CN215508428U - 一种用于条形工件的冲压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及一种用于条形工件的冲压装置，包括定模部和压模部，所述定模部包括第一气缸和定模，所述定模为长条形且安装在第一气缸的伸缩端；所述压模部包括第二气缸、压模和滑动机构，所述压模固定安装在第二气缸的伸缩端，所述第二气缸固定安装在滑动机构上；所述定模部和压模部之间还设有两根滑杆，两根所述滑杆平行且上端与滑动机构固定，两根所述滑杆下端与第一气缸的缸体部分固定。本实用新型相比于传统冲压装置，在保证相同的冲压压强的前提下，极大的降低了冲压的压力，减少的气缸的压力参数，降低生产成本；另外，采用更小压力的气缸，还具有使用成本低、节能减排、对环境友好的优点。

Description

一种用于条形工件的冲压装置

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及一种用于条形工件的冲压装置。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。

冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。对于长条形的板料，冲压设备中的冲压机的压力要求比普通板料高。

公开号为CN106670287A的专利公开了一种可以保证冲压机的冲压臂与送料夹持机构的步进电机频率同步的用于条形料带的冲压设备。该冲压设备包括冲压臂和冲压臂下方连接的冲压模组，模组设有压模区，压模区的进料方向连接进料装置，进料装置包括进料轨道和进料夹持机构，进料夹持机构设置在进料轨道的两侧且通过步进电机驱动，冲压臂固连有同步驱动臂，步进电机设有摇臂式开关，摇臂式开关的摇臂悬置端位于同步驱动臂的行程内。该专利可以保证冲压臂与送料夹持机构的步进电机频率同步，从而减少冲压过程的送料距离的误差，保证送料距离精度，避免材料浪费。但是，仍然存在下列问题：

传统冲压设备对长条形的工件进行冲压加工时，模具过长，使得冲压面积过大；在压强不变的前提下，冲压面积与压力成正比，则传统条形冲压设备对压力机的压力要求高，成本大。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型提供了一种用于条形工件的冲压装置，用以解决传统冲压设备对长条形的工件进行冲压加工时，模具过长，使得冲压面积过大；在压强不变的前提下，冲压面积与压力成正比，则传统条形冲压设备对压力机的压力要求高，成本大等问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于条形工件的冲压装置，包括定模部和压模部，所述定模部包括第一气缸和定模，所述定模为长条形且安装在第一气缸的伸缩端；

所述压模部包括第二气缸、压模和滑动机构，所述压模固定安装在第二气缸的伸缩端，所述第二气缸固定安装在滑动机构上；

所述定模部和压模部之间还设有两根滑杆，两根所述滑杆平行且上端与滑动机构固定，两根所述滑杆下端与第一气缸的缸体部分固定。

条形工件放置于所述定模上，工作时，所述第一气缸与第二气缸分别带动定模与压模靠近，使条形工件一端受到定模与压模的冲压；同时，每完成一次冲压，所述滑动机构携带第二气缸和压模向条形工件另一端移动，由此通过多次冲压将条形工件加工完成。

进一步，所述滑动机构又包括滑轨、滑块和丝杆，所述滑块与滑轨滑动连接；所述滑轨为凹槽型，所述丝杆通过丝杆座安装在滑轨的凹槽中；所述滑块中部开有第一螺纹通孔，且所述丝杆穿过第一螺纹通孔与滑块螺纹连接；所述丝杆一端还连接有驱动电机。

进一步，所述驱动电机为伺服电机。

进一步，所述定模部还包括第一固定板，所述第一固定板中部与定模固定连接，且所述第一固定板两端分别与两根滑杆滑动连接。

进一步，所述压模部还设有第二固定板，所述第二固定板中部设有滑槽，压模在滑槽内，压模并通过滑槽与第二固定板滑动连接；所述第二固定板两端分别与两根滑杆滑动连接。滑动机构带动所述压模运动时，所述压模在滑槽内滑动。

进一步，所述定模部还包括调节杆和第三固定板，所述第三固定板设于第一气缸和定模之间，第三固定板中部与第一气缸的伸缩端固定连接，且第三固定板两端分别与两根滑杆滑动连接；所述第三固定板中部还开有第二螺纹通孔，所述调节杆上端与定模连接，所述调节杆下端在第二螺纹通孔内并与其螺纹连接。

本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：

1.本实用新型相比于传统冲压装置，在保证相同的冲压压强的前提下，极大的降低了冲压的压力，减少的气缸的压力参数，降低生产成本；另外，采用更小压力的气缸，还具有使用成本低、节能减排、对环境友好的优点。

2.所述第二气缸固定安装在滑块上，滑杆上端与滑轨固定连接。所述驱动电机产生动力带动丝杆旋转，进而带动滑块来回滑动；采用丝杆传动的方式能够使第二气缸的力全部作用在滑轨上，并不会影响丝杆的传动，可靠性高。

3.伺服电机的精度高，适应性强，稳定性强，及时性好等优点，进而保证加工质量。

4.所述第一固定板能够稳定定模，防止定模在冲压过程中晃动；所述第二固定板能够稳定压模，防止压模在冲压过程中晃动，保证冲压加工质量。

5.通过旋转所述调节杆能够调节第一气缸的伸缩端与定模之间的距离，进而实现定模与压模之间距离的调节，提高冲压精度，保证冲压质量。

附图说明

图1为本实用新型一种用于条形工件的冲压装置实施例的立体结构示意图；

图2为本实用新型一种用于条形工件的冲压装置实施例的正视结构示意图；

图3为本实用新型一种用于条形工件的冲压装置实施例中滑动机构的立体结构示意图；

说明书附图中的附图标记包括：

第一气缸11、定模12、第一固定板13、调节杆14、第三固定板15、第二气缸21、压模22、滑动机构23、滑轨231、滑块232、丝杆233、丝杆座234、第二固定板24、滑杆3。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明：

需要说明，本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

实施例一

如图1-3所示，一种用于条形工件的冲压装置，包括定模部和压模部，定模部包括第一气缸11和定模12，定模12为长条形且安装在第一气缸11的伸缩端；

压模部包括第二气缸21、压模22和滑动机构23，压模22固定安装在第二气缸21的伸缩端，第二气缸21固定安装在滑动机构23上；

定模部和压模部之间还设有两根滑杆3，两根滑杆3平行且上端与滑动机构23固定，两根滑杆3下端与第一气缸11的缸体部分固定。

条形工件放置于定模12上，工作时，第一气缸11与第二气缸21分别带动定模12与压模22靠近，使条形工件一端受到定模12与压模22的冲压；同时，每完成一次冲压，滑动机构23携带第二气缸21和压模22向条形工件另一端移动，由此通过多次冲压将条形工件加工完成。本装置相比于传统冲压装置，在保证相同的冲压压强的前提下，极大的降低了冲压的压力，减少的气缸的压力参数，降低生产成本；另外，采用更小压力的气缸，还具有使用成本低、节能减排、对环境友好的优点。

滑动机构23又包括滑轨231、滑块232和丝杆233，滑块232与滑轨231滑动连接；滑轨231为凹槽型，丝杆233通过丝杆座234安装在滑轨231的凹槽中；滑块232中部开有第一螺纹通孔，且丝杆233穿过第一螺纹通孔与滑块232螺纹连接；丝杆233一端还连接有驱动电机。

第二气缸21固定安装在滑块232上，滑杆3上端与滑轨231固定连接。驱动电机产生动力带动丝杆233旋转，进而带动滑块232来回滑动；采用丝杆传动的方式能够使第二气缸21的力全部作用在滑轨231上，并不会影响丝杆233的传动，可靠性高。

驱动电机为伺服电机。

伺服电机的精度高，实现了位置、速度和力矩的闭环控制，克服了普通步进电机失步的问题；

适应性强，抗过载能力强,能承受三倍于额定转矩的负载,适用于有瞬间负载波动和快速起动要求的工序；

稳定性强，低速运行平稳,低速运行时不会产生类似于普通步进电机的步进运行现象，适用于有高速响应要求的场合；

及时性好，伺服电机加减速的动态相应时间短,一般在几十毫秒之内。

定模部还包括第一固定板13，第一固定板13中部与定模12固定连接，且第一固定板13两端分别与两根滑杆3滑动连接。

第一固定板13能够稳定定模12，防止定模12在冲压过程中晃动，保证冲压加工质量。

实施例二

本实施例作为上一实施例的进一步改进，如图1-3所示，一种用于条形工件的冲压装置，包括定模部和压模部，定模部包括第一气缸11和定模12，定模12为长条形且安装在第一气缸11的伸缩端；

压模部包括第二气缸21、压模22和滑动机构23，压模22固定安装在第二气缸21的伸缩端，第二气缸21固定安装在滑动机构23上；

定模部和压模部之间还设有两根滑杆3，两根滑杆3平行且上端与滑动机构23固定，两根滑杆3下端与第一气缸11的缸体部分固定。

条形工件放置于定模12上，工作时，第一气缸11与第二气缸21分别带动定模12与压模22靠近，使条形工件一端受到定模12与压模22的冲压；同时，每完成一次冲压，滑动机构23携带第二气缸21和压模22向条形工件另一端移动，由此通过多次冲压将条形工件加工完成。本装置相比于传统冲压装置，在保证相同的冲压压强的前提下，极大的降低了冲压的压力，减少的气缸的压力参数，降低生产成本；另外，采用更小压力的气缸，还具有使用成本低、节能减排、对环境友好的优点。

滑动机构23又包括滑轨231、滑块232和丝杆233，滑块232与滑轨231滑动连接；滑轨231为凹槽型，丝杆233通过丝杆座234安装在滑轨231的凹槽中；滑块232中部开有第一螺纹通孔，且丝杆233穿过第一螺纹通孔与滑块232螺纹连接；丝杆233一端还连接有驱动电机。

第二气缸21固定安装在滑块232上，滑杆3上端与滑轨231固定连接。驱动电机产生动力带动丝杆233旋转，进而带动滑块232来回滑动；采用丝杆传动的方式能够使第二气缸21的力全部作用在滑轨231上，并不会影响丝杆233的传动，可靠性高。

驱动电机为伺服电机。

伺服电机的精度高，实现了位置、速度和力矩的闭环控制，克服了普通步进电机失步的问题；

适应性强，抗过载能力强,能承受三倍于额定转矩的负载,适用于有瞬间负载波动和快速起动要求的工序；

稳定性强，低速运行平稳,低速运行时不会产生类似于普通步进电机的步进运行现象，适用于有高速响应要求的场合；

及时性好，伺服电机加减速的动态相应时间短,一般在几十毫秒之内。

定模部还包括第一固定板13，第一固定板13中部与定模12固定连接，且第一固定板13两端分别与两根滑杆3滑动连接。

第一固定板13能够稳定定模12，防止定模12在冲压过程中晃动，保证冲压加工质量。

压模部还设有第二固定板24，第二固定板24中部设有滑槽，压模22在滑槽内，压模22并通过滑槽与第二固定板24滑动连接；第二固定板24两端分别与两根滑杆3滑动连接。滑动机构23带动压模22运动时，压模22在滑槽内滑动。

定模部还包括调节杆14和第三固定板15，第三固定板15设于第一气缸11和定模12之间，第三固定板15中部与第一气缸11的伸缩端固定连接，且第三固定板15两端分别与两根滑杆3滑动连接；

第三固定板15中部还开有第二螺纹通孔，调节杆14上端与定模12连接，调节杆14下端在第二螺纹通孔内并与其螺纹连接。

实施例二相对于实施例一的优点在于：

实施例二中中实用新型的第二固定板24能够稳定压模22，防止压模22在冲压过程中晃动，保证冲压加工质量；另外通过旋转调节杆14能够调节第一气缸11的伸缩端与定模12之间的距离，进而实现定模12与压模22之间距离的调节，提高冲压精度，保证冲压质量。

以上的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前实用新型所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (6)

1.一种用于条形工件的冲压装置，其特征在于：包括定模部和压模部，所述定模部包括第一气缸(11)和定模(12)，所述定模(12)为长条形且安装在第一气缸(11)的伸缩端；

所述压模部包括第二气缸(21)、压模(22)和滑动机构(23)，所述压模(22)固定安装在第二气缸(21)的伸缩端，所述第二气缸(21)固定安装在滑动机构(23)上；

所述定模部和压模部之间还设有两根滑杆(3)，两根所述滑杆(3)平行且上端与滑动机构(23)固定，两根所述滑杆(3)下端与第一气缸(11)的缸体部分固定。

2.根据权利要求1所述的一种用于条形工件的冲压装置，其特征在于：所述滑动机构(23)又包括滑轨(231)、滑块(232)和丝杆(233)，所述滑块(232)与滑轨(231)滑动连接；所述滑轨(231)为凹槽型，所述丝杆(233)通过丝杆座(234)安装在滑轨(231)的凹槽中；所述滑块(232)中部开有第一螺纹通孔，且所述丝杆(233)穿过第一螺纹通孔与滑块(232)螺纹连接；所述丝杆(233)一端还连接有驱动电机。

3.根据权利要求2所述的一种用于条形工件的冲压装置，其特征在于：所述驱动电机为伺服电机。

4.根据权利要求1所述的一种用于条形工件的冲压装置，其特征在于：所述定模部还包括第一固定板(13)，所述第一固定板(13)中部与定模(12)固定连接，且所述第一固定板(13)两端分别与两根滑杆(3)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于条形工件的冲压装置，其特征在于：所述压模部还设有第二固定板(24)，所述第二固定板(24)中部设有滑槽，压模(22)在滑槽内，压模(22)并通过滑槽与第二固定板(24)滑动连接；所述第二固定板(24)两端分别与两根滑杆(3)滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于条形工件的冲压装置，其特征在于：所述定模部还包括调节杆(14)和第三固定板(15)，所述第三固定板(15)设于第一气缸(11)和定模(12)之间，第三固定板(15)中部与第一气缸(11)的伸缩端固定连接，且第三固定板(15)两端分别与两根滑杆(3)滑动连接；

所述第三固定板(15)中部还开有第二螺纹通孔，所述调节杆(14)上端与定模(12)连接，所述调节杆(14)下端在第二螺纹通孔内并与其螺纹连接。

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