CN215511947U - 一种滴塑工艺的成型流水线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的属于滴塑成型技术领域，具体为一种滴塑工艺的成型流水线,包括机架一，所述机架一的两侧转动设置有相对称的转杆，两个所述转杆之间纵向接触设置有输送链，两个所述输送链之间固定设置有相对称的挡杆，两个所述转杆之间且位于机架一的两侧固定设置有水冷却栅栏，所述水冷却栅栏的右侧且位于机架一的两侧转动设置有输送辊一，所述机架一的后侧固定设置有机架二，所述机架二的内侧固定设置有输送带，所述机架二的上侧且位于输送带的上侧固定设置有发热灯管道，所述机架二的左侧内壁之间转动设置有输送辊二，所述机架二位于输送辊二的上侧固定设置有无感气缸，所述无感气缸的活塞下端固定设置有连接块。

Description

一种滴塑工艺的成型流水线

技术领域

本实用新型涉及滴塑成型技术领域，具体为一种滴塑工艺的成型流水线。

背景技术

滴塑技术是利用热塑性高分子材料具有状态可变的特性，即在一定条件下具有黏流性，而常温下又可恢复固态的特性，并使用适当的方法和专门的工具喷墨，在其黏流状态下按要求塑造成设计的形态，然后在常温下固化成型。滴塑工艺已广泛应用于各种商标铭牌、卡片、日用五金产品、旅游纪念证章、精美工艺品及高级本册封面等的装饰上。

现有的滴塑工艺成型的过程通常都是分不同步骤来完成的，这样的成型过程降低了成型效率，同时也提高了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种滴塑工艺的成型流水线，以解决上述背景技术中提出的现有的滴塑工艺成型的过程通常都是分不同步骤来完成的，这样的成型过程降低了成型效率，同时也提高了生产成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种滴塑工艺的成型流水线,包括机架一，所述机架一的两侧转动设置有相对称的转杆，两个所述转杆之间纵向接触设置有输送链，两个所述输送链之间固定设置有相对称的挡杆，两个所述转杆之间且位于机架一的两侧固定设置有水冷却栅栏，所述水冷却栅栏的右侧且位于机架一的两侧转动设置有输送辊一，所述机架一的后侧固定设置有机架二，所述机架二的内侧固定设置有输送带，所述机架二的上侧且位于输送带的上侧固定设置有发热灯管道，所述机架二的左侧内壁之间转动设置有输送辊二，所述机架二位于输送辊二的上侧固定设置有无感气缸，所述无感气缸的活塞下端固定设置有连接块，所述连接块的下端固定设置有推板。

优选的，所述水冷却栅栏的内部开设有水槽，所述水槽的上侧固定设置有相对称的支撑杆。

优选的，所述转杆的杆壁固定设置有相对称的齿轮，所述输送链与齿轮之间贴合相连。

优选的，所述机架一与机架二的右侧固定设置有工作台。

优选的，所述输送辊二与输送链之间保持在同一水平面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)本实用新型结构简单，首先将滴塑后的模具放置在机架二上的输送带上，通过输送带使模具进入加热灯管道内部进行加热成型工序，然后通过输送辊二到达机架二的侧边，接着由无感气缸带动连接块下的推板将模具推入机架一的上侧，通过输送链上的挡杆将模具夹持在转杆与水冷却栅栏的上侧，通过输送链的移动带动模具经过水冷却栅栏的上侧进行冷却工序，接着通过转杆与输送辊一的配合达到工作台，进而进行脱模工作；

2)通过整套流水线的工序操作，方便了滴塑工艺成型的流程，经过冷却的模具可以便于流水线进行批量脱模工作，有效的提高了成型效率，同时可以降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为图1的俯视图。

图中：1机架一、2转杆、3输送链、4挡杆、5水冷却栅栏、6支撑杆、7输送辊一、8机架二、9输送带、10发热灯管道、11输送辊二、12无感气缸、13连接块、14推板、15工作台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例：

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种滴塑工艺的成型流水线,包括机架一1，所述机架一1的两侧转动设置有相对称的转杆2，两个所述转杆2之间纵向接触设置有输送链3，通过转杆2的转动可以带动输送链3循环移动，两个所述输送链3之间固定设置有相对称的挡杆4，挡杆4可以将模具夹持在内，通过输送链3的移动可以使模具进行移动，两个所述转杆2之间且位于机架一1的两侧固定设置有水冷却栅栏5，模具移动至水冷却栅栏5的上侧时可以进行冷却工序，便于脱模工作，所述水冷却栅栏5的右侧且位于机架一1的两侧转动设置有输送辊一7，所述机架一1的后侧固定设置有机架二8，所述机架二8的内侧固定设置有输送带9，所述机架二8的上侧且位于输送带9的上侧固定设置有发热灯管道10，通过输送带9可以将模具输送至发热灯管道10的内部进行加热工序，所述机架二8的左侧内壁之间转动设置有输送辊二11，通过输送辊二11可以使加热后的模具移动至机架二的侧边，所述机架二8位于输送辊二11的上侧固定设置有无感气缸12，所述无感气缸12的活塞下端固定设置有连接块13，所述连接块13的下端固定设置有推板14，通过无感气缸12可以带动连接块13下的推板14移动，从而推动模具进入到机架一1的上侧。

其中，所述水冷却栅栏5的内部开设有水槽，所述水槽的上侧固定设置有相对称的支撑杆6，便于将模具与水隔离，同时不影响降温效果，所述转杆2的杆壁固定设置有相对称的齿轮，所述输送链3与齿轮之间贴合相连，通过齿轮的转动可以带动输送链3移动，所述机架一1与机架二8的右侧固定设置有工作台15，冷却后的模具通过输送辊一7进入到工作台15的上次，从而进行脱模和滴塑工序，所述输送辊二11与输送链3之间保持在同一水平面，便于模具的移动。

工作原理：首先将滴塑后的模具放置在机架二8的输送带9上，通过输送带9使模具进入发热灯管道10的内部进行加热定型，通过输送带9的输送使加热后的模具移出发热灯管道10并通过输送辊二11到达机架二8的左侧边，接着启动无感气缸12，通过无感气缸12可以使下侧连接块13下的推板14推动模具进入到机架一1的上侧，通过输送链3之间的挡杆4将模具夹持在转杆2与水冷却栅栏5的上侧，接着由输送链3的移动带动了模具向水冷却栅栏5的上侧移动，通过支撑杆6的支撑可以使底部水槽内的水对其进行散热的作用，当模具移动至另一端的转杆2上时，通过转杆2与右侧的输送辊一7的配合将模具输送至工作台15的上侧进行脱模工作，经过冷却后的模具更加方便，提高滴塑工艺的流动性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种滴塑工艺的成型流水线,包括机架一(1)，其特征在于：所述机架一(1)的两侧转动设置有相对称的转杆(2)，两个所述转杆(2)之间纵向接触设置有输送链(3)，两个所述输送链(3)之间固定设置有相对称的挡杆(4)，两个所述转杆(2)之间且位于机架一(1)的两侧固定设置有水冷却栅栏(5)，所述水冷却栅栏(5)的右侧且位于机架一(1)的两侧转动设置有输送辊一(7)，所述机架一(1)的后侧固定设置有机架二(8)，所述机架二(8)的内侧固定设置有输送带(9)，所述机架二(8)的上侧且位于输送带(9)的上侧固定设置有发热灯管道(10)，所述机架二(8)的左侧内壁之间转动设置有输送辊二(11)，所述机架二(8)位于输送辊二(11)的上侧固定设置有无感气缸(12)，所述无感气缸(12)的活塞下端固定设置有连接块(13)，所述连接块(13)的下端固定设置有推板(14)。

2.根据权利要求1所述的一种滴塑工艺的成型流水线，其特征在于：所述水冷却栅栏(5)的内部开设有水槽，所述水槽的上侧固定设置有相对称的支撑杆(6)。

3.根据权利要求1所述的一种滴塑工艺的成型流水线，其特征在于：所述转杆(2)的杆壁固定设置有相对称的齿轮，所述输送链(3)与齿轮之间贴合相连。

4.根据权利要求1所述的一种滴塑工艺的成型流水线，其特征在于：所述机架一(1)与机架二(8)的右侧固定设置有工作台(15)。

5.根据权利要求1所述的一种滴塑工艺的成型流水线，其特征在于：所述输送辊二(11)与输送链(3)之间保持在同一水平面。

Images