CN215511892U - 一种具有双重限位结构的塑胶模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及塑胶模具的技术领域，特别是涉及一种具有双重限位结构的塑胶模具，其能够使模具合模定位更加准确，有效改善产品的加工质量，降低使用局限性；包括下模基板、下凹模、上模基板、模芯和四组纵向限位柱，下模基板的顶端固定设置有下模组件，下模组件的顶端设置有固定槽，下凹模通过与固定槽的配合可拆卸的下模组件上，上模基板的底端固定设置有上模组件，下凹模上设置有型腔，模芯通过与型腔的配合固定安装在上模组件的底端，下模组件的前端与冷却水道连通的设置有入水接口和出水接口，下模基板的顶端前后对称的设置有四组纵向限位套，四组纵向限位柱通过与四组纵向限位套的配合固定安装在上模基板的底端。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑胶模具的技术领域，特别是涉及一种具有双重限位结构的塑胶模具。
背景技术
塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称，通过模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件。目前使用塑胶模具仅使用一组定位装置，来实现模具合模时的限位，在使用过程中发现，模具合模定位不准确，影响产品的加工质量，导致使用局限性较高。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种能够使模具合模定位更加准确，有效改善产品的加工质量，降低使用局限性的一种具有双重限位结构的塑胶模具。
本实用新型的一种具有双重限位结构的塑胶模具，包括下模基板、下凹模、上模基板、模芯和四组纵向限位柱，下模基板的顶端固定设置有下模组件，下模组件的顶端设置有固定槽，下凹模通过与固定槽的配合可拆卸的下模组件上，上模基板的底端固定设置有上模组件，下凹模上设置有型腔，模芯通过与型腔的配合固定安装在上模组件的底端，下模组件的顶端左右对称的固定设置有四组横向限位柱，上模组件的底端对应的设置有四组限位孔，上模组件通过限位孔与横向限位柱的配合固定盖装在下模组件上，下模组件的内部设置有冷却水道，下模组件的前端与冷却水道连通的设置有入水接口和出水接口，下模基板的顶端前后对称的设置有四组纵向限位套，四组纵向限位柱通过与四组纵向限位套的配合固定安装在上模基板的底端。
本实用新型的一种具有双重限位结构的塑胶模具，所述四组横向限位柱的圆周外壁上均设置有多组环形排气槽。
本实用新型的一种具有双重限位结构的塑胶模具，还包括四组吊环，四组吊环上均设置有连接螺栓，上模基板的顶端设置有四组螺纹孔，四组吊环通过连接螺栓与螺纹孔的配合可拆卸的固定安装在上模基板的顶端。
本实用新型的一种具有双重限位结构的塑胶模具，还包括两组固定块和两组固定螺栓，两组固定块分别转动安装在下模组件的前后两端，上模基板的前后两端设置有固定孔，两组固定螺栓通过与固定孔的配合分别转动安装在两组固定块上。
本实用新型的一种具有双重限位结构的塑胶模具，所述横向限位柱和纵向限位柱均采用硬质合金钢材质制作。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：首先在进行合模时，通过横向限位柱与限位孔配合，使横向限位柱完全插入限位孔中，实现合模的横向限位，通过纵向限位柱与纵向限位套的配合，使纵向限位柱部分插入纵向限位套中，实现合模的纵向限位，从而确保上模组件和下模组件配合的准确，使模芯精准进入型腔内，模具采用双重限位结构，从而使模具合模定位更加准确，有效改善产品的加工质量，降低使用局限性。
附图说明
图1是本实用新型的前侧示意图；
图2是本实用新型的前侧剖面结构示意图；
图3是本实用新型中下模基板的上侧示意图；
图4是本实用新型中纵向限位柱与纵向限位套配合的剖面结构示意图；
附图中标记：1、下模基板；2、下模组件；3、下凹模；4、上模基板；5、上模组件；6、模芯；7、横向限位柱；8、限位孔；9、冷却水道；10、入水接口；11、出水接口；12、纵向限位套；13、纵向限位柱；14、环形排气槽；15、吊环；16、连接螺栓；17、固定块； 18、固定螺栓。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1至图4所示，本实用新型的一种具有双重限位结构的塑胶模具，包括下模基板1、下凹模3、上模基板4、模芯6和四组纵向限位柱 13，下模基板1的顶端固定设置有下模组件2，下模组件2的顶端设置有固定槽，下凹模3通过与固定槽的配合可拆卸的下模组件2上，上模基板4的底端固定设置有上模组件5，下凹模3上设置有型腔，模芯6 通过与型腔的配合固定安装在上模组件5的底端，下模组件2的顶端左右对称的固定设置有四组横向限位柱7，上模组件5的底端对应的设置有四组限位孔8，上模组件5通过限位孔8与横向限位柱7的配合固定盖装在下模组件2上，下模组件2的内部设置有冷却水道9，下模组件2 的前端与冷却水道9连通的设置有入水接口10和出水接口11，下模基板1的顶端前后对称的设置有四组纵向限位套12，四组纵向限位柱13 通过与四组纵向限位套12的配合固定安装在上模基板4的底端；首先在进行合模时，通过横向限位柱7与限位孔8配合，使横向限位柱7完全插入限位孔8中，实现合模的横向限位，通过纵向限位柱13与纵向限位套12的配合，使纵向限位柱13部分插入纵向限位套12中，实现合模的纵向限位，从而确保上模组件5和下模组件2配合的准确，使模芯 6精准进入型腔内，模具采用双重限位结构，从而使模具合模定位更加准确，有效改善产品的加工质量，降低使用局限性。
本实用新型的一种具有双重限位结构的塑胶模具，所述四组横向限位柱7的圆周外壁上均设置有多组环形排气槽14；通过设置环形排气槽14，能够使横向限位柱7在插入限位孔8中时，将限位孔8中的气体排出，使合模时更平稳，确保上模组件5与下模组件2能够完全合并，提高使用可靠性。
本实用新型的一种具有双重限位结构的塑胶模具，还包括四组吊环15，四组吊环15上均设置有连接螺栓16，上模基板4的顶端设置有四组螺纹孔，四组吊环15通过连接螺栓16与螺纹孔的配合可拆卸的固定安装在上模基板4的顶端；通过设置吊环15，能够便于对模具整体进行吊装，使模具转移更加便捷，降低使用局限性。
本实用新型的一种具有双重限位结构的塑胶模具，还包括两组固定块17和两组固定螺栓18，两组固定块17分别转动安装在下模组件2 的前后两端，上模基板4的前后两端设置有固定孔，两组固定螺栓18 通过与固定孔的配合分别转动安装在两组固定块17上；通过设置固定块17和固定螺栓18，能够使上模组件5与下模组件2在合模后，配合的更加牢固，有效防止在吊装过程中出现脱模的情况，提高使用可靠性。
本实用新型的一种具有双重限位结构的塑胶模具，所述横向限位柱7和纵向限位柱13均采用硬质合金钢材质制作；通过采用硬质合金钢材质，能够有效增强横向限位柱7和纵向限位柱13的硬度、强度和耐磨性，提高使用可靠性。
本实用新型的一种具有双重限位结构的塑胶模具，其在工作时，首先在进行合模时，通过横向限位柱7与限位孔8配合，使横向限位柱 7完全插入限位孔8中，实现合模的横向限位，通过纵向限位柱13与纵向限位套12的配合，使纵向限位柱13部分插入纵向限位套12中，实现合模的纵向限位，从而确保上模组件5和下模组件2配合的准确，使模芯6精准进入型腔内，确保模具合模定位的准确。
本实用新型的一种具有双重限位结构的塑胶模具，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种具有双重限位结构的塑胶模具，其特征在于，包括下模基板(1)、下凹模(3)、上模基板(4)、模芯(6)和四组纵向限位柱(13)，下模基板(1)的顶端固定设置有下模组件(2)，下模组件(2)的顶端设置有固定槽，下凹模(3)通过与固定槽的配合可拆卸的下模组件(2)上，上模基板(4)的底端固定设置有上模组件(5)，下凹模(3)上设置有型腔，模芯(6)通过与型腔的配合固定安装在上模组件(5)的底端，下模组件(2)的顶端左右对称的固定设置有四组横向限位柱(7)，上模组件(5)的底端对应的设置有四组限位孔(8)，上模组件(5)通过限位孔(8)与横向限位柱(7)的配合固定盖装在下模组件(2)上，下模组件(2)的内部设置有冷却水道(9)，下模组件(2)的前端与冷却水道(9)连通的设置有入水接口(10)和出水接口(11)，下模基板(1)的顶端前后对称的设置有四组纵向限位套(12)，四组纵向限位柱(13)通过与四组纵向限位套(12)的配合固定安装在上模基板(4)的底端。
2.如权利要求1所述的一种具有双重限位结构的塑胶模具，其特征在于，所述四组横向限位柱(7)的圆周外壁上均设置有多组环形排气槽(14)。
3.如权利要求2所述的一种具有双重限位结构的塑胶模具，其特征在于，还包括四组吊环(15)，四组吊环(15)上均设置有连接螺栓(16)，上模基板(4)的顶端设置有四组螺纹孔，四组吊环(15)通过连接螺栓(16)与螺纹孔的配合可拆卸的固定安装在上模基板(4)的顶端。
4.如权利要求3所述的一种具有双重限位结构的塑胶模具，其特征在于，还包括两组固定块(17)和两组固定螺栓(18)，两组固定块(17)分别转动安装在下模组件(2)的前后两端，上模基板(4)的前后两端设置有固定孔，两组固定螺栓(18)通过与固定孔的配合分别转动安装在两组固定块(17)上。
5.如权利要求4所述的一种具有双重限位结构的塑胶模具，其特征在于，所述横向限位柱(7)和纵向限位柱(13)均采用硬质合金钢材质制作。
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2020
- 2020-11-26 CN CN202022782096.5U patent/CN215511892U/zh active Active
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