CN218743119U - 泥浆渣土分离的筛分器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及泥浆渣土处理设备技术领域，公开了泥浆渣土分离的筛分器，包括装置主体，装置主体上布置有输送带，输送带上方布置有装料斗，装置主体上开设有筛分槽，筛分槽开设于输送带正下方，使用时首先将场地中的泥浆渣土通过装料斗进行装料，并通过输送带输送至振动筛网，同时通过水管与喷水嘴在振动筛网上部喷水，使得泥浆渣土在水流及振动筛网的共同作用下，大颗粒石子通过导料板进行出料，将大颗粒石子筛分回收用于铺垫路基层，其余通过筛网的颗粒与水一同进入泥浆收集池，然后将该泥浆收集池内的泥浆加入一定比例的固化剂进行搅拌，搅拌后的固化土浆液用罐车运输至场地拟修建道路工作面，从而达到资源再生的目的。

Description

泥浆渣土分离的筛分器

技术领域

本实用新型专利涉及泥浆渣土处理设备技术领域，具体而言，涉及泥浆渣土分离的筛分器。

背景技术

目前在地基基础工程，因为钻孔灌注桩成孔施工，会产生大量的泥浆渣土。这些渣土因为含水量极高，处于流塑状态，且大部分和泥浆混合在一起，形成几乎流动的渣土，由于泥浆渣土含水量过高，强度较低，且容易造成场地污染，一般的渣土弃置场并不接收泥浆渣土，因此工地上的泥浆渣土处置始终是一大难题。

常规的做法是将工地的泥浆渣土进行晾晒，经过5-7天的晾晒，泥浆渣土失去水分，变为较为干燥的普通渣土，再运输到渣土弃置场，但是一般的工地场地狭小，无法提供用于晾晒渣土的场地，而且在雨季天气，晴朗天气较少，晾晒的时间更长，无法对泥浆渣土进行更好的处理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供泥浆渣土分离的筛分器，旨在解决现有技术中泥浆不便于处理的问题。

本实用新型是这样实现的，泥浆渣土分离的筛分器，包括装置主体，所述装置主体上布置有输送带，输送带上方布置有装料斗，所述装置主体上开设有筛分槽，筛分槽开设于输送带正下方，所述装置主体上布置有振动筛网，所述装置主体上安装有导料板，导料板与震动筛网齐平，所述筛分槽的内壁上开设有泥浆出料口，所述装置主体的一侧布置有泥浆收集池，泥浆收集池布置于泥浆出料口的一侧，所述震动筛网的正上方布置有若干水管，水管上连接有若干喷水嘴。

优选的，所述装置主体上布置有安装架，输送带设于安装架内。

优选的，所述装料斗布置于安装架上，装料斗的顶部开设有入料口。

优选的，所述装置主体上安装有两个相互对称的支撑架，若干水管沿水平方向均匀布置于两个支撑架之间。

优选的，若干所述喷水嘴沿轴向均匀布置在水管上。

优选的，所述筛分槽的内壁开设有卡槽，振动筛网布置在卡槽内。

优选的，所述筛分槽的内壁开设有两个相互对称的垂直限位槽，垂直限位槽内滑动安装有垂直限位块，垂直限位块安装在振动筛网上。

优选的，所述筛分槽的内壁上布置有四个相互对称的安装板，安装板上滑动安装有导向滑杆，导向滑杆的顶部安装有连接板，连接板的顶部固定安装有振动电机，振动电机的顶部布置有安装块，安装块安装在振动筛网的底部。

优选的，所述导向滑杆上滑动套接有复位弹簧，复位弹簧的一端安装在连接板上，复位弹簧的另一端安装在安装板上。

优选的，所述安装板上开设有导向滑孔，导向滑杆滑动安装在导向滑孔内。

与现有技术相比，本实用新型提供的泥浆渣土分离的筛分器，使用时首先将场地中的泥浆渣土通过装料斗进行装料，并通过输送带输送至振动筛网，同时通过水管与喷水嘴在振动筛网上部喷水，使得泥浆渣土在水流及振动筛网的共同作用下，大颗粒石子通过导料板进行出料，将大颗粒石子筛分回收用于铺垫路基层，其余通过筛网的颗粒与水一同进入泥浆收集池，然后将该泥浆收集池内的泥浆加入一定比例的固化剂进行搅拌，搅拌后的固化土浆液用罐车运输至场地拟修建道路工作面，从而达到资源再生的目的。

附图说明

图1是本实用新型提供的泥浆渣土分离的筛分器的结构示意图；

图2是本实用新型提供的泥浆渣土分离的筛分器的装置主体的剖面结构示意图；

图3是本实用新型提供的泥浆渣土分离的筛分器的图2中A处结构放大示意图；

图4是本实用新型提供的泥浆渣土分离的筛分器的振动电机的剖面结构示意图。

附图标记说明：

1、装置主体；2、安装架；3、装料斗；4、入料口；5、输送带；6、支撑架；7、水管；8、喷水嘴；9、振动筛网；10、导料板；11、泥浆出料口；12、泥浆收集池；13、筛分槽；14、垂直限位块；15、垂直限位槽；16、安装块；17、振动电机；18、安装板；19、复位弹簧；20、导向滑杆；21、卡槽；22、连接板；23、导向滑孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。

本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

参照图1-4所示，为本实用新型提供的较佳实施例。

泥浆渣土分离的筛分器，包括装置主体1，装置主体1上布置有输送带5，输送带5上方布置有装料斗3，装置主体1上开设有筛分槽13，筛分槽13开设于输送带5正下方，装置主体1上布置有振动筛网9，装置主体1上安装有导料板10，导料板10与震动筛网9齐平，筛分槽13的内壁上开设有泥浆出料口11，装置主体1的一侧布置有泥浆收集池12，泥浆收集池12布置于泥浆出料口11的一侧，震动筛网9的正上方布置有若干水管7，水管7上连接有若干喷水嘴8。

使用时首先将场地中的泥浆渣土通过装料斗3进行装料，并通过输送带5输送至振动筛网9，同时通过水管7与喷水嘴8在振动筛网9上部喷水，使得泥浆渣土在水流及振动筛网9的共同作用下，大颗粒石子通过导料板10进行出料，将大颗粒石子筛分回收用于铺垫路基层，其余通过振动筛网9的颗粒与水一同进入泥浆收集池12，然后将该泥浆收集池12内的泥浆加入一定比例的固化剂进行搅拌，搅拌后的固化土浆液用罐车运输至场地拟修建道路工作面，从而达到资源再生的目的。

具体的，本实施例中，装置主体1上布置有安装架2，输送带5设于安装架2内。

通过布置有的安装架2，可对输送带5进行支撑，使得泥浆渣土通过输送带5可直接落入振动筛网9上进行筛分。

具体的，本实施例中，装料斗3布置于安装架2上，装料斗3的顶部开设有入料口4。

通过布置有的安装架2与装料斗3的相互配合，从而可使得泥浆渣土装入装料斗3后直接落在输送带5上进行输送，提高整体上料效率。

具体的，本实施例中，装置主体1上安装有两个相互对称的支撑架6，若干水管7沿水平方向均匀布置于两个支撑架6之间。

通过布置有的支撑架6与水管7的相互配合，从而可使得水管7上的喷水嘴8喷出的水对振动筛网9上的渣土进行混合，使得泥浆渣土分离为粗颗粒以及泥浆。

具体的，本实施例中，若干喷水嘴8沿轴向均匀布置在水管7上。

通过均匀布置的喷水嘴8，可提高喷水均匀程度，使得振动筛网上9上的渣土与水混合的更加充分。

具体的，本实施例中，筛分槽13的内壁开设有卡槽21，振动筛网9布置在卡槽21内。

通过布置有的卡槽21，可对振动筛网9的位置进行限定，方便振动筛网9在保养更换时的安装。

具体的，本实施例中，筛分槽13的内壁开设有两个相互对称的垂直限位槽15，垂直限位槽15内滑动安装有垂直限位块14，垂直限位块14安装在振动筛网9上。

通过布置有的垂直限位槽15与垂直限位块14的相互配合，从而使得振动筛网9可沿着垂直限位槽15进行垂直升降，起到了对振动筛网9的移动方向进行导向并对振动筛网9的移动范围进行限制的目的。

具体的，本实施例中，筛分槽13的内壁上布置有四个相互对称的安装板18，安装板18上滑动安装有导向滑杆20，导向滑杆20的顶部安装有连接板22，连接板22的顶部固定安装有振动电机17，振动电机17的顶部布置有安装块16，安装块16安装在振动筛网9的底部。

通过布置有的振动电机17，可对振动筛网9进行振动，从而起到对振动筛网9上的泥浆渣土进行筛分的目的。

具体的，本实施例中，导向滑杆20上滑动套接有复位弹簧19，复位弹簧19的一端安装在连接板22上，复位弹簧19的另一端安装在安装板18上。

通过布置有的复位弹簧19，可在振动电机17带动振动筛网9进行振动筛分时，通过复位弹簧19可增强振动筛网9的振动幅度，从而进一步提高筛分效率。

具体的，本实施例中，安装板18上开设有导向滑孔23，导向滑杆20滑动安装在导向滑孔23内。

通过布置有的导向滑孔23，从而使得导向滑杆20可沿着导向滑孔23进行滑动，进而起到了对振动筛网9的移动方向进行导向的目的，同时也可避免在振动过程中连接板22、复位弹簧19和安装板18之间错位，导致无法继续进行振动筛分工作，进一步保障了振动筛分工作的正常进行。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.泥浆渣土分离的筛分器，其特征在于，包括装置主体，所述装置主体上布置有输送带，输送带上方布置有装料斗，所述装置主体上开设有筛分槽，筛分槽开设于输送带正下方，所述装置主体上布置有振动筛网，所述装置主体上安装有导料板，导料板与震动筛网齐平，所述筛分槽的内壁上开设有泥浆出料口，所述装置主体的一侧布置有泥浆收集池，泥浆收集池布置于泥浆出料口的一侧，所述震动筛网的正上方布置有若干水管，水管上连接有若干喷水嘴。

2.如权利要求1所述的泥浆渣土分离的筛分器，其特征在于，所述装置主体上布置有安装架，输送带设于安装架内。

3.如权利要求1所述的泥浆渣土分离的筛分器，其特征在于，所述装料斗布置于安装架上，装料斗的顶部开设有入料口。

4.如权利要求1所述的泥浆渣土分离的筛分器，其特征在于，所述装置主体上安装有两个相互对称的支撑架，若干水管沿水平方向均匀布置于两个支撑架之间。

5.如权利要求1所述的泥浆渣土分离的筛分器，其特征在于，若干所述喷水嘴沿轴向均匀布置在水管上。

6.如权利要求1所述的泥浆渣土分离的筛分器，其特征在于，所述筛分槽的内壁开设有卡槽，振动筛网布置在卡槽内。

7.如权利要求1所述的泥浆渣土分离的筛分器，其特征在于，所述筛分槽的内壁开设有两个相互对称的垂直限位槽，垂直限位槽内滑动安装有垂直限位块，垂直限位块安装在振动筛网上。

8.如权利要求1所述的泥浆渣土分离的筛分器，其特征在于，所述筛分槽的内壁上布置有四个相互对称的安装板，安装板上滑动安装有导向滑杆，导向滑杆的顶部安装有连接板，连接板的顶部固定安装有振动电机，振动电机的顶部布置有安装块，安装块安装在振动筛网的底部。

9.如权利要求8所述的泥浆渣土分离的筛分器，其特征在于，所述导向滑杆上滑动套接有复位弹簧，复位弹簧的一端安装在连接板上，复位弹簧的另一端安装在安装板上。

10.如权利要求8所述的泥浆渣土分离的筛分器，其特征在于，所述安装板上开设有导向滑孔，导向滑杆滑动安装在导向滑孔内。

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