CN115352882A - 超薄玻璃的转运斗和超薄玻璃输送装置 - Google Patents

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郭志勇
严雷
黄志军
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石清荣
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Abstract

本发明涉及超薄玻璃输送领域，公开了一种超薄玻璃的转运斗和超薄玻璃输送装置，其中，所述转运斗(1)设置有朝向向上并向水平面倾斜的进料口(7)和横向延伸并设置在所述进料口(7)处的引导杆(8)，所述引导杆(8)位于所述进料口(7)的最高点和最低点之间的位置。通过上述技术方案，可以引导超薄玻璃稳定地落入到转运斗中，避免玻璃破碎时向外飞溅而洒落，减少了扬尘，避免现场污染。

Description

超薄玻璃的转运斗和超薄玻璃输送装置
技术领域
本发明涉及超薄玻璃输送领域，具体地涉及一种超薄玻璃的转运斗，并且涉及一种超薄玻璃输送装置。
背景技术
在超薄电子玻璃(0.1-1.1mm)生产和加工过程中，部分不合格半成品需要破碎后重新回收，回收系统能处理大部分半成品和有缺陷的玻璃，但部分玻璃则需要通过破碎、收集、转运等方式重新回收。
一般玻璃转运斗在设计时，只考虑能装碎玻璃，能叉车转运即可，在实际使用时，会造成部分碎玻璃洒落，碎玻璃粉尘外扬等情况，落到地面也会对工作人员形成安全隐患，粉尘污染现场和环境，电子玻璃在生产、加工过程中对洁净度要求较高，粉尘外扬对产品质量也有较大影响；而且倾倒满斗碎玻璃极为不便，另一方面，一般玻璃转运斗都会磨损，使铁屑混入碎玻璃，造成玻璃铁含量较高，影响产品品质。
发明内容
本发明的目的是提供一种超薄玻璃的转运斗，以解决玻璃破碎时容易向外飞溅、洒落的问题。
为了实现上述目的，本发明一方面提供一种超薄玻璃的转运斗，其中，所述转运斗设置有朝向向上并向水平面倾斜的进料口和横向延伸并设置在所述进料口处的引导杆，所述引导杆位于所述进料口的最高点和最低点之间的位置。
可选择的，所述引导杆能够围绕其中心轴线转动。
可选择的，所述引导杆由聚氯乙烯制成。
可选择的，所述转运斗包括顶板、底板、两侧的侧板、位于第一端的端板、位于第二端的倾斜板，所述倾斜板、所述侧板和所述顶板之间形成所述进料口。
可选择的，所述底板可转动打开地铰接于所述端板。
可选择的，所述底板的下表面设置有容纳叉车插入的下插管，所述顶板的上表面设置有容纳叉车插入的上插管。
可选择的，所述顶板上设置有除尘孔，所述除尘孔中设置有过滤网，所述顶板上设置有与所述除尘孔连通的除尘电机。
可选择的，所述顶板、所述底板、所述侧板、所述倾斜板和所述端板由聚乙烯制成。
另一方面，本发明还提供了一种超薄玻璃输送装置，其中，所述超薄玻璃输送装置包括输送辊道和以上方案所述的超薄玻璃的转运斗，所述转运斗的进料口朝向所述输送辊道的出口端。
可选择的，所述输送辊道的出口端设置有用于检测玻璃的光电开关。
通过上述技术方案，可以引导超薄玻璃稳定地落入到转运斗中，避免玻璃破碎时向外飞溅而洒落，减少了扬尘，避免现场污染。
附图说明
图1是本发明实施方式所述的超薄玻璃输送装置的结构示意图；
图2是本发明实施方式所述的转运斗的结构示意图；
图3是本发明实施方式所述的叉车移动转运斗的示意图；
图4是本发明实施方式所述的叉车升降转运斗的示意图。
附图标记说明
1-转运斗，2-顶板，3-底板，4-侧板，5-端板，6-倾斜板，7-进料口，8-引导杆，9-光电开关，10-输送辊道，11-除尘电机，12-下插管，13-上插管，14-超薄玻璃。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是指在正常使用状态下的相对位置关系。
本发明提供了一种超薄玻璃的转运斗，其中，所述转运斗1设置有朝向向上并向水平面倾斜的进料口7和横向延伸并设置在所述进料口7处的引导杆8，所述引导杆8位于所述进料口7的最高点和最低点之间的位置。
转运斗1为除了进料口7等开口或开孔外的相对封闭的结构，以容纳不合格的超薄玻璃。
进料口7的朝向总体向上，并且向水平面倾斜，形成倾斜的入口，以接收来自输送辊、输送带的超薄玻璃，进料口7可以设置在输送辊、输送带出口端的一侧的相对靠下的位置。
特别的，进料口7中设置有横向的引导杆8，引导杆8大致沿水平方向延伸，并且位于进料口7的最高点和最低点之间，进料口7的最高点可以设置为高于玻璃进入时的最高点，保证超薄玻璃14可以顺利地、不受阻挡地进入到进料口7中，之后玻璃在重力作用下下落，引导杆8可以在超薄玻璃14下落时支撑超薄玻璃14并引导超薄玻璃14的移动，可以缓冲超薄玻璃14的下落冲击力，使得超薄玻璃14更稳定地落在转运斗1的内部，避免超薄玻璃14其破碎时飞溅而从转运斗1中飞出，保证超薄玻璃14全部落入转运斗1中。
进一步的，所述引导杆8能够围绕其中心轴线转动。引导杆8的两端可以通过轴承安装在转运斗1的其他部分(例如以上所述的侧板4)上，使得引导杆8可以自由地转动，超薄玻璃14落在引导杆8上时，超薄玻璃14的冲击力将带动引导杆8转动，一方面可以允许超薄玻璃14继续向下移动，另一方面，超薄玻璃14的部分动能传递给引导杆8，使得超薄玻璃14的下落速度下降，降低超薄玻璃14对转运斗1的冲击力，减少超薄玻璃14破碎时的飞溅速度，避免超薄玻璃14洒落在转运斗1的外部。当然，在其他实施方式中，引导杆8可以为空心结构，转运斗1的进料口7处可以设置支撑杆，引导杆8可转动地套设于支撑杆上，这样的结构同样可以实现引导杆8的自由转动；甚至引导杆8的其他形式，在此不再详细列举说明。
其中，所述引导杆8由聚氯乙烯制成。引导杆8可以是由聚氯乙烯(PVC)制成的管件，即是非金属制成，避免与超薄玻璃14摩擦产生金属碎屑，特别是铁，避免金属进入到碎玻璃中，影响玻璃的回收再利用。
具体的，所述转运斗1包括顶板2、底板3、两侧的侧板4、位于第一端的端板5、位于第二端的倾斜板6，所述倾斜板6、所述侧板4和所述顶板2之间形成所述进料口7。参考图1所示，转运斗1大致由6个板件围成，其中，顶板2、底板3、倾斜板6和端板5可以为矩形板，侧板4适配于倾斜板6的倾斜角度而形成为异形形状，可以视为矩形与三角形的组合。进料口7通过倾斜板6、两侧侧板4和顶板2围成，其大致处于转运斗1的侧部并向上倾斜，以接收斜上方的物料。
其中，所述底板3可转动打开地铰接于所述端板5。底板3的一边通过连接件连接于端板5，底板3可以围绕端板5的下边转动，以打开或关闭转运斗1的底部开口，当用于接收超薄玻璃14时，底板3支撑在地面或其他基础上，转运斗1的底部处于封闭状态，当需要倒出其中的碎玻璃时，可以打开底板3，以打开底部开口。底板3可以通过铰接轴或合页等连接于端板5。
另外，所述底板3的下表面设置有容纳叉车插入的下插管12，所述顶板2的上表面设置有容纳叉车插入的上插管13。参考图2所示，底板3设置有下插管12，顶板2设置有上插管13，下插管12和上插管13均可以容纳叉车的叉子插入，以升降并移动转运斗1。当转运斗1中容纳有碎玻璃并需要移动到其他位置时，可以通过叉车插入下插管12并移动转运斗1，如图3所示，此时，底板3密封转运斗1的底部开口；当需要排出其中的碎玻璃时，可以通过叉车插入上插管13并向上移动转运斗1，底板3在重力作用及碎玻璃的压力作用下而转动，使得转运斗1的底部开口打开，碎玻璃被排出，如图4所示。
另外，所述顶板2上设置有除尘孔，所述除尘孔中设置有过滤网，所述顶板2上设置有与所述除尘孔连通的除尘电机11。除尘电机11可以设置在顶板2的外部，其可以产生抽吸力，以通过除尘孔抽吸转运斗1的内部空气，使得转运斗1中保持为负压，相应的，超薄玻璃14在转运斗1中破碎而产生粉尘时，负压环境可以避免粉尘外泄。除尘孔中的过滤网可以过滤粉尘，避免粉尘被排出到外部。
其中，所述顶板2、所述底板3、所述侧板4、所述倾斜板6和所述端板5由聚乙烯制成。转运斗1的主体结构由聚乙烯(PE)制成，其厚度可以约为10mm，PE具有较好的耐磨性能，一方面避免或缓解转运斗1磨损，另一方面避免杂质被引入到碎玻璃中，例如，如果转运斗1采用铁或其他金属制成，将导致铁被引入到碎玻璃中，影响碎玻璃的回收再利用。
另外，本发明还提供了一种超薄玻璃输送装置，其中，所述超薄玻璃输送装置包括输送辊道10和以上方案所述的超薄玻璃的转运斗，所述转运斗的进料口7朝向所述输送辊道10的出口端。如图1所示，进料口7位于输送辊道10的出口端的斜下方，以接收来自输送辊道10的超薄玻璃14。输送辊道10上所输送的超薄玻璃14，如果为合格产品，则由其他移动组件移动到其他位置，如果为不合格产品则继续输送到其出口端，以进入到转运斗1中。
进一步的，所述输送辊道10的出口端设置有用于检测玻璃的光电开关9。光电开关可以检测是否有玻璃到达输送辊道10的出口端，特别的，光电开关9与以上所述的除尘电机11的供电电路电连接，当光电开关9检测到玻璃时，其闭合以连通供电电路，从而打开除尘电机11，当光电开关9未检测到玻璃的时间达到预定值(例如20秒到30秒)时，其断开以断开供电电路，从而关闭除尘电机11。也就是说，光电开关9控制除尘电机11在超薄玻璃14进入转运斗1之前打开，保证除尘效果，并在一段时间没有超薄玻璃14进入时关闭，以节省能源。
以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种超薄玻璃的转运斗，其特征在于，所述转运斗(1)设置有朝向向上并向水平面倾斜的进料口(7)和横向延伸并设置在所述进料口(7)处的引导杆(8)，所述引导杆(8)位于所述进料口(7)的最高点和最低点之间的位置。
2.根据权利要求1所述的超薄玻璃的转运斗，其特征在于，所述引导杆(8)能够围绕其中心轴线转动。
3.根据权利要求1所述的超薄玻璃的转运斗，其特征在于，所述引导杆(8)由聚氯乙烯制成。
4.根据权利要求1所述的超薄玻璃的转运斗，其特征在于，所述转运斗(1)包括顶板(2)、底板(3)、两侧的侧板(4)、位于第一端的端板(5)、位于第二端的倾斜板(6)，所述倾斜板(6)、所述侧板(4)和所述顶板(2)之间形成所述进料口(7)。
5.根据权利要求4所述的超薄玻璃的转运斗，其特征在于，所述底板(3)可转动打开地铰接于所述端板(5)。
6.根据权利要求5所述的超薄玻璃的转运斗，其特征在于，所述底板(3)的下表面设置有容纳叉车插入的下插管(12)，所述顶板(2)的上表面设置有容纳叉车插入的上插管(13)。
7.根据权利要求4所述的超薄玻璃的转运斗，其特征在于，所述顶板(2)上设置有除尘孔，所述除尘孔中设置有过滤网，所述顶板(2)上设置有与所述除尘孔连通的除尘电机(11)。
8.根据权利要求4所述的超薄玻璃的转运斗，其特征在于，所述顶板(2)、所述底板(3)、所述侧板(4)、所述倾斜板(6)和所述端板(5)由聚乙烯制成。
9.一种超薄玻璃输送装置，其特征在于，所述超薄玻璃输送装置包括输送辊道(10)和权利要求1-8中任意一项所述的超薄玻璃的转运斗，所述转运斗的进料口(7)朝向所述输送辊道(10)的出口端。
10.根据权利要求9所述的超薄玻璃输送装置，其特征在于，所述输送辊道(10)的出口端设置有用于检测玻璃的光电开关(9)。
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