CN208531424U - 回程调偏辊架总成及带式输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种回程调偏辊架总成及带式输送机，所述回程调偏辊架总成安装在带式输送机的桁架上，其包括平行托辊、安装架以及调偏托辊；其中，平行托辊绕其自身轴向中心线、转动设于带式输送机上输送带的两相对侧；安装架设置在两平行托辊的两侧，可拆卸的固定到桁架上；调偏托辊的轴向中线垂直于安装侧的回程输送带侧边所在平面，且固定连接在安装架上，其具有绕其自身轴向中心线的转动，同时设置调偏托辊的外周面与输送带的侧边之间留有间隙。本实用新型所述的回程调偏辊架总成，通过垂直设置的调偏托辊，可对输送带进行调偏和保护；通过设置调偏托辊的外周面与输送带的侧边之间留有间隙，可控制回程中输送带的跑偏量在一定范围内。

Description

回程调偏辊架总成及带式输送机

技术领域

本实用新型涉及输送带调偏装置技术领域，特别涉及一种回程调偏辊架总成。同时，本实用新型还涉及一种安装有该回程调偏辊架总成的带式输送机。

背景技术

目前，胶带机回程的调偏装置多采用普通调偏托辊架，设计合理的调偏托辊架，能对回程跑偏的胶带起到一定的调偏作用，但对突发性的回程胶带跑偏、爬坡悬带处的回程胶带跑偏以及落料点处的回程胶带跑偏等，普通调偏托辊架不能做到及时调整或无法调整，跑偏后的胶带容易产生刮边，而且会磨损下托辊架，进而影响下托辊架的使用寿命。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种回程调偏辊架总成，以对回程中的输送带进行调偏和保护，并具有较好的使用效果。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种回程调偏辊架总成，安装于带式输送机的桁架上，包括：

平行托辊，绕其自身轴向中心线、转动设于所述带式输送机上输送带的两相对侧；

安装架，固设于所述桁架上；

调偏托辊，所述调偏托辊外形呈圆柱形，绕其自身轴向中心线转动设于所述安装架上，所述调偏托辊的轴向中线垂直于安装侧的上层所述输送带侧边所在平面设置；于所述调偏托辊的外周面与所述输送带的侧边之间留有间隙。

进一步的，所述间隙的宽度为0.04～0.06倍的所述输送带的宽度。

进一步的，所述间隙的宽度为0.05倍的所述输送带的宽度。

进一步的，所述安装架可拆卸的安装于所述桁架上。

进一步的，所述安装架与所述桁架通过穿设两者的螺栓与螺母配合固连于一起。

进一步的，于所述安装架上设有间距设置的上固定板和下固定板，所述调偏托辊转轴的一端固设于所述上固定板的安装孔内，所述调偏托辊转轴的另一端固设于与所述下固定板螺栓连接的连接板的安装孔内。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：

(1)本实用新型所述的回程调偏辊架总成，本实用新型所述的回程调偏辊架总成，通过垂直设置的调偏托辊，可对输送带进行调偏和保护；通过设置调偏托辊的外周面与输送带的侧边之间留有间隙，可控制回程中输送带的跑偏量在一定范围内。

(2)间隙的宽度设置为0.04～0.06倍输送带的宽度，使得调偏托辊在输送带跑偏后及时进行调偏。

(3)安装架与桁架间采用U型螺栓连接，其连接方式简单，固定效果好。

(4)调偏托辊通过上固定板和下固定板上设置的安装孔，可实现绕其轴向的转动。

本实用新型的另一目的在于提出一种带式输送机，其包括如上所述的回程调偏辊架总成。

本实用新型的带式输送机与前述的回程调偏辊架总成相对于现有技术具有相同的有益效果，在此不再赘述。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的回程调偏辊架总成的结构示意图；

附图标记说明：

1-平行托辊，2-输送带，3-调偏托辊，4-上固定板，5-U型螺栓，6-螺母，7-桁架，8-安装架，9-螺栓，10-下固定板。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

实施例一

本实用新型主要涉及一种回程调偏辊架，如图1中所示，回程调偏辊架总成安装在带式输送机的桁架7上，其主要包括平行设置的平行托辊1、安装架8以及调偏托辊3。

其中：平行托辊1转动设于桁架7上，在平行托辊1的上放置有输送带2，且输送带2位于平行托辊1轴向的中间位置；安装架8垂直设置在平行托辊1的两侧，可拆卸的固定到桁架7上，以用于安装调偏托辊3；调偏托辊3整体呈圆柱形，固定连接到安装架8上，其具有绕其自身轴向中心线的转动，且调偏托辊3的外周面与输送带2的侧边之间留有间隙。

上述结构中，安装架8与桁架7通过穿设两者的螺栓与螺母6配合固连于一起，本实施例中的连接螺栓优先选用U型螺栓5，其连接方式简单，固定效果好。当然，除了U型螺栓5也可以采用其他的便于进行连接固定的结构。

此外，在安装架8上垂直设有两个间距布置的上固定板4和下固定板10，上固定板4和下固定板10上、靠近于安装架8的位置分别设置有连接孔，并于安装架8上对应于上固定板4和下固定板10的位置，分别设有上连接板和下连接板，而且，在上连接板和下连接板上也分别形成有通孔，螺栓9分别穿过通孔和连接孔配合螺母6进行固定，以实现上固定板4和下固定板10在安装架8上的安装。

前述的上固定板4和下固定板10上还分别形成有贯穿的安装孔，调偏托辊3放置在上固定板4和下固定板10之间，其两端穿过上固定板4和下固定板10上的各安装孔，以使调偏托辊3具有绕其自身轴向的转动。

为了便于调偏托辊3在输送带2跑偏后及时进行调偏，设置调偏托辊3外周面与输送带2侧边的间隙宽度为0.04～0.06倍输送带2的宽度，本实施例中选取间隙宽度为0.05倍输送带2的宽度，这样当输送带2跑偏到0.05倍输送带2的宽度时，调偏托辊3对输送带2进行纠偏调节。

除此以外，本实施例中的调偏托辊3采用GB/T990-1991中的标准托辊，其采购和更换都非常方便。

以上结构中，通过垂直设置的调偏托辊3，可对输送带2进行调偏和保护；通过设置调偏托辊3的外周面与输送带2的侧边之间留有间隙，可控制回程中输送带2的跑偏量在一定范围内。

本实施例的调偏托辊3的工作原理如下：

当输送带2正常运转时，调偏托辊3与输送带2不接触；当输送带2发生跑偏且跑偏的间距达到0.05倍输送带2宽度时，输送带2的侧边会与调偏托辊3接触，运动的输送带2会带动垂直设于其两侧的调偏托辊3转动，同时，转动的调偏托辊3作用到输送带2上切向力和沿着平行托辊1轴向方向的支持力；当输送带2发生突然快速跑偏时，转动的调偏托辊3作用到输送带2上的支持力变大，配合平行托辊1的转动，跑偏的输送带2会减小跑偏量，以保证正常的输送。

实施例二

本实施例涉及一种带式输送机，其包括实施例一中所述的回程调偏辊架总成。

本实用新型的带式输送机通过采用实施例一中的回程调偏辊架总成，可控制回程中输送带2的跑偏量在一定范围内，有效防止输送带2跑偏后的剐蹭损伤。

此外，带式输送机上调偏托辊3的工作原理与实施例一中相同，在此不再赘述。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种回程调偏辊架总成，安装于带式输送机的桁架(7)上，其特征在于包括：

平行托辊(1)，绕其自身轴向中心线、转动设于所述带式输送机上输送带(2)的两相对侧；

安装架(8)，固设于所述桁架(7)上；

调偏托辊(3)，所述调偏托辊(3)外形呈圆柱形，绕其自身轴向中心线转动设于所述安装架(8)上，所述调偏托辊(3)的轴向中线垂直于安装侧的下层所述输送带(2)侧边所在平面设置；于所述调偏托辊(3)的外周面与所述输送带(2)的侧边之间留有间隙。

2.根据权利要求1所述的回程调偏辊架总成，其特征在于：所述间隙的宽度为0.04～0.06倍的所述输送带(2)的宽度。

3.根据权利要求2所述的回程调偏辊架总成，其特征在于：所述间隙的宽度为0.05倍的所述输送带(2)的宽度。

4.根据权利要求1所述的回程调偏辊架总成，其特征在于：所述安装架(8)可拆卸的安装于所述桁架(7)上。

5.根据权利要求4所述的回程调偏辊架总成，其特征在于：所述安装架(8)与所述桁架(7)通过穿设两者的螺栓与螺母(6)配合固连于一起。

6.根据权利要求5所述的回程调偏辊架总成，其特征在于：所述螺栓为U型螺栓(5)。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的回程调偏辊架总成，其特征在于：于所述安装架(8)上设有间距设置的上固定板(4)和下固定板(10)，所述调偏托辊(3)转轴的一端固设于所述上固定板(4)的安装孔内，所述调偏托辊(3)转轴的另一端固设于与所述下固定板(10)螺栓(9)连接的连接板的安装孔内。

8.一种带式输送机，包括桁架(7)，以及固设于所述桁架(7)上承托上层输送带(2)的槽型托辊组，其特征在于：于上层所述输送带(2)的两相对侧分别安装有权利要求1-7中任一项所述的回程调偏辊架总成。