CN215508362U - 一种双线焊带加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种双线焊带加工设备，包括从左往右依次设置的双线拉丝装置、双线压延装置、双线涂锡装置以及双线收卷装置，双线拉丝装置的左侧还设有两个并排设置的放卷装置，双线压延装置与双线涂锡装置之间还设有两个并排设置的退火装置；本实用新型能同时对两条铜丝进行加工，进而大幅提高了空间利用率和生产效率，而且将铜丝的拉拔过程分两次进行，进而避免了铜丝截面积因减小过快而产生大量热量，从而既防止了铜丝的表面氧化以保证铜丝性能，又避免了铜丝被拉断以保证生产连续进行。

Description

一种双线焊带加工设备

技术领域

本实用新型涉及一种双线焊带加工设备。

背景技术

光伏焊带又称镀锡铜带或涂锡铜带，分汇流带和互连条，应用于光伏组件电池片之间的连接，发挥导电聚电的重要作用，光伏焊带由铜丝经拉拔、压延、退火、涂锡等工序后制成，铜丝的上述工艺步骤在专门的加工设备中依次进行；现有的焊带加工设备只能完成单条铜丝的加工，空间利用率和生产效率均较低，而且拉丝装置仅采用一道工序直接将铜丝拉拔成型，由于铜丝截面积减小过快，铜丝会产生大量的热量，致使铜丝表面氧化，进而影响铜丝性能，而且很容易拉断铜丝，进而导致生产中断，有待于进一步改进。

实用新型内容

针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种大幅提高了空间利用率和生产效率，并将铜丝的拉拔过程分两次进行，进而既防止了铜丝的表面氧化以保证铜丝性能，又避免了铜丝被拉断以保证生产连续进行的双线焊带加工设备。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种双线焊带加工设备，其特征在于，包括从左往右依次设置的双线拉丝装置、双线压延装置、双线涂锡装置以及双线收卷装置，所述双线拉丝装置的左侧还设有两个并排设置的放卷装置，所述双线压延装置与双线涂锡装置之间还设有两个并排设置的退火装置；所述双线拉丝装置包括从左往右依次设置的第一柜体和第二柜体、分别竖直固定在第一柜体和第二柜体前侧的第一背板和第二背板以及横向固定在第一柜体和第二柜体底部前侧的底板，所述底板的前侧向前伸出到第一背板和第二背板的前方，所述第一背板设于第二背板的后侧，所述双线拉丝装置还包括两个上下排布的拉丝机构，所述拉丝机构包括两个左右排布的拉丝单元，两个所述拉丝单元分别设于第一背板和第二背板的前侧并相互配合，所述拉丝单元包括从左往右依次排布并可转动的第一单槽导向轮、宽槽导向轮和第一双槽导向轮以及设于第一单槽导向轮与宽槽导向轮之间的成型组件，所述拉丝单元还包括设于宽槽导向轮下方并可转动的第一多槽缓冲轮、可转动的设于宽槽导向轮与第一多槽缓冲轮之间的摆杆以及可转动的固定在摆杆端部前侧的第二单槽导向轮；所述成型组件包括固定在第一背板或第二背板前侧的托盒、可拆卸的固定在第一背板或第二背板前侧的座块、固定在座块前侧的端块以及横向穿插设置在端块中的螺柱，所述螺柱的左端中心开设有成型孔，左侧的一个成型组件中的螺柱中的所述成型孔内径大于右侧的一个成型组件中的螺柱中的成型孔内径；所述双线压延装置包括横向设置的底架、横向设于底架上方的顶架以及竖直固定在底架与顶架之间的第三柜体，所述顶架和底架的顶部还均设有一个压延机构，所述压延机构包括横向设置的托板、横向设于托板上方的牵引板、两个横向固定在托板顶部并相互平行的导轨、两个固定在托板顶部并均介于两个导轨之间的底座块、横向且可转动的穿插设置在两个底座块之间的丝杠、套设螺接在丝杠外并固定在牵引板前侧的内螺纹块、套设固定在丝杠前端并位于前方的一个底座块前侧的第一手轮以及设于牵引板顶部的主体，每个所述导轨上还均套设有若干个滑块，每个所述滑块的顶部均固定在牵引板的下平面上，所述主体包括固定在牵引板顶部的机架、活动设于机架中并上下叠置的内撑架、两个分别可转动的设于两个内撑架中的压延辊以及两个分别固定在两个内撑架后端的第一伺服电机。

优选地，所述螺柱的右端还套设螺接有螺母，所述螺母压紧在托盒的右侧外壁上，所述螺柱外向外形成有台阶圈，所述台阶圈压紧在托盒的右侧内壁上；所述螺柱的左端还套设螺接有端盖，所述端盖的一侧开设有开口槽。

优选地，所述拉丝单元还包括可拆卸的固定在第一背板的左侧边缘的横条，所述横条的前侧还固定有可转动的第三单槽导向轮，所述第三单槽导向轮设于第一单槽导向轮的左侧。

优选地，所述第一背板的前侧中部还固定有横向设置的第一分隔板，所述第二背板的前侧中部还固定有横向设置的第二分隔板，所述第一分隔板和第二分隔板均设于两个拉丝机构之间。

优选地，两个所述第一伺服电机的转动轴均横向向前分别穿过两个内撑架的后端并分别插入固定在两个压延辊中，两个所述内撑架之间还设有四个两两对称设置的弹簧，每个所述弹簧的上下两端分别嵌入在上方的一个内撑架的底部和下方的一个内撑架的顶部，所述机架的左右两侧均开设有一个腔孔。

优选地，所述压延机构还包括设于机架右侧的导向组件，所述导向组件包括固定在托板顶部的背架、可转动的固定在背架左上角的第二多槽缓冲轮、可转动的固定在背架右上角的第二双槽导向轮、横向且可转动的穿插设置在背架中的摆动轴、活动且穿插固定在摆动轴前端内部并设于背架前侧的摆杆以及可转动的固定在摆杆前侧并设于第二双槽导向轮下方的第三单槽导向轮；所述背架的后侧还固定有第二伺服电机，所述第二伺服电机的转动轴横向向前穿过背架并伸出到背架的前侧，所述第二伺服电机的转动轴上还套设固定有驱动轮，所述驱动轮设于第二多槽缓冲轮的下方。

优选地，所述导向组件还包括固定在背架后侧的U型架、固定在U型架后侧的微型电机、设于U型架内部的第一齿轮以及套设固定在摆动轴后端并与第一齿轮相互啮合的第二齿轮，所述微型电机的转动轴横向向前穿过U型架的后侧并插入固定在第一齿轮中。

优选地，所述机架的顶部还穿插设置有两个竖直且可转动的螺杆轴，两个所述螺杆轴外还均套设螺接有一个内螺纹套，两个所述内螺纹套外还均套设固定有一个涡轮，两个所述螺杆轴的下端均向下穿过机架的顶部并均可转动的固定在上方的一个内撑架的顶部。

优选地，所述机架的顶部还固定有两个轴承座，两个所述轴承座之间还穿插连接有横向设置的调节轴，所述调节轴上形成有两个蜗杆段，两个所述蜗杆段分别啮合在两个涡轮的右侧；所述调节轴的前端还固定有第二手轮。

优选地，所述托板的顶部还固定有撑架，所述撑架设于机架的左侧，所述撑架的前侧还固定有多个可转动的第一校正轮，多个所述第一校正轮从左往右依次设置；所述撑架的前侧还固定有可转动的第二校正轮，所述第二校正轮设于多个第一校正轮的右侧并设于左侧的一个腔孔中且与两个压延辊相互配合，所述第二校正轮的外径小于第一校正轮的外径。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型能同时对两条铜丝进行加工，进而大幅提高了空间利用率和生产效率，而且将铜丝的拉拔过程分两次进行，进而避免了铜丝截面积因减小过快而产生大量热量，从而既防止了铜丝的表面氧化以保证铜丝性能，又避免了铜丝被拉断以保证生产连续进行。

附图说明

图1为本实用新型的左前侧结构图

图2为本实用新型的双线拉丝装置的左前侧结构图；

图3为本实用新型的成型组件的右前侧结构图；

图4为本实用新型在A处的局部放大结构图；

图5为本实用新型的双线压延装置的左前侧结构图；

图6为本实用新型的双线压延装置的右前侧结构图；

图7为本实用新型的双线压延装置的右后侧结构图。

具体实施方式

除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。

如图1～7所示，一种双线焊带加工设备，包括从左往右依次设置的双线拉丝装置2、双线压延装置3、双线涂锡装置5以及双线收卷装置6，双线拉丝装置2的左侧还设有两个并排设置的放卷装置1，双线压延装置3与双线涂锡装置5之间还设有两个并排设置的退火装置4；双线拉丝装置2包括从左往右依次设置的第一柜体22和第二柜体23、分别竖直固定在第一柜体22和第二柜体23前侧的第一背板24和第二背板25以及横向固定在第一柜体22和第二柜体23底部前侧的底板21，底板21的前侧向前伸出到第一背板24和第二背板25的前方，第一背板24设于第二背板25的后侧，双线拉丝装置2还包括两个上下排布的拉丝机构，拉丝机构包括两个左右排布的拉丝单元26，两个拉丝单元26分别设于第一背板24和第二背板25的前侧并相互配合，拉丝单元26包括从左往右依次排布并可转动的第一单槽导向轮267、宽槽导向轮265和第一双槽导向轮266以及设于第一单槽导向轮267与宽槽导向轮265之间的成型组件261，拉丝单元26还包括设于宽槽导向轮265下方并可转动的第一多槽缓冲轮264、可转动的设于宽槽导向轮265与第一多槽缓冲轮264之间的摆杆262以及可转动的固定在摆杆262端部前侧的第二单槽导向轮263；成型组件261包括固定在第一背板24或第二背板25前侧的托盒2611、可拆卸的固定在第一背板24或第二背板25前侧的座块2612、固定在座块2612前侧的端块2613以及横向穿插设置在端块2613中的螺柱2614，螺柱2614的左端中心开设有成型孔26142，左侧的一个成型组件261中的螺柱2614中的成型孔26142内径大于右侧的一个成型组件261中的螺柱2614中的成型孔26142内径；双线压延装置3包括横向设置的底架31、横向设于底架31上方的顶架34以及竖直固定在底架31与顶架34之间的第三柜体32，顶架34和底架31的顶部还均设有一个压延机构36，压延机构36包括横向设置的托板3618、横向设于托板3618上方的牵引板367、两个横向固定在托板3618顶部并相互平行的导轨364、两个固定在托板3618顶部并均介于两个导轨364之间的底座块361、横向且可转动的穿插设置在两个底座块361之间的丝杠362、套设螺接在丝杠362外并固定在牵引板367前侧的内螺纹块363、套设固定在丝杠362前端并位于前方的一个底座块361前侧的第一手轮366以及设于牵引板367顶部的主体，每个导轨364上还均套设有若干个滑块365，每个滑块365的顶部均固定在牵引板367的下平面上，主体包括固定在牵引板367顶部的机架368、活动设于机架368中并上下叠置的内撑架369、两个分别可转动的设于两个内撑架369中的压延辊3610以及两个分别固定在两个内撑架369后端的第一伺服电机3611。

螺柱2614的右端还套设螺接有螺母2615，螺母2615压紧在托盒2611的右侧外壁上，螺柱2614外向外形成有台阶圈26141，台阶圈26141压紧在托盒2611的右侧内壁上；螺柱2614的左端还套设螺接有端盖2616，端盖2616的一侧开设有开口槽26161。

拉丝单元26还包括可拆卸的固定在第一背板24的左侧边缘的横条268，横条268的前侧还固定有可转动的第三单槽导向轮269，第三单槽导向轮269设于第一单槽导向轮267的左侧。

第一背板24的前侧中部还固定有横向设置的第一分隔板28，第二背板25的前侧中部还固定有横向设置的第二分隔板27，第一分隔板28和第二分隔板27均设于两个拉丝机构之间。

两个第一伺服电机3611的转动轴均横向向前分别穿过两个内撑架369的后端并分别插入固定在两个压延辊3610中，两个内撑架369之间还设有四个两两对称设置的弹簧3619，每个弹簧3619的上下两端分别嵌入在上方的一个内撑架369的底部和下方的一个内撑架369的顶部，机架368的左右两侧均开设有一个腔孔3681。

压延机构36还包括设于机架368右侧的导向组件310，导向组件310包括固定在托板3618顶部的背架3101、可转动的固定在背架3101左上角的第二多槽缓冲轮3102、可转动的固定在背架3101右上角的第二双槽导向轮3105、横向且可转动的穿插设置在背架3101中的摆动轴3106、活动且穿插固定在摆动轴3106前端内部并设于背架3101前侧的摆杆3107以及可转动的固定在摆杆3107前侧并设于第二双槽导向轮3105下方的第三单槽导向轮3108；背架3101的后侧还固定有第二伺服电机3104，第二伺服电机3104的转动轴横向向前穿过背架3101并伸出到背架3101的前侧，第二伺服电机3104的转动轴上还套设固定有驱动轮3103，驱动轮3103设于第二多槽缓冲轮3102的下方。

导向组件310还包括固定在背架3101后侧的U型架3109、固定在U型架3109后侧的微型电机3110、设于U型架3109内部的第一齿轮3111以及套设固定在摆动轴3106后端并与第一齿轮3111相互啮合的第二齿轮3112，微型电机3110的转动轴横向向前穿过U型架3109的后侧并插入固定在第一齿轮3111中。

机架368的顶部还穿插设置有两个竖直且可转动的螺杆轴3612，两个螺杆轴3612外还均套设螺接有一个内螺纹套3617，两个内螺纹套3617外还均套设固定有一个涡轮3613，两个螺杆轴3612的下端均向下穿过机架368的顶部并均可转动的固定在上方的一个内撑架369的顶部。

机架368的顶部还固定有两个轴承座3615，两个轴承座3615之间还穿插连接有横向设置的调节轴3614，调节轴3614上形成有两个蜗杆段36141，两个蜗杆段36141分别啮合在两个涡轮3613的右侧；调节轴3614的前端还固定有第二手轮3616。

托板3618的顶部还固定有撑架37，撑架37设于机架368的左侧，撑架37的前侧还固定有多个可转动的第一校正轮38，多个第一校正轮38从左往右依次设置。

撑架37的前侧还固定有可转动的第二校正轮39，第二校正轮39设于多个第一校正轮38的右侧并设于左侧的一个腔孔3681中且与两个压延辊3610相互配合，第二校正轮39的外径小于第一校正轮38的外径。

底架31的底部四个转角处还均固定有一个万向轮35。

工作原理：取两卷铜丝并分别装设在两个放卷装置1中，将其中一卷铜丝的一端从左往右依次绕经左侧的一个拉丝单元26中的第三单槽导向轮269的上侧和第一单槽导向轮267后，再穿过托盒2611左侧后插入到成型孔26142中，进而在穿过成型孔26142和托盒2611的右侧后绕经宽槽导向轮265的上侧，然后向下依次绕经第一多槽缓冲轮264上的每个线槽，再向右绕经第二单槽导向轮263的下侧后向上依次绕经第一双槽导向轮266上的两个线槽，最后按照相同走向绕经右侧的一个拉丝单元26；当铜丝穿过左侧的一个成型孔26142时，铜丝的截面会根据成型孔26142的截面形状拉拔成型以完成了第一道拉丝，当铜丝穿过右侧的一个成型孔26142时，铜丝会进一步进行拉丝并缩小截面积。

将拉丝后的铜丝的一端从左往右依次交错绕经多个第一校正轮38的上侧和下侧，然后再绕经第二校正轮39的上侧后穿过两个压延辊3610之间，再穿过右侧的一个腔孔3681后依次绕经第二多槽缓冲轮3102上的每个线槽，再向下绕经驱动轮3103的下侧后向右绕经第三单槽导向轮3108的下侧，最后向上依次绕经第二双槽导向轮3105上的两个线槽后向外引出。

启动两个第一伺服电机3611以使其转动轴均旋转，进而带动两个压延辊3610互为反向转动以带动铜丝向右进给并对铜丝进行压延，多个第一校正轮38以及第二校正轮39的设置，能保证铜丝在进入到两个压延辊3610之间能始终保持平直的状态以确保压延质量；同理，下方的一个压延机构36也可同时对另一组铜丝进行压延。

启动第二伺服电机3104以使其转动轴旋转，进而带动驱动轮3103转动，从而带动压延后的铜丝向外进给，第二多槽缓冲轮3102的设置能储存一定长度的铜丝；当铜丝张紧力过大或过小时，可以启动微型电机3110以使其转动轴旋转，进而借助第一齿轮3111和第二齿轮3112带动摆动轴3106转动，从而借助摆杆3107带动第三单槽导向轮3108向上摆动或向下摆动以调节铜丝张紧力。

手握第一手轮366并转动，进而带动丝杠362在两个底座块361之间转动，从而依据螺纹连接的原理带动内螺纹块363前后移动，进而使得牵引板367借助多个滑块365分别沿两个导轨364前后滑动，从而借助牵引板367调节了机架368的前后位置。

将两卷压延后的铜丝的一端均向右引出并均送入到退火装置4中进行退火，退火后的两股铜丝再均送入到双线涂锡装置5中进行涂锡，涂锡后的两股铜丝最后送入到双线收卷装置6中以收卷成两卷光伏焊带成品。

本实用新型能同时对两条铜丝进行加工，进而大幅提高了空间利用率和生产效率，而且将铜丝的拉拔过程分两次进行，进而避免了铜丝截面积因减小过快而产生大量热量，从而既防止了铜丝的表面氧化以保证铜丝性能，又避免了铜丝被拉断以保证生产连续进行。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。

Claims (10)

1.一种双线焊带加工设备，其特征在于，包括从左往右依次设置的双线拉丝装置、双线压延装置、双线涂锡装置以及双线收卷装置，所述双线拉丝装置的左侧还设有两个并排设置的放卷装置，所述双线压延装置与双线涂锡装置之间还设有两个并排设置的退火装置；所述双线拉丝装置包括从左往右依次设置的第一柜体和第二柜体、分别竖直固定在第一柜体和第二柜体前侧的第一背板和第二背板以及横向固定在第一柜体和第二柜体底部前侧的底板，所述底板的前侧向前伸出到第一背板和第二背板的前方，所述第一背板设于第二背板的后侧，所述双线拉丝装置还包括两个上下排布的拉丝机构，所述拉丝机构包括两个左右排布的拉丝单元，两个所述拉丝单元分别设于第一背板和第二背板的前侧并相互配合，所述拉丝单元包括从左往右依次排布并可转动的第一单槽导向轮、宽槽导向轮和第一双槽导向轮以及设于第一单槽导向轮与宽槽导向轮之间的成型组件，所述拉丝单元还包括设于宽槽导向轮下方并可转动的第一多槽缓冲轮、可转动的设于宽槽导向轮与第一多槽缓冲轮之间的摆杆以及可转动的固定在摆杆端部前侧的第二单槽导向轮；所述成型组件包括固定在第一背板或第二背板前侧的托盒、可拆卸的固定在第一背板或第二背板前侧的座块、固定在座块前侧的端块以及横向穿插设置在端块中的螺柱，所述螺柱的左端中心开设有成型孔，左侧的一个成型组件中的螺柱中的所述成型孔内径大于右侧的一个成型组件中的螺柱中的成型孔内径；所述双线压延装置包括横向设置的底架、横向设于底架上方的顶架以及竖直固定在底架与顶架之间的第三柜体，所述顶架和底架的顶部还均设有一个压延机构，所述压延机构包括横向设置的托板、横向设于托板上方的牵引板、两个横向固定在托板顶部并相互平行的导轨、两个固定在托板顶部并均介于两个导轨之间的底座块、横向且可转动的穿插设置在两个底座块之间的丝杠、套设螺接在丝杠外并固定在牵引板前侧的内螺纹块、套设固定在丝杠前端并位于前方的一个底座块前侧的第一手轮以及设于牵引板顶部的主体，每个所述导轨上还均套设有若干个滑块，每个所述滑块的顶部均固定在牵引板的下平面上，所述主体包括固定在牵引板顶部的机架、活动设于机架中并上下叠置的内撑架、两个分别可转动的设于两个内撑架中的压延辊以及两个分别固定在两个内撑架后端的第一伺服电机。

2.根据权利要求1所述的一种双线焊带加工设备，其特征在于，所述螺柱的右端还套设螺接有螺母，所述螺母压紧在托盒的右侧外壁上，所述螺柱外向外形成有台阶圈，所述台阶圈压紧在托盒的右侧内壁上；所述螺柱的左端还套设螺接有端盖，所述端盖的一侧开设有开口槽。

3.根据权利要求2所述的一种双线焊带加工设备，其特征在于，所述拉丝单元还包括可拆卸的固定在第一背板的左侧边缘的横条，所述横条的前侧还固定有可转动的第三单槽导向轮，所述第三单槽导向轮设于第一单槽导向轮的左侧。

4.根据权利要求3所述的一种双线焊带加工设备，其特征在于，所述第一背板的前侧中部还固定有横向设置的第一分隔板，所述第二背板的前侧中部还固定有横向设置的第二分隔板，所述第一分隔板和第二分隔板均设于两个拉丝机构之间。

5.根据权利要求4所述的一种双线焊带加工设备，其特征在于，两个所述第一伺服电机的转动轴均横向向前分别穿过两个内撑架的后端并分别插入固定在两个压延辊中，两个所述内撑架之间还设有四个两两对称设置的弹簧，每个所述弹簧的上下两端分别嵌入在上方的一个内撑架的底部和下方的一个内撑架的顶部，所述机架的左右两侧均开设有一个腔孔。

6.根据权利要求5所述的一种双线焊带加工设备，其特征在于，所述压延机构还包括设于机架右侧的导向组件，所述导向组件包括固定在托板顶部的背架、可转动的固定在背架左上角的第二多槽缓冲轮、可转动的固定在背架右上角的第二双槽导向轮、横向且可转动的穿插设置在背架中的摆动轴、活动且穿插固定在摆动轴前端内部并设于背架前侧的摆杆以及可转动的固定在摆杆前侧并设于第二双槽导向轮下方的第三单槽导向轮；所述背架的后侧还固定有第二伺服电机，所述第二伺服电机的转动轴横向向前穿过背架并伸出到背架的前侧，所述第二伺服电机的转动轴上还套设固定有驱动轮，所述驱动轮设于第二多槽缓冲轮的下方。

7.根据权利要求6所述的一种双线焊带加工设备，其特征在于，所述导向组件还包括固定在背架后侧的U型架、固定在U型架后侧的微型电机、设于U型架内部的第一齿轮以及套设固定在摆动轴后端并与第一齿轮相互啮合的第二齿轮，所述微型电机的转动轴横向向前穿过U型架的后侧并插入固定在第一齿轮中。

8.根据权利要求7所述的一种双线焊带加工设备，其特征在于，所述机架的顶部还穿插设置有两个竖直且可转动的螺杆轴，两个所述螺杆轴外还均套设螺接有一个内螺纹套，两个所述内螺纹套外还均套设固定有一个涡轮，两个所述螺杆轴的下端均向下穿过机架的顶部并均可转动的固定在上方的一个内撑架的顶部。

9.根据权利要求8所述的一种双线焊带加工设备，其特征在于，所述机架的顶部还固定有两个轴承座，两个所述轴承座之间还穿插连接有横向设置的调节轴，所述调节轴上形成有两个蜗杆段，两个所述蜗杆段分别啮合在两个涡轮的右侧；所述调节轴的前端还固定有第二手轮。

10.根据权利要求9所述的一种双线焊带加工设备，其特征在于，所述托板的顶部还固定有撑架，所述撑架设于机架的左侧，所述撑架的前侧还固定有多个可转动的第一校正轮，多个所述第一校正轮从左往右依次设置；所述撑架的前侧还固定有可转动的第二校正轮，所述第二校正轮设于多个第一校正轮的右侧并设于左侧的一个腔孔中且与两个压延辊相互配合，所述第二校正轮的外径小于第一校正轮的外径。

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