CN215509856U - 一种铝合金零件加工用压装工装 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种铝合金零件加工用压装工装，属于压装工装领域，该一种铝合金零件加工用压装工装，包括固定机构和控制机构，所述固定机构包括底座、支架和气缸，所述支架固定在所述底座表面，所述气缸固定在所述支架表面，所述控制机构包括固定板、第一管体、第二管体、第一活塞杆、第二活塞杆和液位开关，所述第二活塞杆一端滑动套接在所述第二管体外壁上，所述第二活塞杆设置在所述第一管体和所述第二管体之间，所述液位开关固定在所述第二活塞杆表面，所述液位开关与所述气缸电性连接，该一种铝合金零件加工用压装工装能够提前调节好需要压缩的深度，并能够在到达设置压缩深度时自动停止压缩，安全性高不会损坏零件。

Description

一种铝合金零件加工用压装工装

技术领域

本申请涉及压装工装领域，具体而言，涉及一种铝合金零件加工用压装工装。

背景技术

铝是应用最广泛的彩色结构材料，广泛应用于航空、汽车、机械制造、船舶、化工等行业，随着工业经济的快速发展，对铝合金部件提出了更高的要求。

一些铝合金零件在进行加工时，零件之间需要压紧对接，如采用液压机直接进行压紧，压缩程度不易控制，容易造成压缩过剩使得零件损坏。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本申请提供了一种铝合金零件加工用压装工装，解决了用压缩机直接压缩容易导致压缩过剩损坏零件的问题。

本申请是这样实现的：

本申请提供一种铝合金零件加工用压装工装，包括固定机构和控制机构。

所述固定机构包括底座、支架和气缸，所述支架固定在所述底座表面，所述气缸固定在所述支架表面。

所述控制机构包括固定板、第一管体、第二管体、第一活塞杆、第二活塞杆和液位开关，所述固定板两端滑动套接在所述支架上，所述第一管体固定在所述支架一侧且一端贯穿在所述支架表面，所述第二管体固定在所述第一管体内部，所述第二管体一端开通且与所述第一管体内壁间隙配合，所述第二管体一侧开设有排液孔，所述第一活塞杆一端滑动贴合在所述第二管体内壁，所述第一活塞杆另一端穿透所述第一管体固定在所述固定板表面，所述第二活塞杆一端滑动套接在所述第二管体外壁上，所述第二活塞杆设置在所述第一管体和所述第二管体之间，所述液位开关固定在所述第二活塞杆表面，所述液位开关与所述气缸电性连接。

在上述实现过程中，将待压缩的铝合金零件放置在底座表面，将固定板移动到零件的表面，此时调节第二活塞杆一端的滑块在第二管体表面的位置，使得第二活塞杆带有液位开关的一侧与第二管体内的液面距离调整为为需要压缩的深度，此时利用气缸130压动固定板对零件进行压缩，当第一活塞杆随着固定板同时下降时，第二管体内的液体被从排液孔压入第一管体内，使得第一管体内的液位升高，当到达设置高度的液位开关表面时，液位开关将自动关闭气缸停止压缩，该一种铝合金零件加工用压装工装能够提前调节好需要压缩的深度，并能够在到达设置压缩深度时自动停止压缩，安全性高不会损坏零件。

在一种具体的实施方案中，所述气缸输出端安装有压板。

在上述实现过程中，压板用于压紧固定板。

在一种具体的实施方案中，所述固定板两端安装有连接座，所述连接座滑动套接在所述支架上。

在上述实现过程中，连接座使固定板滑动套接在支架上。

在一种具体的实施方案中，所述第一活塞杆一端安装有密封垫，所述密封垫滑动贴合在所述第二管体内壁上。

在上述实现过程中，密封垫提高第一活塞杆与第二管壁的密封性。

在一种具体的实施方案中，所述第二活塞杆包括滑块和拉杆，所述滑块滑动套接在所述第二管体外侧，所述拉杆固定在所述滑块表面，所述拉杆滑动贯穿在所述第一管体一端。

在上述实现过程中，拉杆用于调节滑块在第二管体外侧的位置。

在一种具体的实施方案中，所述第一管体外表面设有刻度线。

在上述实现过程中，刻度线便于观察滑块调节的距离。

在一种具体的实施方案中，所述第一管体一端安装有进水管。

在上述实现过程中，进水管用于向管体内注水。

在一种具体的实施方案中，所述底座表面安装有支撑台。

在上述实现过程中，支撑台用于放置铝合金零件。

在一种具体的实施方案中，所述第一管体和所述第二管体之间的间隙容积等于所述第二管体的容积。

在上述实现过程中，保证第二管体内下降一定的高度时，第一管体和第二管体之间的间隙中的液体上升同样的高度。

在一种具体的实施方案中，所述第一活塞杆长度大于所述第一管体一侧到所述底座表面的距离。

在上述实现过程中，使得第一活塞杆能随着固定板随意移动。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本申请实施方式提供的一种铝合金零件加工用压装工装结构示意图；

图2是本申请实施方式提供的控制机构结构示意图；

图3为本申请实施方式提供的第二管体结构示意图；

图4为本申请实施方式提供的固定机构结构示意图。

图中：100-固定机构；110-底座；120-支架；130-气缸；131-压板；140-支撑台；200-控制机构；210-固定板；211-连接座；220-第一管体；221-刻度线；222-进水管；230-第二管体；231-排液孔；240-第一活塞杆；241-密封垫；250-第二活塞杆；251-滑块；252-拉杆；260-液位开关。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。

为使本申请实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

请参阅图1，本申请提供一种技术方案：一种铝合金零件加工用压装工装包括固定机构100和控制机构200，其中控制机构200固定在固定机构100上。

请参阅图1和4，固定机构100包括底座110、支架120和气缸130，支架120固定在底座110表面，底座110表面安装有支撑台140，气缸130固定在支架120表面，气缸130输出端安装有压板131。

请参阅图1、2、3和4，控制机构200包括固定板210、第一管体220、第二管体230、第一活塞杆240、第二活塞杆250和液位开关260，固定板210两端滑动套接在支架120上，固定板210两端安装有连接座211，连接座211滑动套接在支架120上，第一管体220固定在支架120一侧且一端贯穿在支架120表面，第一管体220外表面设有刻度线221，第一管体220一端安装有进水管222，第一管体220和第二管体230之间的间隙容积等于第二管体230的容积，第二管体230固定在第一管体220内部，第二管体230一端开通且与第一管体220内壁间隙配合，第二管体230一侧开设有排液孔231，第一活塞杆240一端滑动贴合在第二管体230内壁，第一活塞杆240长度大于第一管体220一侧到底座110表面的距离，第一活塞杆240一端安装有密封垫241，密封垫241滑动贴合在第二管体230内壁上，第一活塞杆240另一端穿透第一管体220固定在固定板210表面，第二活塞杆250一端滑动套接在第二管体230外壁上，第二活塞杆250设置在第一管体220和第二管体230之间，第二活塞杆250包括滑块251和拉杆252，滑块251滑动套接在第二管体230外侧，拉杆252固定在滑块251表面，拉杆252滑动贯穿在第一管体220一端，液位开关260固定在第二活塞杆250表面，液位开关260与气缸130电性连接。

具体的，该一种铝合金零件加工用压装工装的工作原理：工作时，将待压缩的铝合金零件放置在底座110表面，将固定板210移动到零件的表面，此时调节第二活塞杆250一端的滑块251在第二管体230表面的位置，使得滑块251带有液位开关260的一侧与第二管体230内的液面距离调整为为需要压缩的深度，可观察第一管体220表面的刻度线221进行调节，此时利用气缸130压动固定板210对零件进行压缩，当第一活塞杆240随着固定板210同时下降时，第二管体230内的液体被从排液孔231压入第一管体220内，使得第一管体220内的液位升高，当到达设置高度的液位开关260表面时，液位开关260将自动关闭气缸130停止压缩。

以上仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种铝合金零件加工用压装工装，其特征在于，包括

固定机构(100)，所述固定机构(100)包括底座(110)、支架(120)和气缸(130)，所述支架(120)固定在所述底座(110)表面，所述气缸(130)固定在所述支架(120)表面；

控制机构(200)，所述控制机构(200)包括固定板(210)、第一管体(220)、第二管体(230)、第一活塞杆(240)、第二活塞杆(250)和液位开关(260)，所述固定板(210)两端滑动套接在所述支架(120)上，所述第一管体(220)固定在所述支架(120)一侧且一端贯穿在所述支架(120)表面，所述第二管体(230)固定在所述第一管体(220)内部，所述第二管体(230)一端开通且与所述第一管体(220)内壁间隙配合，所述第二管体(230)一侧开设有排液孔(231)，所述第一活塞杆(240)一端滑动贴合在所述第二管体(230)内壁，所述第一活塞杆(240)另一端穿透所述第一管体(220)固定在所述固定板(210)表面，所述第二活塞杆(250)一端滑动套接在所述第二管体(230)外壁上，所述第二活塞杆(250)设置在所述第一管体(220)和所述第二管体(230)之间，所述液位开关(260)固定在所述第二活塞杆(250)表面，所述液位开关(260)与所述气缸(130)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金零件加工用压装工装，其特征在于，所述气缸(130)输出端安装有压板(131)。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金零件加工用压装工装，其特征在于，所述固定板(210)两端安装有连接座(211)，所述连接座(211)滑动套接在所述支架(120)上。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金零件加工用压装工装，其特征在于，所述第一活塞杆(240)一端安装有密封垫(241)，所述密封垫(241)滑动贴合在所述第二管体(230)内壁上。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金零件加工用压装工装，其特征在于，所述第二活塞杆(250)包括滑块(251)和拉杆(252)，所述滑块(251)滑动套接在所述第二管体(230)外侧，所述拉杆(252)固定在所述滑块(251)表面，所述拉杆(252)滑动贯穿在所述第一管体(220)一端。

6.根据权利要求1所述的一种铝合金零件加工用压装工装，其特征在于，所述第一管体(220)外表面设有刻度线(221)。

7.根据权利要求1所述的一种铝合金零件加工用压装工装，其特征在于，所述第一管体(220)一端安装有进水管(222)。

8.根据权利要求1所述的一种铝合金零件加工用压装工装，其特征在于，所述底座(110)表面安装有支撑台(140)。

9.根据权利要求1所述的一种铝合金零件加工用压装工装，其特征在于，所述第一管体(220)和所述第二管体(230)之间的间隙容积等于所述第二管体(230)的容积。

10.根据权利要求1所述的一种铝合金零件加工用压装工装，其特征在于，所述第一活塞杆(240)长度大于所述第一管体(220)一侧到所述底座(110)表面的距离。

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