CN215511826U - 一种模板粉碎物料用出料甩干设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种模板粉碎物料用出料甩干设备，属于塑料模板技术领域，包括第一输送机、第二输送机、甩干机、第三输送机、出料导筒以及遮挡结构，第一输送机的一端用于与清洗机的下端连接，第二输送机的一端用于与清洗机的上端连接，甩干机上设有位于第一输送机和第二输送机的另一端下方的进料结构，出料导筒的上端与第三输送机的另一端连接。本实用新型提供的模板粉碎物料用出料甩干设备，借助第一输送机和第二输送机分别将清洗机顶部和底部的塑料模板运输走，并经过甩干机将塑料模板甩干后通过第三输送机以及遮挡结构未遮挡的出料口流出，降低了工作人员的劳动强度，提高了生产效率。

Description

一种模板粉碎物料用出料甩干设备

技术领域

本实用新型属于塑料模板技术领域，更具体地说，是涉及一种模板粉碎物料用出料甩干设备。

背景技术

废弃的塑料模板被粉碎后需要进行清洗，清洗干净后再使用甩干机将塑料模板甩干并进行回收。目前，从清洗机中取出塑料模板、从甩干机中取出干燥的塑料模板均采用人工操作，劳动强度较大，生产效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模板粉碎物料用出料甩干设备，以解决现有技术中存在的粉碎后的塑料模板回收操作效率较低，且劳动强度较大的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种模板粉碎物料用出料甩干设备，包括：

第一输送机，一端用于与清洗机的下端连接，用于运走清洗机底部的破碎模板；

第二输送机，一端用于与清洗机的上端连接，用于运走清洗机顶部的破碎模板；

甩干机，用于安装在清洗机的一侧；所述甩干机上设有位于所述第一输送机和所述第二输送机的另一端下方的进料结构；

第三输送机，设于所述甩干机远离所述进料结构的一侧，一端与所述甩干机连接，用于运走甩干机中的破碎模板；

出料导筒，上端与所述第三输送机的另一端连接，下端开设有两个出料口；

遮挡结构，转动连接于所述出料导筒内，用于封堵或者打开所述出料口。

在一种可能的实现方式中，所述出料导筒包括：

竖向筒，上端与所述第三输送机的另一端连接；

倾斜筒，数量为两个，分别设于所述竖向筒的两侧；两个所述倾斜筒的上端均与所述竖向筒的下端连接；所述遮挡结构设于两个所述倾斜筒之间，且位于两个所述倾斜筒内；两个所述倾斜筒的下端分别为两个所述出料口。

在一种可能的实现方式中，所述竖向筒和两个所述倾斜筒一体成型。

在一种可能的实现方式中，所述倾斜筒上设有连接孔，所述遮挡结构包括：

遮挡板，转动于所述倾斜筒内；所述遮挡板的一端设有穿过所述连接孔的连接轴；所述遮挡板用于封堵或者打开所述出料口；

限位块，数量为两个，分别固设于对应的所述倾斜筒的内壁上；所述限位块用于限定所述遮挡板的位置；

操作手柄，一端与所述连接轴连接，用于驱动所述连接轴转动。

在一种可能的实现方式中，所述倾斜筒的外侧面上还设有用于限定所述操作手柄位置的固定块，所述固定块上设有用于卡紧所述操作手柄的卡槽。

在一种可能的实现方式中，所述进料结构包括：

导向套筒，上端与所述第一输送机和所述第二输送机的另一端固定连接；下端向下延伸；

锥形筒，位于所述导向套筒的下方，上端与所述导向套筒的下端相对应；所述锥形筒的下端固设于所述甩干机上，且与所述甩干机相连通。

在一种可能的实现方式中，所述导向套筒具有两个通道，分别与所述第一输送机和所述第二输送机相连通。

在一种可能的实现方式中，所述第一输送机、所述第二输送机以及所述第三输送机均为螺旋输送机。

在一种可能的实现方式中，所述第一输送机和所述第二输送机上均设有与清洗机连接的加强杆。

在一种可能的实现方式中，所述第一输送机竖向设置，下端用于与清洗机连接；所述第一输送机的上端设有朝向所述甩干机延伸的倾斜管道，所述倾斜管道的下端位于所述进料结构的上方。

本实用新型提供的模板粉碎物料用出料甩干设备的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型模板粉碎物料用出料甩干设备，粉碎后的塑料模板在清洗机的顶部或者底部，启动第一输送机和第二输送机分别将清洗机中顶部或者底部的塑料模板运输走，并落在甩干机的进料结构内，进而进入甩干机内并被甩干，然后启动第三输送机，由第三输送机将甩干后的塑料模板运输出来并从出料导筒的出料口流出；工作人员操作遮挡结构选择对其中一个出料口遮挡，使甩干后的塑料模板从另一个出料口流出，便于收集；通过在这种方式，借助第一输送机和第二输送机分别将清洗机顶部和底部的塑料模板运输走，并经过甩干机将塑料模板甩干后通过第三输送机以及遮挡结构未遮挡的出料口流出，降低了工作人员的劳动强度，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的模板粉碎物料用出料甩干设备的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的甩干机的侧视图；

图3为本实用新型实施例提供的倾斜筒的内部结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的导向套筒的内部结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的固定块的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

1、第一输送机；11、加强杆；12、倾斜管道；2、第二输送机；3、甩干机；31、进料结构；32、导向套筒；33、锥形筒；34、通道；4、第三输送机；5、出料导筒；51、出料口；52、竖向筒；53、倾斜筒；54、固定块；55、卡槽；6、遮挡结构；61、遮挡板；62、连接轴；63、限位块；64、操作手柄；7、清洗机。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图5，现对本实用新型提供的模板粉碎物料用出料甩干设备进行说明。一种模板粉碎物料用出料甩干设备，包括第一输送机1、第二输送机2、甩干机3、第三输送机4、出料导筒5以及遮挡结构6，第一输送机1的一端用于与清洗机7的下端连接，用于运走清洗机7底部的破碎模板；第二输送机2的一端用于与清洗机7的上端连接，用于运走清洗机7顶部的破碎模板；甩干机3用于安装在清洗机7的一侧；甩干机3上设有位于第一输送机1和第二输送机2的另一端下方的进料结构31；第三输送机4设于甩干机3远离进料结构31的一侧，一端与甩干机3连接，用于运走甩干机3中的破碎模板；出料导筒5的上端与第三输送机4的另一端连接，下端开设有两个出料口51；遮挡结构6转动连接于出料导筒5内，用于封堵或者打开出料口51。

本实用新型提供的模板粉碎物料用出料甩干设备，与现有技术相比，粉碎后的塑料模板在清洗机7的顶部或者底部，启动第一输送机1和第二输送机2分别将清洗机7中顶部或者底部的塑料模板运输走，并落在甩干机3的进料结构31内，进而进入甩干机3内并被甩干，然后启动第三输送机4，由第三输送机4将甩干后的塑料模板运输出来并从出料导筒5的出料口51流出；工作人员操作遮挡结构6选择对其中一个出料口51遮挡，使甩干后的塑料模板从另一个出料口51流出，便于收集；通过这种方式，借助第一输送机1和第二输送机2分别将清洗机7顶部和底部的塑料模板运输走，并经过甩干机3将塑料模板甩干后通过第三输送机4以及遮挡结构6未遮挡的出料口51流出，降低了工作人员的劳动强度，提高了生产效率。

第一输送机1、第二输送机2分别伸入清洗机7内部，并与破碎后的塑料模板接触，将塑料模板运输出清洗机7；而第三输送机4的一端位于甩干机3内，在甩干机3将塑料模板甩干后，甩干机3内的塑料模板进入第三输送机4中，由第三输送机4将塑料模板运输出甩干机3。

工作人员在一个出料口51放置收集车，而使用遮挡结构6将另一个出料遮挡住，更加便于工作人员操作。

请参阅图1至图3，作为本实用新型提供的模板粉碎物料用出料甩干设备的一种具体实施方式，出料导筒5包括竖向筒52和倾斜筒53，竖向筒52的上端与第三输送机4的另一端连接；倾斜筒53的数量为两个，分别设于竖向筒52的两侧；两个倾斜筒53的上端均与竖向筒52的下端连接；遮挡结构6设于两个倾斜筒53之间，且位于两个倾斜筒53内；两个倾斜筒53的下端分别为两个出料口51，第三输送机4将甩干机3内的模板运输走后进入竖向筒52内，并沿竖向筒52向下滑落进入到对应的倾斜筒53内，工作人员可操作遮挡结构6选择打开其中一个出料口51，关闭另外一个出料口51，因此工作人员可将一个收集车放置在打开的出料口51的下方，另外一个收集车放置在关闭的出料口51的下方，在一个收集车收集满模板后，工作人员操作遮挡结构6改变位置，变换遮挡位置，使另一个出料口51打开，甩干后的模板继续下落进入另一个收集车内，并利用时间差将收集车运输走，可以更快速、高效地完成工作。

请参阅图1至图3，作为本实用新型提供的模板粉碎物料用出料甩干设备的一种具体实施方式，竖向筒52和两个倾斜筒53一体成型，提高了竖向筒52和两个倾斜筒53之间的连接强度，因此竖向筒52和倾斜筒53可以稳定地工作，不易出现故障，使用寿命也较长。竖向筒52和倾斜筒53均采用钢材质制件。

请参阅图1和图3，作为本实用新型提供的模板粉碎物料用出料甩干设备的一种具体实施方式，倾斜筒53上设有连接孔，遮挡结构6包括遮挡板61、限位块63以及操作手柄64，遮挡板61转动于倾斜筒53内；遮挡板61的一端设有穿过连接孔的连接轴62；遮挡板61用于封堵或者打开出料口51；限位块63的数量为两个，分别固设于对应的倾斜筒53的内壁上；限位块63用于限定遮挡板61的位置；操作手柄64的一端与连接轴62连接，用于驱动连接轴62转动；将遮挡板61安装在两个倾斜筒53之间，将遮挡板61安装进两个倾斜筒53之间后，遮挡板61上的连接轴62转动连接于连接孔内，并且操作手柄64与连接轴62连接，工作人员通过操作手柄64带动连接轴62在连接孔内转动，进而驱动遮挡板61在倾斜筒53内转动，使遮挡板61朝向其中一个出料口51转动，且遮挡板61与限位块63接触达到对遮挡板61限位的作用。在需要改变所遮挡的出料口51时，仅需控制操作手柄64转动，就能驱动遮挡板61朝向另外一个各出料口51运动，进而将其遮挡住。两个倾斜筒53为一体结构，且为倒置的V型结构，连接孔设置在两个出料口51之间。在遮挡板61与限位块63接触时，遮挡板61为倾斜状。

请参阅图1和图5，作为本实用新型提供的模板粉碎物料用出料甩干设备的一种具体实施方式，倾斜筒53的外侧面上还设有用于限定操作手柄64位置的固定块54，固定块54上设有用于卡紧操作手柄64的卡槽55，在操作手柄64转动至工作位置后，仅有一个出料口51用于出料，为了提高本申请的模板粉碎物料用出料甩干设备的使用范围，需要同时开启两个出料口51，因此需要将遮挡板61呈竖向设置在两个倾斜筒53之间，因此在倾斜筒53的外侧面上设置固定块54，操作手柄64控制遮挡板61呈竖向设置在两个倾斜筒53之间的同时，操作手柄64进入固定块54的卡槽55内，由固定块54对操作手柄64进行固定。设置卡槽55的内径略小于操作手柄64的外径，可以更好地卡紧操作手柄64。

请参阅图1，作为本实用新型提供的模板粉碎物料用出料甩干设备的一种具体实施方式，进料结构31包括导向套筒32和锥形筒33，导向套筒32的上端与第一输送机1和第二输送机2的另一端固定连接；下端向下延伸；锥形筒33位于导向套筒32的下方，上端与导向套筒32的下端相对应；锥形筒33的下端固设于甩干机3上，且与甩干机3相连通，锥形筒33上大下小，且下端固定安装在甩干机3上，用于向甩干机3内加入清洗后的模板，而导向套筒32设置在锥形筒33的正上方，导向套筒32的下端开口与锥形筒33的上端开口相对应，导向套筒32的上端与第一输送机1和第二输送机2的另一端相连接，因此在第一输送机1和第二输送机2从清洗机7中运输出清洗后模板后，直接进入导向套筒32中，并且沿导向套筒32向下运动后落在锥形筒33内，由锥形筒33将模板汇聚加入至甩干机3中进行甩干，通过这种结构的进料结构31，可保证模板准确、快速地加入至甩干机3中。设置导向套筒32的上端与第一输送机1和第二输送机2固定连接，也可以设置连杆将导向套筒32与锥形筒33固定连接，借助连杆支撑起导向套筒32。

请参阅图1和图4，作为本实用新型提供的模板粉碎物料用出料甩干设备的一种具体实施方式，导向套筒32具有两个通道34，分别与第一输送机1和第二输送机2相连通，设置两个通道34均为竖向设置，并且两个通道34分别与第一输送机1和第二输送机2相连通，因此使第一输送机1和第二输送机2运输出的模板可以相互独立的分别穿过两个通道34，进而再进入锥形筒33内，使第一输送机1和第二输送机2运输的模板不会相互影响，稳定且顺畅。设置导向套筒32为矩形套筒，在矩形套筒内安装分隔板即可将矩形套筒分为两个通道34。

请参阅图1和图2，作为本实用新型提供的模板粉碎物料用出料甩干设备的一种具体实施方式，第一输送机1、第二输送机2以及第三输送机4均为螺旋输送机，采用螺旋输送机可以更为稳定可靠地完成运输操作，且螺旋输送机结构简单且成本低、工作可靠、维护方便，且占用面积小。同时螺旋输送机能够实现密封输送，以降低环境污染程度。螺旋输送机在输送模板过程中运行平稳，上料均匀。

请参阅图1，作为本实用新型提供的模板粉碎物料用出料甩干设备的一种具体实施方式，第一输送机1和第二输送机2上均设有与清洗机7连接的加强杆11，设置加强杆11用于支撑第一输送机1和第二输送机2，提高第一输送机1和第二输送机2和稳定性，设置各加强杆11的一端与清洗机7的外壁焊接，另一端分别与第一输送机1和第二输送机2焊接固定，起到支撑、强化第一输送机1和第二输送机2的目的。

请参阅图1，作为本实用新型提供的模板粉碎物料用出料甩干设备的一种具体实施方式，第一输送机1竖向设置，下端用于与清洗机7连接；第一输送机1的上端设有朝向甩干机3延伸的倾斜管道12，倾斜管道12的下端位于进料结构31的上方，第一输送机1竖向设置在清洗机7的上端面，用于将清洗机7内上部的模板运输走，在第一输送机1将模板运输至上端后进入到倾斜管道12内，在模板自身重力的作用下沿倾斜管道12向下滑动，通过这种方式既能更加可靠、完全地将清洗机7内上部的模板运输走，又能借助重力作用向下运输模板，节能且降低成本。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种模板粉碎物料用出料甩干设备，其特征在于，包括：

第一输送机，一端用于与清洗机的下端连接，用于运走清洗机底部的破碎模板；

第二输送机，一端用于与清洗机的上端连接，用于运走清洗机顶部的破碎模板；

甩干机，用于安装在清洗机的一侧；所述甩干机上设有位于所述第一输送机和所述第二输送机的另一端下方的进料结构；

第三输送机，设于所述甩干机远离所述进料结构的一侧，一端与所述甩干机连接，用于运走甩干机中的破碎模板；

出料导筒，上端与所述第三输送机的另一端连接，下端开设有两个出料口；

遮挡结构，转动连接于所述出料导筒内，用于封堵或者打开所述出料口。

2.如权利要求1所述的模板粉碎物料用出料甩干设备，其特征在于，所述出料导筒包括：

竖向筒，上端与所述第三输送机的另一端连接；

倾斜筒，数量为两个，分别设于所述竖向筒的两侧；两个所述倾斜筒的上端均与所述竖向筒的下端连接；所述遮挡结构设于两个所述倾斜筒之间，且位于两个所述倾斜筒内；两个所述倾斜筒的下端分别为两个所述出料口。

3.如权利要求2所述的模板粉碎物料用出料甩干设备，其特征在于，所述竖向筒和两个所述倾斜筒一体成型。

4.如权利要求2所述的模板粉碎物料用出料甩干设备，其特征在于，所述倾斜筒上设有连接孔，所述遮挡结构包括：

遮挡板，转动于所述倾斜筒内；所述遮挡板的一端设有穿过所述连接孔的连接轴；所述遮挡板用于封堵或者打开所述出料口；

限位块，数量为两个，分别固设于对应的所述倾斜筒的内壁上；所述限位块用于限定所述遮挡板的位置；

操作手柄，一端与所述连接轴连接，用于驱动所述连接轴转动。

5.如权利要求4所述的模板粉碎物料用出料甩干设备，其特征在于，所述倾斜筒的外侧面上还设有用于限定所述操作手柄位置的固定块，所述固定块上设有用于卡紧所述操作手柄的卡槽。

6.如权利要求1所述的模板粉碎物料用出料甩干设备，其特征在于，所述进料结构包括：

导向套筒，上端与所述第一输送机和所述第二输送机的另一端固定连接；下端向下延伸；

锥形筒，位于所述导向套筒的下方，上端与所述导向套筒的下端相对应；所述锥形筒的下端固设于所述甩干机上，且与所述甩干机相连通。

7.如权利要求6所述的模板粉碎物料用出料甩干设备，其特征在于，所述导向套筒具有两个通道，分别与所述第一输送机和所述第二输送机相连通。

8.如权利要求1所述的模板粉碎物料用出料甩干设备，其特征在于，所述第一输送机、所述第二输送机以及所述第三输送机均为螺旋输送机。

9.如权利要求1所述的模板粉碎物料用出料甩干设备，其特征在于，所述第一输送机和所述第二输送机上均设有与清洗机连接的加强杆。

10.如权利要求1所述的模板粉碎物料用出料甩干设备，其特征在于，所述第一输送机竖向设置，下端用于与清洗机连接；所述第一输送机的上端设有朝向所述甩干机延伸的倾斜管道，所述倾斜管道的下端位于所述进料结构的上方。

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