CN215511751U - 一种可多角度加工的金刚石切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种可多角度加工的金刚石切割机，涉及切割机技术领域，包括底座、固定架、安装块和切割机本体，固定架固定安装在底座的上表面，安装块固定安装在底座的上表面，切割机本体固定安装在安装块的内部，底座的上表面设置有移动组件，固定架的内部设置有遮挡组件，移动组件包括一号螺纹杆，一号螺纹杆转动连接在固定架的内壁，一号螺纹杆贯穿固定架的内壁并延伸至固定架的外侧。本实用新型中，通过设置移动组件，使得在使用金刚石切割机时，可以自由地将工作台上下、左右移动，同时可以将工作台进行转动，使得达到全方位切割效果，利于各种形态切割材料，达到全方位多角度切割材料，提升了金刚石切割机的切割效率。

Description

一种可多角度加工的金刚石切割机

技术领域

本实用新型涉及切割机技术领域，尤其涉及一种可多角度加工的金刚石切割机。

背景技术

当加工的材料不导电而需要采用线切割的加工方式时，电火花线切割机将失去效果，为此金刚石切割机便开始显现其加工优势，其可对导电和不导电材料(只要硬度比金刚石小)进行切割加工。因此，金刚石切割机广泛用于切割各种金属和非金属复合材料，如陶瓷、玻璃、岩石、宝石、玉石、陨石、单晶硅、碳化硅、多晶硅、耐火砖、环氧板、铁氧体、PCB以及建筑材料、牙科材料、生物及仿生复合材料等，特别适用于切割高硬度、高价值、易破碎的各种脆性晶体。

传统的金刚石切割机往往切割方式单一，只能对材料进行垂直的切割方式，无法全方位切割，若要切割出具有斜边的材料，往往使用其他的防护设备对材料进行倾斜，继而进行切割工作，但是这样的切割方式较为麻烦，严重地影响了金刚石切割机的使用，极大地降低了金刚石切割机的切割效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可多角度加工的金刚石切割机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种可多角度加工的金刚石切割机，包括底座、固定架、安装块和切割机本体，所述固定架固定安装在底座的上表面，所述安装块固定安装在底座的上表面，所述切割机本体固定安装在安装块的内部，所述底座的上表面设置有移动组件，所述固定架的内部设置有遮挡组件。

所述移动组件包括一号螺纹杆，所述一号螺纹杆转动连接在固定架的内壁，所述一号螺纹杆贯穿固定架的内壁并延伸至固定架的外侧，所述一号螺纹杆位于固定架外侧的一端固定安装有转把，所述一号螺纹杆的外表面套设有活动块，所述固定架的内壁固定安装有滑杆，所述活动块的上表面转动连接有转筒，所述转筒的内部转动连接有二号螺纹杆，所述转筒的外表面固定安装有转盘，所述二号螺纹杆远离转筒的一端固定安装有工作台，所述工作台的内部滑动连接有连接杆，所述固定架的内壁开设有滑槽，所述连接杆与滑槽的内壁滑动连接，所述工作台的上表面转动连接有盛放盘。

优选的，所述遮挡组件包括玻璃防护板，所述玻璃防护板通过转轴转动连接在固定架的内部，所述玻璃防护板的两侧固定安装有限位块，所述固定架的内壁开设有限位槽，所述限位块与限位槽的内壁滑动连接，所述固定架的一侧侧壁滑动连接有限位杆，所述限位杆贯穿固定架的一侧壁并延伸至固定架的内部，所述限位杆位于固定架外侧的部分外表面套设有拉簧。

优选的，所述活动块的内壁开设有螺纹孔，所述一号螺纹杆与螺纹孔相啮合。

优选的，所述活动块的一侧开设有滑孔，所述滑杆与滑孔的内壁滑动连接。

优选的，所述转筒的内部开设有螺纹槽，所述二号螺纹杆与螺纹槽先啮合。

优选的，所述拉簧的一端与固定架固定连接，所述拉簧的另一端与限位杆固定连接。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，通过设置移动组件，使得在使用金刚石切割机时，可以自由地将工作台上下、左右移动，同时可以将工作台进行转动，使得达到全方位切割效果，利于各种形态切割材料，达到全方位多角度切割材料，提升了金刚石切割机的切割效率。

2、本实用新型中，通过设置遮挡组件，使得工作人员在操作金刚石切割机对材料进行切割时，可以将玻璃防护板转动下来，对金刚石切割机切割材料时所迸射出的碎屑和粉末进行阻挡，防止了工作人员受到伤害，保障了工作人员的人身安全，同时不会阻碍到工作人员的视线。

附图说明

图1为本实用新型提出一种可多角度加工的金刚石切割机的立体结构示意图；

图2为本实用新型出一种可多角度加工的金刚石切割机的俯视结构示意图；

图3为本实用新型出一种可多角度加工的金刚石切割机的仰视结构示意图；

图4为本实用新型出一种可多角度加工的金刚石切割机的图3中A处的放大图；

图5为本实用新型出一种可多角度加工的金刚石切割机的侧视结构示意图。

图例说明：

1、底座；2、固定架；3、安装块；4、切割机本体；5、移动组件；501、一号螺纹杆；502、转把；503、活动块；504、滑杆；505、转筒；506、二号螺纹杆；507、转盘；508、工作台；509、连接杆；510、滑槽；511、盛放盘；6、遮挡组件；601、玻璃防护板；602、限位块；603、限位槽；604、限位杆；605、拉簧。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种可多角度加工的金刚石切割机，包括底座1、固定架2、安装块3和切割机本体4，固定架2固定安装在底座1的上表面，安装块3固定安装在底座1的上表面，切割机本体4固定安装在安装块3的内部，底座1的上表面设置有移动组件5，固定架2的内部设置有遮挡组件6。

移动组件5包括一号螺纹杆501，一号螺纹杆501转动连接在固定架2的内壁，一号螺纹杆501贯穿固定架2的内壁并延伸至固定架2的外侧，一号螺纹杆501位于固定架2外侧的一端固定安装有转把502，一号螺纹杆501的外表面套设有活动块503，固定架2的内壁固定安装有滑杆504，活动块503的上表面转动连接有转筒505，转筒505的内部转动连接有二号螺纹杆506，转筒505的外表面固定安装有转盘507，二号螺纹杆506远离转筒505的一端固定安装有工作台508，工作台508的内部滑动连接有连接杆509，固定架2的内壁开设有滑槽510，连接杆509与滑槽510的内壁滑动连接，工作台508的上表面转动连接有盛放盘511。

本实施方案中，使用装置时，需要向左或向右移动工作台508时，转动转把502，带动一号螺纹杆501转动，使得活动块503顺着滑杆504向左或向右滑动，从而带动工作台508顺着连接杆509向左或向右滑动，需要向上或向下移动工作台508时，转动转盘507，带动转筒505转动，使得二号螺纹杆506运动，使得连接杆509在滑槽510的内壁滑动，使得工作台508向上或向下移动，盛放盘511可直接进行转动，实现了全方位多角度切割材料的功能，在使用金刚石切割机时，可以自由地将工作台508上下、左右移动，同时可以将工作台508进行转动，使得达到全方位切割效果，利于各种形态切割材料，达到全方位多角度切割材料，提升了金刚石切割机的切割效率。

具体的，遮挡组件6包括玻璃防护板601，玻璃防护板601通过转轴转动连接在固定架2的内部，玻璃防护板601的两侧固定安装有限位块602，固定架2的内壁开设有限位槽603，限位块602与限位槽603的内壁滑动连接，固定架2的一侧侧壁滑动连接有限位杆604，限位杆604贯穿固定架2的一侧壁并延伸至固定架2的内部，限位杆604位于固定架2外侧的部分外表面套设有拉簧605。

在本实施例中：使用遮挡组件6前，玻璃防护板601未转下，限位杆604限制玻璃防护板601转动，使用时，拉动限位杆604，拉簧605拉伸变形，使得限位杆604从固定架2的内部滑出，解除对玻璃防护板601的限制，接着向下转动玻璃防护板601，使得在固定架2的内壁向下转动，使得限位块602在限位槽603的内壁滑动，当限位块602和滑动到限位槽603的尽头时，停止转动玻璃防护板601，使得玻璃防护板601将金刚石切割机与工作人员进行分隔，使用完毕后，拉动限位杆604，拉簧605拉伸变形，使得限位杆604从固定架2的内部滑出，将玻璃防护板601向上转动，使得限位块602在限位槽603的内壁滑动，当限位块602和滑动到限位槽603的尽头时，停止转动玻璃防护板601，接着，松开限位杆604，拉簧605还原，拉动限位杆604，对玻璃防护板601进行限制，实现了将金刚石切割机切割材料时所迸射出的碎屑和粉末进行阻挡的功能，工作人员在操作金刚石切割机对材料进行切割时，可以将玻璃防护板601转动下来，对金刚石切割机切割材料时所迸射出的碎屑和粉末进行阻挡，防止了工作人员受到伤害，保障了工作人员的人身安全，同时不会阻碍到工作人员的视线。

具体的，活动块503的内壁开设有螺纹孔，一号螺纹杆501与螺纹孔相啮合。

在本实施例中：一号螺纹杆501转动时，使得活动块503运动。

具体的，活动块503的一侧开设有滑孔，滑杆504与滑孔的内壁滑动连接。

在本实施例中：一号螺纹杆501转动时，使得活动块503顺社滑杆504滑动。

具体的，转筒505的内部开设有螺纹槽，二号螺纹杆506与螺纹槽先啮合。

在本实施例中：转筒505转动时，使得二号螺纹杆506运动。

具体的，拉簧605的一端与固定架2固定连接，拉簧605的另一端与限位杆604固定连接。

在本实施例中：拉簧605收缩还原时，拉动限位杆604对玻璃防护板601进行限制，使得玻璃防护板601无法继续转动。

工作原理：使用装置时，需要向左或向右移动工作台508时，转动转把502，带动一号螺纹杆501转动，使得活动块503顺着滑杆504向左或向右滑动，从而带动工作台508顺着连接杆509向左或向右滑动，需要向上或向下移动工作台508时，转动转盘507，带动转筒505转动，使得二号螺纹杆506运动，使得连接杆509在滑槽510的内壁滑动，使得工作台508向上或向下移动，盛放盘511可直接进行转动，使用遮挡组件6前，玻璃防护板601未转下，限位杆604限制玻璃防护板601转动，使用时，拉动限位杆604，拉簧605拉伸变形，使得限位杆604从固定架2的内部滑出，解除对玻璃防护板601的限制，接着向下转动玻璃防护板601，使得在固定架2的内壁向下转动，使得限位块602在限位槽603的内壁滑动，当限位块602和滑动到限位槽603的尽头时，停止转动玻璃防护板601，使得玻璃防护板601将金刚石切割机与工作人员进行分隔，使用完毕后，拉动限位杆604，拉簧605拉伸变形，使得限位杆604从固定架2的内部滑出，将玻璃防护板601向上转动，使得限位块602在限位槽603的内壁滑动，当限位块602和滑动到限位槽603的尽头时，停止转动玻璃防护板601，接着，松开限位杆604，拉簧605还原，拉动限位杆604，对玻璃防护板601进行限制。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种可多角度加工的金刚石切割机，包括底座(1)、固定架(2)、安装块(3)和切割机本体(4)，其特征在于：所述固定架(2)固定安装在底座(1)的上表面，所述安装块(3)固定安装在底座(1)的上表面，所述切割机本体(4)固定安装在安装块(3)的内部，所述底座(1)的上表面设置有移动组件(5)，所述固定架(2)的内部设置有遮挡组件(6)；

所述移动组件(5)包括一号螺纹杆(501)，所述一号螺纹杆(501)转动连接在固定架(2)的内壁，所述一号螺纹杆(501)贯穿固定架(2)的内壁并延伸至固定架(2)的外侧，所述一号螺纹杆(501)位于固定架(2)外侧的一端固定安装有转把(502)，所述一号螺纹杆(501)的外表面套设有活动块(503)，所述固定架(2)的内壁固定安装有滑杆(504)，所述活动块(503)的上表面转动连接有转筒(505)，所述转筒(505)的内部转动连接有二号螺纹杆(506)，所述转筒(505)的外表面固定安装有转盘(507)，所述二号螺纹杆(506)远离转筒(505)的一端固定安装有工作台(508)，所述工作台(508)的内部滑动连接有连接杆(509)，所述固定架(2)的内壁开设有滑槽(510)，所述连接杆(509)与滑槽(510)的内壁滑动连接，所述工作台(508)的上表面转动连接有盛放盘(511)。

2.根据权利要求1所述的一种可多角度加工的金刚石切割机，其特征在于：所述遮挡组件(6)包括玻璃防护板(601)，所述玻璃防护板(601)通过转轴转动连接在固定架(2)的内部，所述玻璃防护板(601)的两侧固定安装有限位块(602)，所述固定架(2)的内壁开设有限位槽(603)，所述限位块(602)与限位槽(603)的内壁滑动连接，所述固定架(2)的一侧侧壁滑动连接有限位杆(604)，所述限位杆(604)贯穿固定架(2)的一侧壁并延伸至固定架(2)的内部，所述限位杆(604)位于固定架(2)外侧的部分外表面套设有拉簧(605)。

3.根据权利要求1所述的一种可多角度加工的金刚石切割机，其特征在于：所述活动块(503)的内壁开设有螺纹孔，所述一号螺纹杆(501)与螺纹孔相啮合。

4.根据权利要求1所述的一种可多角度加工的金刚石切割机，其特征在于：所述活动块(503)的一侧开设有滑孔，所述滑杆(504)与滑孔的内壁滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种可多角度加工的金刚石切割机，其特征在于：所述转筒(505)的内部开设有螺纹槽，所述二号螺纹杆(506)与螺纹槽先啮合。

6.根据权利要求2所述的一种可多角度加工的金刚石切割机，其特征在于：所述拉簧(605)的一端与固定架(2)固定连接，所述拉簧(605)的另一端与限位杆(604)固定连接。

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