CN215508277U - 玻璃自动落料防尘装置和玻璃生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及玻璃制备技术领域，提供了一种玻璃自动落料防尘装置和玻璃生产设备，玻璃自动落料防尘装置包括基架、用以输送玻璃的落板辊道和设置在落板辊道下方的落料仓；落板辊道能够上下摆动地枢转支承于基架；落料仓包括具有入料口的仓体和料仓盖板，料仓盖板能够上下摆动地枢转支承于仓体；料仓盖板与落板辊道连接，并随着落板辊道上下摆动而摆动以打开和关闭入料口。与现有技术对比，该玻璃自动落料防尘装置，采用落板辊道和落料仓，有利于缺陷玻璃的收集，并通过料仓盖板可有效地防止落料仓内的玻璃碎片和粉尘外扬到地面上，从而消除了安全隐患。

Description

玻璃自动落料防尘装置和玻璃生产设备

技术领域

本实用新型涉及玻璃制备的技术领域，尤其是涉及一种玻璃自动落料防尘装置和玻璃生产设备。

背景技术

目前，玻璃在生产制造过程中，一般会出现外观变形及瑕疵的产生，对于外观变形及瑕疵的玻璃，需要将其取离，然而，通过人工方式，不仅费时费力，而且玻璃撞击地面后，玻璃碎片、粉尘容易四处飞扬，存在严重安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的其中一个目的是：提供一种玻璃自动落料防尘装置，以解决现有技术中存在的取出有缺陷的玻璃时，因该玻璃与地面撞击，撞击后产生的碎片、粉尘会四处飞扬，存在严重安全隐患的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种玻璃自动落料防尘装置,其包括基架、用以输送玻璃的落板辊道和设置在落板辊道下方的落料仓；落板辊道能够上下摆动地枢转支承于基架；落料仓包括具有入料口的仓体和料仓盖板，料仓盖板能够上下摆动地枢转支承于仓体；料仓盖板与落板辊道连接，并随着落板辊道上下摆动而摆动以打开和关闭入料口。

本实用新型的技术方案具有以下优点：该玻璃自动落料防尘装置，包括基架、落板辊道和落料仓，落板辊道能够摆动地支承于基架，落料仓的料仓盖板能够摆动地支承于仓体；料仓盖板与落板辊道连接，并随着落板辊道上下摆动而摆动以打开和关闭入料口，这样，对生产过程中所产生的有缺陷的玻璃，通过落板辊道向下摆动并带动料仓盖板向下摆动，使该玻璃从落板辊道经料仓盖板由入料口落入仓体内，然后落板辊道向上摆动并带动料仓盖板向上摆动，料仓盖板与仓体闭合，这样，有利于缺陷玻璃的收集，并通过料仓盖板可有效地防止落料仓内的玻璃碎片飞出落料仓和粉尘外扬到地面上，从而消除了安全隐患。

在一个实施例中，落板辊道与料仓盖板之间设置有拉绳，拉绳的一端与落板辊道固定连接，另一端与料仓盖板固定连接。

在一个实施例中，料仓盖板通过铰链连接于仓体，铰链设置在料仓盖板的靠近落板辊道的一端上。

在一个实施例中，玻璃自动落料防尘装置还包括滑轮，用以引导拉绳移动。

在一个实施例中，滑轮的数量为多个，多个滑轮分成第一滑轮组和位于第一滑轮组上方的第二滑轮组，第一滑轮组和第二滑轮组沿着玻璃的输送方向顺序布置。

在一个实施例中，基架与落板辊道之间设置有动力件，用以驱动落板辊道相对基架摆动。

在一个实施例中，动力件包括缸部件和杆部件，缸部件可转动地连接于基架，杆部件的内端连接于缸部件并能够在杆部件的长度方向上相对缸部件伸缩运动，杆部件的外端可转动地连接于落板辊道。

在一个实施例中，仓体上设置有落料围挡，落料围挡从仓体的侧壁顶端向上延伸。

在一个实施例中,基架上设置有输送辊道，输送辊道具有安装口，落板辊道设置在输送辊道的安装口。

本实用新型的又一个目的是：提供一种玻璃生产设备，解决现有技术中存在的有缺陷玻璃所产生的粉尘上扬至车间中的技术问题。

为了实现该目的，本实用新型提供了一种玻璃生产设备，其包括上述的玻璃自动落料防尘装置。

该玻璃生产设备，采用上述的玻璃自动落料防尘装置，这样，落料仓上方由于料仓盖板和仓体组成封闭空间，可有效防止粉尘上扬到车间。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的玻璃自动落料防尘装置的主视示意图；

图2是本实用新型实施例提供的玻璃自动落料防尘装置的后视示意图；

图3是本实用新型实施例提供的玻璃自动落料防尘装置的俯视示意图；

图4是本实用新型实施例提供的玻璃自动落料防尘装置中料仓盖板与落板辊道处打开位置时的主视示意图。

主要元件符号说明：

100-玻璃自动落料防尘装置；1-基架；2-落板辊道；3-落料仓；3a-入料口；31-仓体；32-料仓盖板；33-落料围挡；4-输送辊道；4a-安装口；5-拉绳；6-铰链；7-滑轮；7a-第一滑轮组；7b-第二滑轮组；8-动力件；81-缸部件；82-杆部件；200-玻璃。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合具体附图对本实用新型的实现进行详细的描述。

为叙述方便，下文中所称的“前”“后”“左”“右”“上”“下”是基于电芯本体的方向，其中，长度方向上的为前、后，宽度方向上的为左、右，厚度方向上的为上、下，但并不对本实用新型的结构起限定作用。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。

如图1至图4所示，本实施例提供的玻璃自动落料防尘装置100，其包括基架1、用以输送玻璃200的落板辊道2和设置在落板辊道2下方的落料仓3；落板辊道2能够上下摆动地枢转支承于基架1；落料仓3包括具有入料口3a的仓体31和料仓盖板32，料仓盖板32能够上下摆动地枢转支承于仓体31；料仓盖板32与落板辊道2连接，并随着落板辊道2上下摆动而摆动以打开和关闭入料口3a。

上述的玻璃自动落料防尘装置100，包括基架1、落板辊道2和落料仓3，落板辊道2能够摆动地支承于基架1，落料仓3的料仓盖板32能够摆动地支承于仓体31；料仓盖板32与落板辊道2连接，并随着落板辊道2上下摆动而摆动以打开和关闭入料口3a，这样，对生产过程中所产生的有缺陷的玻璃200，通过落板辊道2向下摆动并带动料仓盖板32向下摆动，使该玻璃200从落板辊道2经料仓盖板32由入料口3a落入仓体31内，然后落板辊道2向上摆动并带动料仓盖板32向上摆动，料仓盖板32与仓体31闭合，这样，有利于缺陷玻璃200的收集，并通过料仓盖板32可有效地防止落料仓3内的玻璃200碎片和粉尘外扬到地面上，从而消除了安全隐患。

参见图1至图4，本实施例提供的玻璃自动落料防尘装置100，包括基架1、落板辊道2和落料仓3，基架1可支撑在地面上，落料仓3设置在落板辊道2的下方，基架1上可设有输送辊道4，输送辊道4和落板辊道2的结构基本相同，均用以输送玻璃200，两者分别包括安装支架和设置在安装支架上的辊部件，玻璃200放置在输送辊道4和/或落板辊道2的辊部件上，以将玻璃200沿输送方向(图示的箭头方向)移动。可以理解的是，生产过程中，输送辊道4输送玻璃200，存在有缺陷的玻璃200时，输送辊道4将该玻璃200输送至落板辊道2上。

在其他实施例中，玻璃自动落料防尘装置100的基架1上可仅设置有落板辊道2。

请继续参见图1至图4，落板辊道2，能够上下摆动地枢转支承于基架1，在本实施例中，基架1上设置有输送辊道4，输送辊道4具有安装口4a，落板辊道2能够摆动地支承在输送辊道4的安装口4a。可以理解的是，在玻璃200的生产过程中，落板辊道2大致呈水平状态装设于基架1上，在检测到有缺陷的玻璃200时，落板辊道2绕其与基架1连接的一端向下摆动，这样，有缺陷的玻璃200则会从落板辊道2上向下滑落至位于下方的落料仓3内。

参见图1至图4，落料仓3，用于收集报废的玻璃200，落料仓3包括中空的仓体31和料仓盖板32，仓体31具有与仓体31内部连通的入料口3a，仓体31可安装于地上，料仓盖板32能够上下摆动地枢转支承于仓体31的入料口3a处。料仓盖板32与落板辊道2连接，并随着落板辊道2上下摆动而摆动以打开和关闭入料口3a。容易理解的是，料仓盖板32由落板辊道2带动而摆动，当落板辊道2绕其与基架1连接的一端向下摆动时，能够使料仓盖板32同时向下摆动以打开入料口3a；在玻璃200进入仓体31后，落板辊道2向上复位摆动，同时带动料仓盖板32向上摆动以关闭入料口3a，从而防止仓体31内的玻璃200粉尘飘出仓体31。

特别的是，料仓盖板32的外周可设置密封条，以增加料仓盖板32与仓体31的密封性，从而可有效地防止落料仓3内的玻璃200碎片和粉尘扬出落料仓3。

参见图1至图4，落板辊道2与料仓盖板32之间设置有拉绳5，拉绳5可以是钢丝绳、链条等，拉绳5的一端与落板辊道2固定连接，另一端与料仓盖板32固定连接。在本实施例中，拉绳5为但不局限于钢丝绳，钢丝绳的两端分别通过螺钉、焊接等一切现有的固定方式与落板辊道2和料仓盖板32固定连接。

在其他实施例中，落板辊道2与料仓盖板32之间也可以通过曲柄滑块机构连接。

从图1和图4可以看出，在本实施例中，落板辊道2的右端(图示的右端)可转动地安装在基架1上，料仓盖板32通过铰链6连接于仓体31，铰链6设置在料仓盖板32的靠近落板辊道2的一端(图示的右端)上。值得一提的是，在需要排除有缺陷的玻璃200时，料仓盖板32上远离落板辊道2的一端(图示的左端)会绕着铰链6向下摆动，以打开入料口3a，由于料仓盖板32的倾斜方向与落板辊道2的一致，玻璃200从落板辊道2沿自右向左并向下的方向落下，再经料仓盖板32的表面落入仓体31中，这样，可使玻璃200顺利落入仓体31内，并能避免玻璃200与料仓盖板32碰撞后颗粒、碎片四处飞散。

参见图1至图4，玻璃自动落料防尘装置100还包括滑轮7，用以引导拉绳5移动。在本实施例中，滑轮7的数量为但不局限于四个，四个滑轮7两两一组分成第一滑轮组7a和位于第一滑轮组7a上方的第二滑轮组7b，第一滑轮组7a和第二滑轮组7b沿着玻璃200的输送方向顺序布置。第一滑轮组7a的两个滑轮7分别安装在仓体31上，第二滑轮组7b的两个滑轮7分别安装在基架1上，且第一滑轮组7a的两个滑轮7和第二滑轮组7b的两个滑轮7分别位于料仓盖板32的相对两侧，料仓盖板32的每一侧均设有一条拉绳5。可以理解的是，拉绳5从落板辊道2的底部向下延伸，在绕过第一滑轮组7a的滑轮7后向上延伸至第二滑轮组7b，然后在绕过第二滑轮组7b的滑轮7后向下延伸至料仓盖板32上，这样，在料仓盖板32上向下摆动时，位于料仓盖板32与第一滑轮组7a的滑轮7之间的拉绳5长度缩减，而料仓盖板32与第二滑轮组7b的滑轮7之间的拉绳5长度增长，这样，在重力作用下，连接有拉绳5的一端会向下摆动以打开入料口3a。通过在料仓盖板32的相对两侧均设置滑轮7和拉绳5，这样，对料仓盖板32的拉动更平稳，且可防止其中一条拉绳5断裂而导致料仓盖板32无法闭合入料口3a。

参见图1至图4，基架1与落板辊道2之间设置有动力件8，用以驱动落板辊道2相对基架1摆动。在本实施例中，动力件8为但不局限于气缸，动力件8包括缸部件81和杆部件82，缸部件81可转动地连接于基架1，杆部件82的内端连接于缸部件81并能够在杆部件82的长度方向上相对缸部件81伸缩运动，杆部件82的外端可转动地连接于落板辊道2。可以理解的是，杆部件82通过枢轴(图未示)可转动地安装在落板辊道2的中部，缸部件81通过枢轴(图未示)可转动地安装在基架1，杆部件82可伸缩地连接于缸部件81，这样，在杆部件82沿其长度方向相对缸部件81回缩时，杆部件82的外端拉动落板辊道2向下摆动，以带动放置在其上的玻璃200从安装口4a落下。

参见图1至图4，仓体31上设置有落料围挡33，落料围挡33从仓体31的侧壁顶端向上延伸。在本实施例中，落料围挡33设置仓体31上的除铰接有料仓盖板32一侧外的其他三侧上，这样，可通过设置落料围挡33，以避免玻璃200滑出仓体31，并可有效地防止落入仓体31内的玻璃200碎片飞出仓体31外。

特别的是，位于料仓盖板32相对两侧的落料围挡33的从仓体31侧壁向上延伸的长度尺寸，均从沿与玻璃200沿输送方向相反的方向渐缩。

本实施例提供的玻璃生产设备,包括上述的玻璃自动落料防尘装置100，这样，落料仓3上方由于料仓盖板32和仓体31组成封闭空间，可有效防止粉尘上扬到车间。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种玻璃自动落料防尘装置,其特征在于，包括基架、用以输送玻璃的落板辊道和设置在所述落板辊道下方的落料仓；所述落板辊道能够上下摆动地枢转支承于所述基架；所述落料仓包括具有入料口的仓体和料仓盖板，所述料仓盖板能够上下摆动地枢转支承于所述仓体；所述料仓盖板与所述落板辊道连接，并随着所述落板辊道上下摆动而摆动以打开和关闭所述入料口。

2.根据权利要求1所述的玻璃自动落料防尘装置,其特征在于，所述落板辊道与所述料仓盖板之间设置有拉绳，所述拉绳的一端与所述落板辊道固定连接，另一端与所述料仓盖板固定连接。

3.根据权利要求2所述的玻璃自动落料防尘装置,其特征在于，所述料仓盖板通过铰链连接于所述仓体，所述铰链设置在所述料仓盖板的靠近所述落板辊道的一端上。

4.根据权利要求2所述的玻璃自动落料防尘装置,其特征在于，还包括滑轮，用以引导所述拉绳移动。

5.根据权利要求4所述的玻璃自动落料防尘装置,其特征在于，所述滑轮的数量为多个，多个滑轮分成第一滑轮组和位于所述第一滑轮组上方的第二滑轮组，所述第一滑轮组和所述第二滑轮组沿着玻璃的输送方向顺序布置。

6.根据权利要求1至5任一项所述的玻璃自动落料防尘装置,其特征在于，所述基架与所述落板辊道之间设置有动力件，用以驱动所述落板辊道相对所述基架摆动。

7.根据权利要求6所述的玻璃自动落料防尘装置,其特征在于，所述动力件包括缸部件和杆部件，所述缸部件可转动地连接于所述基架，所述杆部件的内端连接于所述缸部件并能够在所述杆部件的长度方向上相对所述缸部件伸缩运动，所述杆部件的外端可转动地连接于所述落板辊道。

8.根据权利要求1至5任一项所述的玻璃自动落料防尘装置,其特征在于，所述仓体上设置有落料围挡，所述落料围挡从所述仓体的侧壁顶端向上延伸。

9.根据权利要求1至5任一项所述的玻璃自动落料防尘装置,其特征在于，所述基架上设置有输送辊道，所述输送辊道具有安装口，所述落板辊道设置在所述输送辊道的安装口。

10.一种玻璃生产设备,其特征在于，包括如权利要求1至9任一项所述的玻璃自动落料防尘装置。

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