CN215512032U - 一种注塑机入料口的嵌件及注塑机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种注塑机入料口的嵌件及注塑机，所述嵌件包括壳体，所述壳体设置有进料通道；其中，所述嵌件用于可拆卸安装在所述注塑机入料口。物料通过入料口下方的嵌件进入料筒的过程中，进料通道易与物料发生摩擦，磨损进料通道的表面，磨损后物料下落阻力增大，单位时间内进入料筒的物料减少，料筒内部的物料熔融后密度减小，进而影响注塑成型产品的品质。这时只需将嵌件从入料口和料筒之间取下，替换安装一个新的嵌件即可。嵌件的结构简单，制作方便，可拆卸安装。

Description

一种注塑机入料口的嵌件及注塑机

技术领域

本申请涉及注塑机技术领域，尤其涉及一种注塑机入料口的嵌件及注塑机。

背景技术

传统注塑机入料口为一个整体，在物料通过入料口进入料筒的过程中，入料口处易出现磨损现象，入料口磨损会导致注塑物料下料阻力增大，螺杆与料筒在单位时间内可加热熔融的注塑物料质量减小，料筒内部的物料密度减小，进而影响注塑成型产品的品质。通常情况下，入料口磨损后需要整体更换，而更换整套注塑机的入料口装置需要较长时间，影响工厂的生产效益，且价格较高。

实用新型内容

本申请提供了一种注塑机入料口的嵌件及注塑机，该嵌件在使用时可拆卸，从而无需更换注塑机的整个入料口，降低成本。

本申请实施例提供一种注塑机入料口的嵌件及注塑机，所述嵌件包括壳体，所述壳体设置有进料通道；其中，所述嵌件用于可拆卸安装在所述注塑机入料口。

在一种可能的设计中，所述进料通道的侧壁设置有凹槽。

在一种可能的设计中，所述进料通道包括相连通的第一通道和第二通道；所述第二通道为圆柱形，沿靠近所述第二通道的方向，所述第一通道的截面积逐渐减小。

在一种可能的设计中，所述凹槽设置于所述第一通道的侧壁和所述第二通道的侧壁。

在一种可能的设计中，沿所述进料通道的轴向，所述凹槽的长度为L1，所述进料通道的长度为L2，0.2≤L1/L2≤0.6。

在一种可能的设计中，所述凹槽的轮廓为弧形。

在一种可能的设计中，所述进料通道的侧壁设置有两个以上的所述凹槽，且各所述凹槽沿所述进料通道的侧壁的周向布置。

在一种可能的设计中，至少两个所述凹槽相对于所述进料通道的轴线对称。

在一种可能的设计中，所述注塑机包括：入料口、料筒、嵌件，所述嵌件为上述任一项所述的注塑机入料口的嵌件；其中，所述嵌件安装于所述入料口与所述料筒之间，用于将所述入料口的物料通入所述料筒内。

在一种可能的设计中，所述嵌件与所述入料口和所述料筒可拆卸连接。

物料通过入料口下方的嵌件进入料筒的过程中，进料通道易与物料发生摩擦，磨损进料通道的表面，磨损后物料下落阻力增大，单位时间内进入料筒的物料减少，料筒内部的物料熔融后密度减小，进而影响注塑成型产品的品质。因此，物料的磨损主要发生在嵌件的位置，且当嵌件与入料口可拆卸连接时，能够将磨损后的嵌件从入料口上拆下并更换，从而无需更换注塑机的整个入料口，减少更换整套入料口所需的时间，提高生产效率，并降低成本。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本申请。

附图说明

图1为本申请所提供注塑机入料口的嵌件的结构示意图；

图2为图1剖视图；

图3为图1的俯视图；

图4为图1中的嵌件与入料口、料筒配合的结构示意图。

附图标记：

1-入料口；

2-嵌件；

21-壳体；

22-进料通道；

221-第一通道；

222-第二通道；

23-安装台阶；

24-凹槽；

3-料筒。

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

具体实施方式

为了更好的理解本申请的技术方案，下面结合附图对本申请实施例进行详细描述。

应当明确，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。在本申请实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。

应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

需要注意的是，本申请实施例所描述的“上”、“下”、“左”、“右”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本申请实施例的限定。此外，在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时，其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。

本申请实施例提供了一种注塑机入料口1的嵌件2，安装于注塑机等塑料成型设备的入料口1。如图1～4所示，该注塑机入料口1的嵌件2包括壳体21，壳体21设置有进料通道22，该进料通道22用于将物料从入料口1通入料筒3内。其中，该嵌件2用于可拆卸安装在注塑机入料口1。

本实施例中，物料通过入料口1下方的嵌件2进入料筒3的过程中，进料通道22易与物料发生摩擦，磨损进料通道22的表面，磨损后物料下落阻力增大，单位时间内进入料筒3的物料减少，料筒3内部的物料熔融后密度减小，进而影响注塑成型产品的品质。因此，物料的磨损主要发生在嵌件2的位置，且当嵌件2与入料口1可拆卸连接时，能够将磨损后的嵌件2从入料口1上拆下并更换，从而无需更换注塑机的整个入料口1，减少更换整套入料口1所需的时间，提高生产效率，并降低成本。

在一种具体实施例中，如图1～3所示，进料通道22的侧壁设置有凹槽24。

本实施例中，物料经入料口1进入嵌件2时有一定的速度，在进料通道22侧壁的作用下，物料在进料通道22侧壁旋转，不易进入料筒3，增加物料进入料筒3的时间。当进料通道22的侧壁设置有凹槽24时，物料在旋转到凹槽24处时可沿凹槽24顺利下落进入料筒3，加快了物料进入料筒3的速度，使得料筒3内储料稳定，熔融后密度均匀，注塑产品品质提高，且品质稳定。

进一步地，如图1～3所示，嵌件2的进料通道22包括相连通的第一通道221和第二通道222。其中，第一通道221的截面形状为梯形，第二通道222的形状为圆柱形，沿靠近第二通道222的方向，第一通道221的截面积逐渐减小。该结构可暂时容纳更多的物料且不影响物料通过进料通道22的速度，为料筒提供充足的物料。

本实施例中，如图2所示，物料从第一通道221的上端进入，从第一通道221的下端进入第二通道222，且当第一通道221的截面为梯形，且截面积从上到下逐渐减小时，使得嵌件2的物料入口(第一通道221的上端)的截面积较大，从而能够承接更多的物料，且便于物料经该物料入口进入进料通道22，同时，截面积逐渐减小的第一通道221能够增大物料在第一通道221内的流动速度，从而促使物料快速进入第二通道222内物料。同时，第二通道222为圆柱形时可使物料以最快的速度进入料筒3内，为料筒提供充足的物料。

另外，凹槽24设置于第一通道221的侧壁和第二通道222的侧壁。第一通道221、第二通道222均与凹槽24连接，便于物料通过进料通道22。

本实施例中，物料经入料口1进入嵌件2时速度较快，在第一通道221的侧壁的作用下，物料在第一通道221的侧壁旋转，不易进入第二通道222，且第二通道222内的物料旋转时也不容易进入料筒3。因此，当凹槽24设置于第一通道221的侧壁和第二通道222的侧壁时，能够降低物料在第一通道221内的旋转运动，使得第一通道221内的物料能够快速进入第二通道222内，并能够降低第二通道222内的物料的旋转运动，促进物料从第二通道222下落至料筒3内。对于设置有凹槽24的嵌件2，在第一通道221旋转的物料在旋转到凹槽24处时可沿凹槽24顺利下落进入第二通道222，加快了物料通过进料通道22的速度，为注塑成型提供了充足的物料。

更进一步地，如图2所示，沿进料通道22的轴向，凹槽24的长度为L1，进料通道22的长度为L2，0.2≤L1/L2≤0.6。例如，L1/L2具体可以为0.2、0.3、0.5、0.6等。

本实施例中，凹槽24的长度L1不应过大也不应过小，若凹槽24的长度L1过大，即L1/L2过大(例如大于0.6)时，导致壳体21的强度和刚度下降，嵌件2的结构强度和使用寿命较低。若凹槽24的长度L1过小，即L1/L2过小(例如小于0.2)时，该凹槽24无法有效减少物料经过进料通道22时的旋转运动，从而无法促使物料快速通过进料通道22。因此，当0.2≤L1/L2≤0.6时，在提高嵌件2的结构强度的同时，能够有效促进物料快速经过进料通道22进入料筒3。

同时，如图3所示，凹槽24的轮廓为弧形，即凹槽24无尖角，物料能够顺利经过凹槽24，防止物料在凹槽24存在尖角时物料在尖角处堆积而无法快速通过进料通道22，同时，当凹槽24的轮廓为弧形时，还能够降低物料通过时的阻力，进一步提高物料通过进料通道22时的速度。

本实施例中，进料通道22的侧壁设置有两个以上的凹槽24，且各凹槽24沿进料通道22的侧壁周向布置。

本实施例中，当进料通道22设置有两个以上的沿周向排列的凹槽24时，能够更加快速地减小物料经过进料通道22时的旋转运动，从而进一步促进物料快速通过进料通道22。

更进一步地，嵌件2上至少有两个凹槽24相对于进料通道22的轴线对称布置，凹槽24对称布置可使嵌件2质量分布更均匀，物料经凹槽24下落也更均匀，进入料筒3的物料熔融后密度较为稳定，注塑成型的产品品质更稳定。

本申请实施例还提供一种注塑机，图4示出了注塑机的部分结构，注塑机的具体工作原理可以参考现有技术，此处不再赘述。其中，该注塑机至少包括：入料口1、料筒3、嵌件2，其中，嵌件2安装于入料口1与料筒3之间，用于将入料口1的物料通入料筒3内。其中，嵌件2为以上任一实施例中所述的嵌件2。

在本实施例中，物料进入入料口1后，在重力作用下经嵌件2通入料筒3内，为注塑提供充足的物料。同时，物料在经过入料口1进入料筒3时的磨损主要发生在嵌件2的位置，物料对入料口1的磨损较轻，从而起到保护入料口1的作用，在嵌件2被磨损影响注塑产品品质时，将从嵌件2拆下并更换，从而无需更换注塑机的整个入料口1，减少更换整套入料口1所需的时间，提高生产效率，并降低成本。

具体地，嵌件2与入料口1和料筒3可拆卸连接。

在本实施例中，当嵌件2与入料口1和料筒3均可拆卸连接时，能够方便地将嵌件2从入料口1和料筒3上拆下进行更换，从而进一步提高生产效率，并降低成本。

其中，嵌件2与入料口1和料筒3之间的可拆卸连接方式具体可以为螺栓连接、卡接等方式。如图4所示的实施例中，嵌件2的外壁设置有安装台阶23，该嵌件2通过安装台阶23与料筒3可拆卸连接(例如螺栓连接等)，同时，入料口1的底部与嵌件2的顶部可拆卸连接(例如螺栓连接等)。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种注塑机入料口的嵌件，其特征在于，所述嵌件(2)包括壳体(21)，所述壳体(21)设置有进料通道(22)；

其中，所述嵌件(2)用于可拆卸安装在所述注塑机入料口(1)。

2.根据权利要求1所述的注塑机入料口的嵌件，其特征在于，所述进料通道(22)的侧壁设置有凹槽(24)。

3.根据权利要求2所述的注塑机入料口的嵌件，其特征在于，所述进料通道(22)包括相连通的第一通道(221)和第二通道(222)；

所述第二通道(222)为圆柱形，沿靠近所述第二通道(222)的方向，所述第一通道(221)的截面积逐渐减小。

4.根据权利要求3所述的注塑机入料口的嵌件，其特征在于，所述凹槽(24)设置于所述第一通道(221)的侧壁和所述第二通道(222)的侧壁。

5.根据权利要求2所述的注塑机入料口的嵌件，其特征在于，沿所述进料通道(22)的轴向，所述凹槽(24)的长度为L1，所述进料通道(22)的长度为L2，0.2≤L1/L2≤0.6。

6.根据权利要求2所述的注塑机入料口的嵌件，其特征在于，所述凹槽(24)的轮廓为弧形。

7.根据权利要求2所述的注塑机入料口的嵌件，其特征在于，所述进料通道(22)的侧壁设置有两个以上的所述凹槽(24)，且各所述凹槽(24)沿所述进料通道(22)的侧壁的周向布置。

8.根据权利要求7所述的注塑机入料口的嵌件，其特征在于，至少两个所述凹槽(24)相对于所述进料通道(22)的轴线对称。

9.一种注塑机，其特征在于，所述注塑机包括：

入料口(1)；

料筒(3)；

嵌件(2)，所述嵌件(2)为权利要求1至8中任一项所述的注塑机入料口(1)的嵌件(2)；

其中，所述嵌件(2)安装于所述入料口(1)与所述料筒(3)之间，用于将所述入料口(1)的物料通入所述料筒(3)内。

10.根据权利要求9所述的注塑机，其特征在于，所述嵌件(2)与所述入料口(1)和所述料筒(3)可拆卸连接。

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