CN215510621U - 一种pet碳化硅金相砂纸 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及砂纸领域，特别是一种PET碳化硅金相砂纸。本实用新型包括PET基层，PET基层的上表面设有高粘度双面胶层，PET基层的下表面设有低粘度双面胶层，高粘度双面胶层的上表面设有磨料层，低粘度双面胶层的下表面设有离型膜层。本实用新型使得工作人员轻松即可将砂纸从工作盘上撕下，不会留有残胶，操作起来也十分的方便，同时延长了砂纸的使用寿命，提高了研磨的质量。

Description

一种PET碳化硅金相砂纸

技术领域

本实用新型涉及砂纸领域，特别是一种PET碳化硅金相砂纸。

背景技术

金相砂纸是应用于物理实验室金相分析时研磨所用的专用砂纸，它适用于金相研磨机，属于耐水砂纸，通常是切割成圆形，直径大小根据不同厂家生产的研磨机有8英寸(200-203mm)9英寸(220-230mm)10英寸(250mm)12英寸(300mm)可制作成背后带不干胶的粘贴型。

在实际使用中，将砂纸黏贴在研磨机上的工作盘对产品进行研磨，而当需要更换砂纸时，砂纸很难撕下并且会留有大量残胶在工作盘上，从而导致了在黏贴新砂纸时因残胶而出现凹凸不平的情况，此时需要工作人员手动刮除残胶，操作起来十分的不方便，而凹凸不平的情况也会减少砂纸的使用寿命，降低了研磨的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种PET碳化硅金相砂纸，使得工作人员轻松即可将砂纸从工作盘上撕下，不会留有残胶，操作起来也十分的方便，同时延长了砂纸的使用寿命，提高了研磨的质量。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种PET碳化硅金相砂纸，包括PET基层，所述PET基层的上表面设置有高粘度双面胶层，所述PET基层的下表面设置有低粘度双面胶层，所述高粘度双面胶层的上表面设置有磨料层，所述低粘度双面胶层的下表面设置有离型膜层，所述高粘度双面胶层包括第一高粘度橡胶层、上基材层和第二高粘度橡胶层，所述第一高粘度橡胶层和第二高粘度橡胶层分别设置上基材层的上表面和下表面，所述第一高粘度橡胶层的上表面与磨料层的下表面连接，所述第二高粘度橡胶层的下表面与PET基层的上表面连接，所述低粘度双面胶层包括第一低粘度水性胶层、下基材层和第二低粘度水性胶层，所述第一低粘度水性胶层和第二低粘度水性胶层分别设置在下基材层的上表面和下表面，所述第一低粘度水性胶层的上表面与PET基层的下表面连接，所述第二低粘度水性胶层的下表面与离型膜层的上表面连接。

优选地，所述磨料层的上表面等间距开设有若干个横向槽，所述磨料层的上表面还等间距开设有若干个与横向槽相垂直的纵向槽，所述横向槽和纵向槽的数量一致，所述横向槽和纵向槽相互贯通。

优选地，所述横向槽和纵向槽的数量均至多设置为4个。

优选地，所述高粘度双面胶层的两端均连接有延伸部，所述延伸部的材质和结构均与高粘度双面胶层相同，所述延伸部与高粘度双面胶层一体成型。

优选地，所述高粘度双面胶层两端向外延伸的上表面和下表面均设置有若干个橡胶凸起。

优选地，所述磨料层的磨料为碳化硅金刚石。

与现有技术相比，本实用新型的有益之处在于：

1)本实用新型通过提供一种PET碳化硅金相砂纸，使得工作人员轻松即可将砂纸从工作盘上撕下，不会留有残胶，操作起来也十分的方便，同时延长了砂纸的使用寿命，提高了研磨的质量；

2)通过在PET基层的上表面设置有高粘度双面胶层，在PET基层的下表面设置有低粘度双面胶层，在高粘度双面胶层的上表面设置有磨料层，在低粘度双面胶层的下表面设置有离型膜层，高粘度双面胶层包括第一高粘度橡胶层、上基材层和第二高粘度橡胶层，将第一高粘度橡胶层和第二高粘度橡胶层分别设置上基材层的上表面和下表面，将第一高粘度橡胶层的上表面与磨料层的下表面连接，将第二高粘度橡胶层的下表面与PET基层的上表面连接，低粘度双面胶层包括第一低粘度水性胶层、下基材层和第二低粘度水性胶层，将第一低粘度水性胶层和第二低粘度水性胶层分别设置在下基材层的上表面和下表面，将第一低粘度水性胶层的上表面与PET基层的下表面连接，将第二低粘度水性胶层的下表面与离型膜层的上表面连接，在操作时，将砂纸上的离型膜层撕去，随后将第二低粘度水性胶层的下表面黏贴在工作盘上即可开始进行工作，第一高粘度橡胶层和第二高粘度橡胶层的设置提高了砂纸中磨料层与PET基层之间的牢固程度，而当需要对砂纸进行更换时，由于第二低粘度水性胶层与工作盘黏贴后极易撕下且不会留有残胶，这使得工作人员轻松即可将砂纸完全从工作盘上撕下，操作起来也十分的方便；

3)通过在磨料层的上表面等间距开设有若干个横向槽，在磨料层的上表面还等间距开设有若干个与横向槽相垂直的纵向槽，将横向槽和纵向槽的数量设置一致，且横向槽和纵向槽相互贯通，这使得在打磨的过程中产生的热量从横向槽和纵向槽中流通，减少了砂纸的热量累计，增加了砂纸的使用寿命；

4)通过将横向槽和纵向槽的数量均至多设置为4个，至多4个横向槽和纵向槽的设置在保证砂纸研磨质量的同时，也保证了研磨时热量的流通，有效增加了砂纸的使用寿命；

5)通过在高粘度双面胶层的两端均连接有延伸部，将延伸部的材质和结构均与高粘度双面胶层设置相同，将延伸部与高粘度双面胶层设置一体成型，这使得在需要更换砂纸时，工作人员双手握住两延伸部即可轻松将砂纸撕下，避免了出现留有残胶的情况，操作起来也十分的方便，而一体成型的结构也保证了延伸部与高粘度双面胶层之间的牢固程度，避免了撕下砂纸时出现断裂的情况，使得工作人员可将砂纸轻易撕下；

6)通过在延伸部的上表面和下表面均设置有若干个橡胶凸起，橡胶凸起的设置增加了工作人员手部与延伸部之间的摩擦力，使得工作人员轻松即可将砂纸撕下；

7)通过将磨料层的磨料设置为碳化硅金刚石，碳化硅金刚石的设置提高了砂纸的研磨效果，保证了砂纸研磨的质量。

附图说明

图1是本实用新型中实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型图1中A部结构的放大示意图；

图3是本实用新型中磨料层的结构示意图。

附图标记的含义：1、PET基层；2、高粘度双面胶层；200、第一高粘度橡胶层；201、上基材层；202、第二高粘度橡胶层；3、低粘度双面胶层；300、第一低粘度水性胶层；301、下基材层；302、第二低粘度水性胶层；4、磨料层；5、离型膜层；6、横向槽；7、纵向槽；8、橡胶凸起；9、延伸部。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的实施例：一种PET碳化硅金相砂纸，构成如图1至图3所示，包括PET基层1，所述PET基层1的上表面设置有高粘度双面胶层2，所述PET基层1的下表面设置有低粘度双面胶层3，所述高粘度双面胶层2的上表面设置有磨料层4，所述低粘度双面胶层3的下表面设置有离型膜层5，所述高粘度双面胶层2包括第一高粘度橡胶层200、上基材层201和第二高粘度橡胶层202，所述第一高粘度橡胶层200和第二高粘度橡胶层202分别设置上基材层201的上表面和下表面，所述第一高粘度橡胶层200的上表面与磨料层4的下表面连接，所述第二高粘度橡胶层202的下表面与PET基层1的上表面连接，所述低粘度双面胶层3包括第一低粘度水性胶层300、下基材层301和第二低粘度水性胶层302，所述第一低粘度水性胶层300和第二低粘度水性胶层302分别设置在下基材层301的上表面和下表面，所述第一低粘度水性胶层300的上表面与PET基层1的下表面连接，所述第二低粘度水性胶层302的下表面与离型膜层5的上表面连接，在操作时，将砂纸上的离型膜层5撕去，随后将第二低粘度水性胶层302的下表面黏贴在工作盘上即可开始进行工作，第一高粘度橡胶层200和第二高粘度橡胶层202的设置提高了砂纸中磨料层4与PET基层1之间的牢固程度，而当需要对砂纸进行更换时，由于第二低粘度水性胶层302与工作盘黏贴后极易撕下且不会留有残胶，这使得工作人员轻松即可将砂纸完全从工作盘上撕下，操作起来也十分的方便。

所述磨料层4的上表面等间距开设有若干个横向槽6，所述磨料层4的上表面还等间距开设有若干个与横向槽6相垂直的纵向槽7，所述横向槽6和纵向槽7的数量一致，所述横向槽6和纵向槽7相互贯通，这使得在打磨的过程中产生的热量从横向槽6和纵向槽7中流通，减少了砂纸的热量累计，增加了砂纸的使用寿命。

所述横向槽6和纵向槽7的数量均至多设置为4个，至多4个横向槽6和纵向槽7的设置在保证砂纸研磨质量的同时，也保证了研磨时热量的流通，有效增加了砂纸的使用寿命。

所述高粘度双面胶层2的两端均连接有延伸部9，所述延伸部9的材质和结构均与高粘度双面胶层2相同，所述延伸部9与高粘度双面胶层2一体成型，这使得在需要更换砂纸时，工作人员双手握住两延伸部9即可轻松将砂纸撕下，避免了出现留有残胶的情况，操作起来也十分的方便，而一体成型的结构也保证了延伸部9与高粘度双面胶层2之间的牢固程度，避免了撕下砂纸时出现断裂的情况，使得工作人员可将砂纸轻易撕下。

所述延伸部9的上表面和下表面均设置有若干个橡胶凸起8，橡胶凸起8的设置增加了工作人员手部与延伸部9之间的摩擦力，使得工作人员轻松即可将砂纸撕下。

所述磨料层4的磨料为碳化硅金刚石，碳化硅金刚石的设置提高了砂纸的研磨效果，保证了砂纸研磨的质量。

本实用新型的工作原理：

在操作时，将砂纸上的离型膜层5撕去，随后将第二低粘度水性胶层302的下表面黏贴在工作盘上即可开始进行工作，第一高粘度橡胶层200和第二高粘度橡胶层202的设置提高了砂纸中磨料层4与PET基层1之间的牢固程度，而当需要对砂纸进行更换时，工作人员双手抓住延伸部9即可撕下砂纸，而由于第二低粘度水性胶层302与工作盘黏贴后极易撕下且不会留有残胶，这使得工作人员轻松即可将砂纸完全从工作盘上撕下，操作起来也十分的方便。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种PET碳化硅金相砂纸，其特征在于，包括PET基层(1)，所述PET基层(1)的上表面设置有高粘度双面胶层(2)，所述PET基层(1)的下表面设置有低粘度双面胶层(3)，所述高粘度双面胶层(2)的上表面设置有磨料层(4)，所述低粘度双面胶层(3)的下表面设置有离型膜层(5)，所述高粘度双面胶层(2)包括第一高粘度橡胶层(200)、上基材层(201)和第二高粘度橡胶层(202)，所述第一高粘度橡胶层(200)和第二高粘度橡胶层(202)分别设置上基材层(201)的上表面和下表面，所述第一高粘度橡胶层(200)的上表面与磨料层(4)的下表面连接，所述第二高粘度橡胶层(202)的下表面与PET基层(1)的上表面连接，所述低粘度双面胶层(3)包括第一低粘度水性胶层(300)、下基材层(301)和第二低粘度水性胶层(302)，所述第一低粘度水性胶层(300)和第二低粘度水性胶层(302)分别设置在下基材层(301)的上表面和下表面，所述第一低粘度水性胶层(300)的上表面与PET基层(1)的下表面连接，所述第二低粘度水性胶层(302)的下表面与离型膜层(5)的上表面连接。

2.根据权利要求1所述的PET碳化硅金相砂纸，其特征在于，所述磨料层(4)的上表面等间距开设有若干个横向槽(6)，所述磨料层(4)的上表面还等间距开设有若干个与横向槽(6)相垂直的纵向槽(7)，所述横向槽(6)和纵向槽(7)的数量一致，所述横向槽(6)和纵向槽(7)相互贯通。

3.根据权利要求2所述的PET碳化硅金相砂纸，其特征在于，所述横向槽(6)和纵向槽(7)的数量均至多设置为4个。

4.根据权利要求1所述的PET碳化硅金相砂纸，其特征在于，所述高粘度双面胶层(2)的两端均连接有延伸部(9)，所述延伸部(9)的材质和结构均与高粘度双面胶层(2)相同，所述延伸部(9)与高粘度双面胶层(2)一体成型。

5.根据权利要求4所述的PET碳化硅金相砂纸，其特征在于，所述延伸部(9)的上表面和下表面均设置有若干个橡胶凸起(8)。

6.根据权利要求1所述的PET碳化硅金相砂纸，其特征在于，所述磨料层(4)的磨料为碳化硅金刚石。

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