CN207931056U - 通用型偏心挤出系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种通用型偏心挤出系统，包括机筒（1）和设置在机筒（1）内的挤出螺杆（2），挤出螺杆（2）沿轴向设有主螺纹，机筒（1）设有进料口和出料口，挤出螺杆（2）偏心设置在机筒（1）内，挤出螺杆（2）沿轴向依次设置有密封螺纹段（21）、进料段（22）、压缩段（23）、屏障混炼段（24）和均化段（25），进料段（22）与机筒（1）的进料口相对设置。由于挤出螺杆偏心设置在机筒内，增大了机筒进料口位置处机筒与挤出螺杆之间的间隙，在挤出螺杆转动时，将间隙内的进料带进挤出系统，从而提高了挤出系统的进料量，有助于减少塑料熔体的气泡。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料机械领域，特别是涉及一种通用型偏心挤出系统。
背景技术
挤塑机的挤出系统一般包括机筒和挤出螺杆，塑料通过挤塑机的挤出系统塑化成均匀的熔体。然而现有的挤出系统受结构限制，存在因进料量低而导致空气进入挤出系统，挤出的塑料熔体存在气泡，影响制品质量等问题。为此，有必要对现有的挤出系统进行改良。
实用新型内容
本实用新型所解决的技术问题是要提供一种通用型偏心挤出系统，提高挤出系统的进料量，减少塑料熔体的气泡。
上述技术问题通过以下技术方案进行解决：一种通用型偏心挤出系统，包括机筒和设置在机筒内的挤出螺杆，挤出螺杆沿轴向设有主螺纹，机筒设有进料口和出料口，其中挤出螺杆偏心设置在机筒内，挤出螺杆沿轴向依次设置有密封螺纹段、进料段、压缩段、屏障混炼段和均化段，进料段与机筒的进料口相对设置。
本实用新型与背景技术相比所产生的有益效果：由于挤出螺杆偏心设置在机筒内，增大了机筒进料口位置处机筒与挤出螺杆之间的间隙，在挤出螺杆转动时，将间隙内的进料带进挤出系统，从而提高了挤出系统的进料量，有助于减少塑料熔体的气泡。
在其中一个实施例中，所述进料口的轴向长度为挤出螺杆主螺纹螺距D2的1-2倍。由于挤出螺杆偏心设置在机筒内，进料口的轴向长度与挤出螺杆进料段的螺距相符，有助于提高挤出系统的进料量。
在其中一个实施例中，所述压缩段设有附加螺纹，附加螺纹的螺距D3大于主螺纹的螺距D2。附加螺纹的设置有助于提高熔融塑化效果，实现固液相分离。
在其中一个实施例中，所述屏障混炼段的中部设有隔断。隔断的设置使屏障混炼段由单屏障变成双屏障，有助于进一步阻隔固态物料，使固态物料进一步熔融，从而提高熔体的塑化效果。
在其中一个实施例中，所述均化段的末端还设有斜布销钉段。斜布销钉的设置有助于打碎固态物料和分割塑料流体，改变塑料流体的方向，使塑料流体重新排列，经反复分流和汇合，使塑料熔体的组分和温度均匀化。
在其中一个实施例中，所述进料段为斜布销钉段的7-9倍，压缩段为斜布销钉段的9-10倍，屏障混炼段为斜布销钉段的2-3倍，均化段为斜布销钉段的2-3倍。
在其中一个实施例中，所述挤出螺杆与机筒的偏心距离D1为3-5mm。
在其中一个实施例中，所述机筒的外表面在与进料段对应的部位设有冷却水套，冷却水套内设有冷却水道，冷却水道沿机筒轴向螺旋延伸。冷却水道的设置有助于降低机筒在进料口位置的温升，保证了高进料效率时的输送效率。
附图说明
图1是本实用新型中的挤出螺杆的立体结构示意图；
图2是本实用新型的截面结构示意图。
其中，1机筒，11冷却水套，2挤出螺杆，21密封螺纹段，22进料段，23压缩段，24屏障混炼段，25均化段，26斜布销钉段，27隔断。
具体实施方式。
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1和图2所示，本实施例的通用型偏心挤出系统包括机筒1，机筒1设有进料口和出料口，机筒1内偏心设置有挤出螺杆2，挤出螺杆2与机筒1的偏心距离D1为3-5mm，挤出螺杆2沿轴向设有主螺纹。机筒1的外表面在与进料段22对应的部位设有冷却水套11，冷却水套11内设有冷却水道，冷却水道沿机筒1轴向螺旋延伸。
挤出螺杆2沿轴向依次设置有密封螺纹段21、进料段22、压缩段23、屏障混炼段24、均化段25和斜布销钉段26，进料段22与机筒1的进料口相对设置。进料口的轴向长度为挤出螺杆2主螺纹螺距D2的1-2倍。压缩段23设有附加螺纹，附加螺纹的螺距D3大于主螺纹的螺距D2。屏障混炼段24的中部设有隔断27。
进料段22为斜布销钉段26的7-9倍，压缩段23为斜布销钉段26的9-10倍，屏障混炼段24为斜布销钉段26的2-3倍，均化段25为斜布销钉段26的2-3倍。
在本实用新型中，挤出螺杆2偏心设置在机筒1内，增大了机筒1进料口位置处机筒1与挤出螺杆2之间的间隙，在挤出螺杆2转动时，将间隙内的进料带进挤出系统，从而提高了挤出系统的进料量，有助于减少塑料熔体的气泡。压缩段23的附加螺纹、屏障混炼段24中部的隔断27均有效实现固液相分离，提高熔体的塑化效果。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种通用型偏心挤出系统，包括机筒（1）和设置在机筒（1）内的挤出螺杆（2），挤出螺杆（2）沿轴向设有主螺纹，机筒（1）设有进料口和出料口，其特征在于：所述挤出螺杆（2）偏心设置在机筒（1）内，挤出螺杆（2）沿轴向依次设置有密封螺纹段（21）、进料段（22）、压缩段（23）、屏障混炼段（24）和均化段（25），进料段（22）与机筒（1）的进料口相对设置。
2.根据权利要求1所述的通用型偏心挤出系统，其特征在于：所述进料口的轴向长度为挤出螺杆（2）主螺纹螺距D2的1-2倍。
3.根据权利要求1所述的通用型偏心挤出系统，其特征在于：所述压缩段（23）设有附加螺纹，附加螺纹的螺距D3大于主螺纹的螺距D2。
4.根据权利要求1所述的通用型偏心挤出系统，其特征在于：所述屏障混炼段（24）的中部设有隔断（27）。
5.根据权利要求1所述的通用型偏心挤出系统，其特征在于：所述均化段（25）的末端还设有斜布销钉段（26）。
6.根据权利要求5所述的通用型偏心挤出系统，其特征在于：所述进料段（22）为斜布销钉段（26）的7-9倍，压缩段（23）为斜布销钉段（26）的9-10倍，屏障混炼段（24）为斜布销钉段（26）的2-3倍，均化段（25）为斜布销钉段（26）的2-3倍。
7.根据权利要求1-6任一项所述的通用型偏心挤出系统，其特征在于：所述挤出螺杆（2）与机筒（1）的偏心距离D1为3-5mm。
8.根据权利要求1-6任一项所述的通用型偏心挤出系统，其特征在于：所述机筒（1）的外表面在与进料段（22）对应的部位设有冷却水套（11），冷却水套（11）内设有冷却水道，冷却水道沿机筒（1）轴向螺旋延伸。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
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Publications (1)
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2018
- 2018-01-29 CN CN201820148789.9U patent/CN207931056U/zh active Active
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