，所述横梁的外表面的截面主体为下部开口的矩形，所述横梁的内表面的截面主体为下部开口的圆角梯形。

作为优选，一个所述固定架上开设的所述第一长型腰孔数量为两个，同一组内的所述连接孔数量大于所述第一长型腰孔数量。

与现有技术相比，本申请的有益效果在于：该托辊机构设置在原有的托辊组之间，能够增加导料槽段皮带下的支点密度，使皮带的直线段面积增加，减少皮带在输送物料时产生的波浪形结构，从而提升防溢裙板的密闭性，并有效延长防溢裙板的使用寿命；托辊的角度可根据皮带的槽角自动补偿可变角度，无论皮带面因物料重量形成何种角度，托辊表面都能与皮带面紧密贴合，增加了皮带的直线密封长度和延展性能；托辊通过滚动减少与皮带接触面的摩擦阻力，可减少托辊与皮带之间的磨损。

附图说明

图1是根据本申请的一个优选实施例的立体图；

图2是根据本申请的一个优选实施例的爆炸视图；

图3是根据本申请的一个优选实施例的俯视图；

图4是根据本申请的一个优选实施例的图3中A-A方向的剖面视图；

图5是根据本申请的一个优选实施例的图3中B-B方向的剖面视图；

图6是根据本申请的一个优选实施例的托辊的整体结构图。

图中：1、横梁；11、连接孔；12、连接板；2、紧固板；21、第二长型腰孔；22、安装口；23、第三长型腰孔；3、固定架；31、限位部；32、第一长型腰孔；4、浮动架；41、固定槽；5、托辊；51、卡接槽；6、销轴；61、开口销。

具体实施方式

下面，结合具体实施方式，对本申请做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

在本申请的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”、“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本申请的具体保护范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。

本申请的说明书和权利要求书中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

下面结合附图对本申请做进一步说明：

如图1至3所示，本申请的一个优选实施例包括横梁1和紧固板2，紧固板2连接于横梁1的端部，横梁1上横向排布有至少一对固定架3，固定架3上活动设置有浮动架4，浮动架4能够以固定架3的顶部为圆心进行转动，浮动架4上设置有可转动的托辊5，浮动架4 发生转动时，托辊5与横梁1始终位于同一平面。

在散料输送系统转运站的皮带尾部通常会设置有无动力除尘导料槽装置，理论上导料槽两侧的防溢裙边与皮带面接触形成一个直线型水平面进行密封，但是在实际使用过程中，因为输送物料自身的重量，导料槽段的原托辊组之间的皮带会受压迫而变成波浪形，而此时防溢裙边并不能很好的贴合皮带面导致出现缝隙，导料槽内部的粉尘可会从缝隙中飞扬出去，造成设备周边粉尘浓度偏高，影响设备的安全运行和维护人员的身体健康；导料槽段槽形原托辊组之间的设置距离为600毫米，为增加皮带的支撑点，在每两组原托辊组之间，增加该托辊5 机构，使支撑点距离由原先的600毫米变为300毫米，减少皮带在输送物料时因受压变形而产生的波浪形，从而增加了防溢裙板的密闭性。

托辊5的角度可以随着皮带的槽角变化自动补偿可变角度从而贴合皮带，形成角度可浮动的滚动式支撑机构，增加皮带密封的直线距离和延展性能，避免皮带形成波浪形，从而解决无动力除尘导料槽的皮带因物料重量压迫而形成缝隙后出现的扬尘问题。

如图4所示，固定架3的顶部外侧设置有限位部31，限位部31能够使两个浮动架4之间的夹角α＜180°，能够避免皮带上的物料移动至皮带两侧时压迫浮动架4，使浮动架4向外翻转而不能起到有效的支撑作用，形成缝隙导致物料泄漏。

如图2所示，横梁1上横向开设有多组连接孔11，连接孔11的组数与固定架3的数量相同且相互配对连接，同一组内的连接孔11沿横梁1方向等间距设置，固定架3的底部设置有多个第一长型腰孔32，第一长型腰孔32沿横梁1方向设置，第一长型腰孔32与连接孔11之间使用螺栓进行配合连接，而第一长型腰孔32可对固定架3进行精细调节移动，从而改变固定架3之间的距离，微调对皮带的支撑效果，以获得更好的密封性。

作为优选，一个固定架3上开设的第一长型腰孔32数量为两个，同一组内的连接孔11数量大于第一长型腰孔32数量，利用多个连接孔11的设置可以实现固定架3之间的多档距离调节，可适应不同宽度的皮带，提升适用性。

托辊5可拆卸的设置于浮动架4上，浮动架4的两端开设有固定槽41，如图6所示，托辊5的转轴两端开设有卡接槽51，托辊5可通过卡接槽51与固定槽41的配合从而固定至浮动架4上，由于长期使用托辊5可能会产生磨损和故障，而托辊5的数量较多，快拆结构的设计能够方便托辊5的安装、更换以及维护，提升维护效率。

紧固板2的形状为L形，紧固板2对称连接于横梁1的两端部，横梁1的两端固定设置有连接板12，紧固板2的上部开设有第二长型腰孔21，连接板12螺栓连接于第二长型腰孔21，利用第二长型腰孔21可使横梁1的高度进行调节，可通过调节高度对不同位置的皮带起到相同的支撑效果。

紧固板2的上部还开设有开口向上的安装口22，第二长型腰孔21设置于安装口22的两侧，横梁1的端部穿过安装口22并使连接板12位于紧固板2的外侧，紧固板2还能对横梁1起到支撑作用，若连接板12的连接结构松动脱离紧固板2，安装口22临时支撑横梁1，避免横梁1坠落。

紧固板2的底板上开设有至少一个第三长型腰孔23，第三长型腰孔23沿横梁1方向设置，第三长型腰孔23用于紧固板2与机器之间的连接固定，长型腰孔的设计能够调节紧固板2的安装位置，从而改变横梁1的支撑位置。

浮动架4与固定架3之间设置有销轴6进行连接，如图5所示，销轴6的一端使用开口销61进行固定，销轴6连接结构安装简单，开口销61的固定设计拆卸更加方便。

如图5所示，横梁1的外表面的截面主体为下部开口的矩形，横梁1的内表面的截面主体为下部开口的圆角梯形，该设计能够加强横梁1的主体结构，提升横梁1的支撑能力，避免横梁1弯曲变形。

该浮动式托辊5机构安装灵活，方便调整，可适应不同槽角的带式输送机，托辊5表面以胶带面与皮带紧密贴合，托辊5的转动摩擦力小，一次性安装调试完成后，无维护量，能够辅助无动力除尘导料槽两侧的防溢裙板进行密封，有效延长防溢裙板使用寿命。

以上描述了本申请的基本原理、主要特征和本申请的优点。本行业的技术人员应该了解，本申请不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本申请的原理，在不脱离本申请精神和范围的前提下本申请还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本申请的范围内。本申请要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1.一种导料槽浮动式托辊机构，其特征在于：包括横梁和紧固板，所述紧固板连接于所述横梁的端部，所述横梁上横向排布有至少一对固定架，所述固定架上活动设置有浮动架，所述浮动架能够以所述固定架的顶部为圆心进行转动，所述浮动架上设置有可转动的托辊，所述浮动架发生转动时，所述托辊与所述横梁始终位于同一平面。

2.如权利要求1所述的一种导料槽浮动式托辊机构，其特征在于：所述固定架的顶部外侧设置有限位部，所述限位部能够使两个所述浮动架之间的夹角α＜180°。

3.如权利要求1所述的一种导料槽浮动式托辊机构，其特征在于：所述横梁上横向开设有多组连接孔，所述连接孔的组数与所述固定架的数量相同且相互配对连接，同一组内的所述连接孔沿所述横梁方向等间距设置，所述固定架的底部设置有多个第一长型腰孔，所述第一长型腰孔沿所述横梁方向设置，所述第一长型腰孔与所述连接孔之间使用螺栓进行配合连接。

4.如权利要求1所述的一种导料槽浮动式托辊机构，其特征在于：所述紧固板的形状为L形，所述紧固板对称连接于所述横梁的两端部，所述横梁的两端固定设置有连接板，所述紧固板的上部开设有第二长型腰孔，所述连接板螺栓连接于所述第二长型腰孔。

5.如权利要求1所述的一种导料槽浮动式托辊机构，其特征在于：所述托辊可拆卸的设置于所述浮动架上，所述浮动架的两端开设有固定槽，所述托辊的转轴两端开设有卡接槽，所述托辊可通过所述卡接槽与所述固定槽的配合从而固定至所述浮动架上。

6.如权利要求4所述的一种导料槽浮动式托辊机构，其特征在于：所述紧固板的上部还开设有开口向上的安装口，所述第二长型腰孔设置于所述安装口的两侧，所述横梁的端部穿过所述安装口并使所述连接板位于所述紧固板的外侧。

7.如权利要求4所述的一种导料槽浮动式托辊机构，其特征在于：所述紧固板的底板上开设有至少一个第三长型腰孔，所述第三长型腰孔沿所述横梁方向设置。

8.如权利要求1所述的一种导料槽浮动式托辊机构，其特征在于：所述浮动架与所述固定架之间设置有销轴进行连接，所述销轴的一端使用开口销进行固定。

9.如权利要求1所述的一种导料槽浮动式托辊机构，其特征在于：所述横梁的外表面的截面主体为下部开口的矩形，所述横梁的内表面的截面主体为下部开口的圆角梯形。

10.如权利要求3所述的一种导料槽浮动式托辊机构，其特征在于：一个所述固定架上开设的所述第一长型腰孔数量为两个，同一组内的所述连接孔数量大于所述第一长型腰孔数量。

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