CN215509613U - 一种服务器主板生产用点焊装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种服务器主板生产用点焊装置，包括传送装置，传送装置顶部的一侧设置有支撑板，支撑板顶端的中部设置有双轴气缸，双轴气缸的一侧位于传送装置顶端的中部设置有倒U型架，倒U型架的内部设置有承载板，承载板的一侧分别设置有丝杆和光杆，丝杆和光杆上套设有滑座。本实用新型将焊接装置通过滑座设在丝杆的外部，即在丝杆的带动下进行往复移动，在通过第一、二推动气缸的推动作用下，进行升降和前后移动，从而就可带动焊接装置进行X、Y和Z轴方向的运动，实现对主板上的任意位置进行点焊工作，较现有的点焊装置比较，点焊的位置不会受到局限性，从而大大提升了工作效率。

Description

一种服务器主板生产用点焊装置

技术领域

本实用新型涉及点焊装置技术领域，具体为一种服务器主板生产用点焊装置。

背景技术

服务器主板和一般电脑主板作用类似，但是形状和插槽及技术标准规范有一些差异。服务器主板是专门为满足服务器应用而开发的主机板，由于服务器的高运作时间，高运作强度，以及巨大的数据转换量，电源功耗量及I/O的吞吐量，因此对服务器主板的要求是相当严格的。

目前在生产制作服务器主板时，需要用到点焊装置将各种功能的模块点焊焊接在主板上。而现有的点焊装置在进行工作时，只能对主板上指定的位置进行点焊操作，导致其点焊的位置受到了局限性，从而大大降低了工作效率。为了解决上述问题，我们对此做出改进，提出一种服务器主板生产用点焊装置。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种服务器主板生产用点焊装置，包括传送装置，所述传送装置顶部的一侧设置有支撑板，所述支撑板顶端的中部设置有双轴气缸，所述双轴气缸的一侧位于传送装置顶端的中部设置有倒U型架，所述倒U型架的内部设置有承载板，所述承载板的一侧分别设置有丝杆和光杆，所述丝杆和光杆上套设有滑座，所述滑座的底部安装有点焊装置，倒U型架一侧的中部安装有第一推动气缸，所述传送装置两侧的一端均设置有第二推动气缸。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑板的两端均通过螺钉固定在传送装置顶部的一侧，所述双轴气缸通过连接板安装在支撑板顶端的中部，所述双轴气缸两个活塞杆的底部固定安装有压紧板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述丝杆的一端贯穿承载板的一端固定安装有从动轮，所述承载板一侧的一端安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴安装有主动轮，所述主动轮和从动轮的内部套设有传动带。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑座通过其中部开设有螺孔与丝杆的传动连接，所述滑座通过其开设的通孔与光杆的外部滑动连接，所述点焊装置的顶部与滑座的底部固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一推动气缸的活塞杆与承载板一侧的中部固定连接，所述承载板一侧的两端均固定设有固定块，两个所述固定块的中部均贯穿设有滑杆，两个所述滑杆的顶部分别与倒U型架一侧的两端固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述第二推动气缸均通过连接件和螺钉分别固定在传送装置两侧的一端，两个所述第二推动气缸的活塞杆分别与倒U型架的两侧固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述倒U型架两端的底部位于传送装置两侧的中部均固定安装有导轨，所述倒U型架两端的底部均与两个导轨上的滑块固定连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的有益效果是：该种服务器主板生产用点焊装置，将焊接装置通过滑座设在丝杆的外部，即在丝杆的带动下进行往复移动，在通过第一、二推动气缸的推动作用下，进行升降和前后移动，从而就可带动焊接装置进行X、Y和Z轴方向的运动，实现对主板上的任意位置进行点焊工作，较现有的点焊装置比较，点焊的位置不会受到局限性，从而大大提升了工作效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种服务器主板生产用点焊装置的结构示意图；

图2是本实用新型一种服务器主板生产用点焊装置的部分结构示意图；

图3是本实用新型一种服务器主板生产用点焊装置的图2局部放大-A结构示意图。

图中：1、传送装置；2、支撑板；3、双轴气缸；4、倒U型架；5、承载板；6、丝杆；7、光杆；8、滑座；9、点焊装置；10、第一推动气缸；11、第二推动气缸；12、从动轮；13、伺服电机；14、主动轮；15、传动带；16、固定块；17、滑杆；18、导轨。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-图3所示，本实用新型一种服务器主板生产用点焊装置，包括传送装置1，传送装置1顶部的一侧设置有支撑板2，支撑板2顶端的中部设置有双轴气缸3，双轴气缸3的一侧位于传送装置1顶端的中部设置有倒U型架4，倒U型架4的内部设置有承载板5，承载板5的一侧分别设置有丝杆6和光杆7，丝杆6和光杆7上套设有滑座8，滑座8的底部安装有点焊装置9，倒U型架4一侧的中部安装有第一推动气缸10，传送装置1两侧的一端均设置有第二推动气缸11。

支撑板2的两端均通过螺钉固定在传送装置1顶部的一侧，双轴气缸3通过连接板安装在支撑板2顶端的中部，双轴气缸3两个活塞杆的底部固定安装有压紧板，双轴气缸3的活塞杆推动压紧板对传送装置1传送来的主板下压固定，准备进行点焊工作。

丝杆6的一端贯穿承载板5的一端固定安装有从动轮12，承载板5一侧的一端安装有伺服电机13，伺服电机13的输出轴安装有主动轮14，主动轮14和从动轮12的内部套设有传动带15，伺服电机13通过外部编码器控制其驱动工作，当伺服电机13工作，其输出轴就可带动主动轮14转动，主动轮14在通过传动带15带动从动轮12转动，这时从动轮12即可带动一侧连接的丝杆6转动。

滑座8通过其中部开设有螺孔与丝杆6的传动连接，滑座8通过其开设的通孔与光杆7的外部滑动连接，点焊装置9的顶部与滑座8的底部固定连接，当丝杆6转动时，就可带动滑座8在其外部经外部进行左右往复移动，而滑座8带动底部连接的点焊装置9进行移动。

第一推动气缸10的活塞杆与承载板5一侧的中部固定连接，承载板5一侧的两端均固定设有固定块16，两个固定块16的中部均贯穿设有滑杆17，两个滑杆17的顶部分别与倒U型架4一侧的两端固定连接，当第一推动气缸10在外部气泵的控制下，其活塞杆推动供滑座8和点焊装置9进行往复移动的承载板5，在倒U型架4在其内部进行上下移动。

两个第二推动气缸11均通过连接件和螺钉分别固定在传送装置1两侧的一端，两个第二推动气缸11的活塞杆分别与倒U型架4的两侧固定连接，当两个第二推动气缸11均开时工作时，其活塞杆就可推动供滑座8和点焊装置9进行上下及左右往复移动的倒U型架4进行前后移动。

倒U型架4两端的底部位于传送装置1两侧的中部均固定安装有导轨18，倒U型架4两端的底部均与两个导轨18上的滑块固定连接，两个导轨18为倒U型架4的移动轨迹提高定向轨道。

工作时，将主板放置到传送装置1上，而传送装置1由步进电机驱动传送，当传动行进一段距离后，即，将主板传送到双轴气缸3的底部；这时双轴气缸3的活塞杆推动压紧板对传送来的主板下压固定，准备进行点焊工作；然后伺服电机13工作，其输出轴就可带动主动轮14转动，主动轮14在通过传动带15带动从动轮12转动，这时从动轮12即可带动一侧连接的丝杆6转动；当丝杆6转动时，就可带动滑座8在其外部经外部进行左右往复移动，而滑座8带动底部连接的点焊装置9进行移动；当第一推动气缸10在外部气泵的控制下，其活塞杆推动供滑座8和点焊装置9进行往复移动的承载板5，在倒U型架4在其内部进行上下移动；当两个第二推动气缸11均开时工作时，其活塞杆就可推动供滑座8和点焊装置9进行上下及左右往复移动的倒U型架4进行前后移动，从而带动点焊装置9进行X、Y和Z轴方向的运动，实现对主板上的任意位置进行点焊工作。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种服务器主板生产用点焊装置，包括传送装置(1)，其特征在于，所述传送装置(1)顶部的一侧设置有支撑板(2)，所述支撑板(2)顶端的中部设置有双轴气缸(3)，所述双轴气缸(3)的一侧位于传送装置(1)顶端的中部设置有倒U型架(4)，所述倒U型架(4)的内部设置有承载板(5)，所述承载板(5)的一侧分别设置有丝杆(6)和光杆(7)，所述丝杆(6)和光杆(7)上套设有滑座(8)，所述滑座(8)的底部安装有点焊装置(9)，倒U型架(4)一侧的中部安装有第一推动气缸(10)，所述传送装置(1)两侧的一端均设置有第二推动气缸(11)。

2.根据权利要求1所述的一种服务器主板生产用点焊装置，其特征在于，所述支撑板(2)的两端均通过螺钉固定在传送装置(1)顶部的一侧，所述双轴气缸(3)通过连接板安装在支撑板(2)顶端的中部，所述双轴气缸(3)两个活塞杆的底部固定安装有压紧板。

3.根据权利要求1所述的一种服务器主板生产用点焊装置，其特征在于，所述丝杆(6)的一端贯穿承载板(5)的一端固定安装有从动轮(12)，所述承载板(5)一侧的一端安装有伺服电机(13)，所述伺服电机(13)的输出轴安装有主动轮(14)，所述主动轮(14)和从动轮(12)的内部套设有传动带(15)。

4.根据权利要求1所述的一种服务器主板生产用点焊装置，其特征在于，所述滑座(8)通过其中部开设有螺孔与丝杆(6)的传动连接，所述滑座(8)通过其开设的通孔与光杆(7)的外部滑动连接，所述点焊装置(9)的顶部与滑座(8)的底部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种服务器主板生产用点焊装置，其特征在于，所述第一推动气缸(10)的活塞杆与承载板(5)一侧的中部固定连接，所述承载板(5)一侧的两端均固定设有固定块(16)，两个所述固定块(16)的中部均贯穿设有滑杆(17)，两个所述滑杆(17)的顶部分别与倒U型架(4)一侧的两端固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种服务器主板生产用点焊装置，其特征在于，两个所述第二推动气缸(11)均通过连接件和螺钉分别固定在传送装置(1)两侧的一端，两个所述第二推动气缸(11)的活塞杆分别与倒U型架(4)的两侧固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种服务器主板生产用点焊装置，其特征在于，所述倒U型架(4)两端的底部位于传送装置(1)两侧的中部均固定安装有导轨(18)，所述倒U型架(4)两端的底部均与两个导轨(18)上的滑块固定连接。

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