CN215511999U - 一种imd贴膜高精度成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及IMD贴膜技术领域，具体为一种IMD贴膜高精度成型装置，包括上模座、下模座、上模具和下模具，上模座的底部对齐设置有下模座，且上模座的底面、下模座顶面分别固定安装有上模具、下模具，同时上模座的顶部两侧均分别设置有自动排气机构，与此同时上模座顶面两侧均贯通安装有加长注嘴，通过利用增设的自动排气机构可对贴膜前的模具腔进行空气、灰尘和其他介质进行排除，可有效的防止空气的存在造成的成型后出现的熔接痕，以及可有效的避免灰尘和其他介质与物料混合成型，影响出品质量，使得基材贴膜后的精度更高。
Description
技术领域
本实用新型涉及IMD贴膜技术领域，具体为一种IMD贴膜高精度成型装置。
背景技术
IMD技术属于注塑表面材料应用技术，它将传统的注塑成型技术与后加工技术相结合，一体成型，它突破了传统的塑胶外壳设计局限，可实现“多彩”、“纹理”、“色彩图案立体感”等效果，同时具备节能环保的优势，被喻为一种“塑料革命”，传统的塑胶外观件先注塑成型，然后再进行印刷、喷漆、电镀等后加工工艺，色彩不易控制，色差较大，由于喷涂、电镀等后加工不良率高，而印刷仅限于平面材料，因此传统塑胶外壳的设计受到了严重局限，特别是针对较为复杂的异体形状，而IMD技术是先对薄膜进行印刷加工，然后在模具内进行注塑成型，突破了印刷工艺限于平面的瓶颈，极大地丰富了塑胶外观件的立体设计和色彩表现。
而专用的贴膜模具是实现IMD技术的主要装置之一，虽然此类的贴膜模具的生产技术成熟度很高，但是仍存在一定的缺陷导致贴膜后的精度一般，需要得到提升，首先在贴膜前模具腔体内部有空气、灰尘以及其他介质的残留，其次物料在模具内的流动性较差，以上均可导致成型后出现熔接痕。
因此，需要设计一种IMD贴膜高精度成型装置来解决上述背景技术中的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种IMD贴膜高精度成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种IMD贴膜高精度成型装置，包括上模座、下模座、上模具和下模具，所述上模座的底部对齐设置有下模座，且上模座的底面、下模座顶面分别固定安装有上模具、下模具，同时上模座的顶部两侧均分别设置有自动排气机构，与此同时上模座顶面两侧均贯通安装有加长注嘴。
作为本实用新型优选的方案，所述上模具底面两侧均开设有注塑槽，且上模具的内部靠近注塑槽的顶部开设有加热腔，同时加热腔的内部固定安装有加热电阻丝，与此同时加热腔的横截面呈倒T字形状设置。
作为本实用新型优选的方案，所述下模具顶面两侧均开设有成型槽，且成型槽的内部底面中心处固定安装有附着凸块，同时附着凸块的四周设置有壁厚间隙。
作为本实用新型优选的方案，所述自动排气机构包括有排气管、电动阀门、微型负压泵和控制器，且电动阀门套接在排气管一端上，且微型负压泵贯通安装在排气管远离电动阀门的一端，同时电动阀门、微型负压泵和控制器均通过导线电性连接。
作为本实用新型优选的方案，所述排气管靠近电动阀门的一端设置有螺旋安装端头，且螺旋安装端头和加长注嘴贯通螺旋安装，同时加长注嘴和注塑槽贯通连接，与此同时控制器和加热电阻丝电性连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型中，通过利用增设的自动排气机构可对贴膜前的模具腔进行空气、灰尘和其他介质进行排除，可有效的防止空气的存在造成的成型后出现的熔接痕，以及可有效的避免灰尘和其他介质与物料混合成型，影响出品质量，使得基材贴膜后的精度更高。
2.本实用新型中，通过对现有的上模具进行改良后得到上模具可利用增设的加热腔和其内部的加热电阻丝可利用升高熔料温度来提高流动性，以升高模具温度减少熔料降温，进而可有效的规避因流动性不够导致的熔接痕，进一步提升了基材贴膜后的精度。
3.本实用新型中，通过设置的螺旋安装端头可使得自动排气机构拆装。
附图说明
图1为本实用新型的整体正视展开平面外部结构示意图；
图2为本实用新型的整体正视展开平面内部结构示意图；
图3为本实用新型中的上模座正视内部放大结构示意图；
图4为本实用新型中的下模座正视内部放大结构示意图；
图5为本实用新型中的排气管放大结构示意图；
图6为本实用新型中的控制连接示意图；
图中：1、上模座；2、下模座；3、上模具；31、注塑槽；32、加热腔；33、加热电阻丝；4、下模具；41、成型槽；42、附着凸块；43、壁厚间隙；5、自动排气机构；51、排气管；511、螺旋安装端头；52、电动阀门；53、微型负压泵；54、控制器；6、加长注嘴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6本实用新型提供一种技术方案：
一种IMD贴膜高精度成型装置，包括上模座1、下模座2、上模具3和下模具4，上模座1的底部对齐设置有下模座2，且上模座1的底面、下模座2顶面分别固定安装有上模具3、下模具4，同时上模座1的顶部两侧均分别设置有自动排气机构5，与此同时上模座1顶面两侧均贯通安装有加长注嘴6，通过利用增设的自动排气机构5可对贴膜前的模具腔进行空气、灰尘和其他介质进行排除，可有效的防止空气的存在造成的成型后出现的熔接痕，以及可有效的避免灰尘和其他介质与物料混合成型，影响出品质量，使得基材贴膜后的精度更高。
实施例，请参照图1、图2、图3和图4，上模具3底面两侧均开设有注塑槽31，且上模具3的内部靠近注塑槽31的顶部开设有加热腔32，同时加热腔32的内部固定安装有加热电阻丝33，与此同时加热腔32的横截面呈倒T字形状设置；下模具4顶面两侧均开设有成型槽41，且成型槽41的内部底面中心处固定安装有附着凸块42，同时附着凸块42的四周设置有壁厚间隙43，通过对现有的上模具进行改良后得到上模具3可利用增设的加热腔32和其内部的加热电阻丝33可利用升高熔料温度来提高流动性，以升高模具温度减少熔料降温，进而可有效的规避因流动性不够导致的熔接痕，进一步提升了基材贴膜后的精度。
实施例，请参照图1、图2、图3、图5和图6，自动排气机构5包括有排气管51、电动阀门52、微型负压泵53和控制器54，且电动阀门52套接在排气管51一端上，且微型负压泵53贯通安装在排气管51远离电动阀门52的一端，同时电动阀门52、微型负压泵53和控制器54均通过导线电性连接；排气管51靠近电动阀门52的一端设置有螺旋安装端头511，且螺旋安装端头511和加长注嘴6贯通螺旋安装，同时加长注嘴6和注塑槽31贯通连接，与此同时控制器54和加热电阻丝33电性连接，通过设置的螺旋安装端头511可使得自动排气机构5拆装。
工作原理：使用时，可将所需进行贴膜的基材套设在附着凸块42的顶部，并使得上模具3和下模具4相互贴合，此时注塑槽31和成型槽41贯通重合为一个封闭腔体，同时通过外部的控制器54启动微型负压泵53工作，利用负压的工作原理对注塑槽31和成型槽41贯通重合的封闭腔体进行空气、灰尘和其他介质进行吸收导出，随后电动阀门52关闭、加热电阻丝33开始加热，与此同时可将贴膜所需的物料通过加长注嘴6进行导入，且物料由加长注嘴6导入至注塑槽31和壁厚间隙43的内部，并在基材外表面完成贴膜，且通过利用增设的自动排气机构5可对贴膜前的模具腔进行空气、灰尘和其他介质进行排除，可有效的防止空气的存在造成的成型后出现的熔接痕，以及可有效的避免灰尘和其他介质与物料混合成型，影响出品质量，使得基材贴膜后的精度更高，并通过对现有的上模具进行改良后得到上模具3可利用增设的加热腔32和其内部的加热电阻丝33可利用升高熔料温度来提高流动性，以升高模具温度减少熔料降温，进而可有效的规避因流动性不够导致的熔接痕，进一步提升了基材贴膜后的精度，同时通过设置的螺旋安装端头511可使得自动排气机构5拆装，有一定的推广价值。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种IMD贴膜高精度成型装置，包括上模座(1)、下模座(2)、上模具(3)和下模具(4)，其特征在于：所述上模座(1)的底部对齐设置有下模座(2)，且上模座(1)的底面、下模座(2)顶面分别固定安装有上模具(3)、下模具(4)，同时上模座(1)的顶部两侧均分别设置有自动排气机构(5)，与此同时上模座(1)顶面两侧均贯通安装有加长注嘴(6)。
2.根据权利要求1所述的一种IMD贴膜高精度成型装置，其特征在于：所述上模具(3)底面两侧均开设有注塑槽(31)，且上模具(3)的内部靠近注塑槽(31)的顶部开设有加热腔(32)，同时加热腔(32)的内部固定安装有加热电阻丝(33)，与此同时加热腔(32)的横截面呈倒T字形状设置。
3.根据权利要求1所述的一种IMD贴膜高精度成型装置，其特征在于：所述下模具(4)顶面两侧均开设有成型槽(41)，且成型槽(41)的内部底面中心处固定安装有附着凸块(42)，同时附着凸块(42)的四周设置有壁厚间隙(43)。
4.根据权利要求1所述的一种IMD贴膜高精度成型装置，其特征在于：所述自动排气机构(5)包括有排气管(51)、电动阀门(52)、微型负压泵(53)和控制器(54)，且电动阀门(52)套接在排气管(51)一端上，且微型负压泵(53)贯通安装在排气管(51)远离电动阀门(52)的一端，同时电动阀门(52)、微型负压泵(53)和控制器(54)均通过导线电性连接。
5.根据权利要求4所述的一种IMD贴膜高精度成型装置，其特征在于：所述排气管(51)靠近电动阀门(52)的一端设置有螺旋安装端头(511)，且螺旋安装端头(511)和加长注嘴(6)贯通螺旋安装，同时加长注嘴(6)和注塑槽(31)贯通连接，与此同时控制器(54)和加热电阻丝(33)电性连接。
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2021
- 2021-08-19 CN CN202121962017.7U patent/CN215511999U/zh active Active
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