CN215507978U - 一种震动式工件清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种震动式工件清洗装置，包括基础加工座、驱动组件和夹装架，驱动组件安装在基础加工座的内壁上，驱动组件共有两组，夹装架位于两组驱动组件的中心处，驱动组件包括第一电机、套筒、毛刷筒、传动键条、套圈和液压缸；本震动式工件清洗装置，其中转动的毛刷筒和金属丝伸入工件的内侧，这样就能进行工件内壁清洗，清洗掉难以除去的锈斑，装置使用时，将工件置于夹装架上，根据需求来选择不同的毛刷筒对工件内壁进行清理，其中在液压缸的带动下，毛刷筒的位置可以发生位移，这样毛刷筒就能进入和离开清理位置，同时第二电机带动偏心轮转动，这样整个驱动组件会发生规律的上下移动，能满足内部呈椭圆状的工件的清理。

Description

一种震动式工件清洗装置

技术领域

本实用新型涉及机加工设备技术领域，具体为一种震动式工件清洗装置。

背景技术

在金属工件安装前一般需要对其表面进行处理，包括除锈。以往最常见的一种除锈方式是作业者通过磨片、针枪、钢丝轮等工具进行除锈，在除锈过程中会产生有害粉尘，劳作者所处的劳动条件恶劣，而且清理周期长，效果差。对于呈柱状的管状工件，由于其呈管状结构，一般除锈的方式是工人采用手持打磨装置进行人工除锈，除锈效率低，同时能难对其内壁进行清理。公开号CN110103122A公开了一种管状工件除锈装置，包括除锈箱；所述除锈箱内设有上下对称的钢丝毛刷，钢丝毛刷固定连接有升降板，升降板嵌套有滑槽架，滑槽架固定连接有能够转动的转筒。其通过设有升降板、滑槽架、转筒、固定筒、齿轮环、驱动齿轮，可以驱动钢丝毛刷做圆周运动，对管状工件表面进行高效的除锈，同时通过设有塑料毛刷对管状工件表面进行清理；通过设有滑槽架、丝杆和升降板，方便调节钢丝毛刷间距，适应不同规格管状工件的除锈。以上专利虽然达到了提高除锈的效果，但是难以解决对金属工件的内壁进行清洗和无法适应内部呈椭圆状的工件的清理问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种震动式工件清洗装置，具备能高效的对金属工件的内壁锈蚀部位进行清洗，同时能满足内部呈椭圆状的工件的清理的优点，可以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种震动式工件清洗装置，其特点是包括基础加工座、驱动组件和夹装架，所述驱动组件安装在基础加工座的内壁上，所述驱动组件共有两组，夹装架位于两组驱动组件的中心处，驱动组件包括第一电机、套筒、毛刷筒、传动键条、套圈和液压缸，第一电机的尾端与基础加工座内侧壁固定，第一电机的输出轴外壁上安装有传动键条，第一电机的输出轴和传动键条均与套筒的内腔壁活动连接，套筒的一端安装同轴心的毛刷筒，套筒的外壁与套圈活动连接，套圈连接液压缸的输出端，液压缸的尾端与基础加工座内侧壁固定；所述基础加工座包括基础框、第二电机、安装框、弹簧组、挡板和偏心轮，基础框的外壁上安装有第二电机，第二电机的输出端安装偏心轮，偏心轮的外边缘与挡板底面接触，挡板的外边缘与基础框活动连接，挡板的内边缘与安装框固定，安装框的西段安装均匀分布的弹簧组，弹簧组的底端连接基础框。

在本实用新型一个具体的实施例中，所述第一电机与液压缸保持平行，第一电机与液压缸均固定在安装框的侧壁上。

在本实用新型一个具体的实施例中，所述套筒的内腔壁开设有横置的导向限位槽，套筒的外壁开设有环状槽，套筒通过导向限位槽连接传动键条，套筒通过环状槽连接套圈。

在本实用新型一个具体的实施例中，所述驱动组件共有两组，两组驱动组件对称分布，其中两组驱动组件中的毛刷筒不相同。

在本实用新型一个具体的实施例中，所述第二电机的输出端贯穿基础框并与其活动连接，第二电机输出端安装的偏心轮位于基础框的内侧。

在本实用新型一个具体的实施例中，所述挡板的外边缘还安装有环板，环板与基础框的内侧壁活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本震动式工件清洗装置，夹装架位于两组驱动组件的中心处，其中两组驱动组件中的毛刷筒不相同，在装置工作时，两组对向设置的驱动组件可以规律的对工件内壁进行清洗，其中转动的毛刷筒和金属丝伸入工件的内侧，这样就能进行工件内壁清洗，清洗掉难以除去的锈斑，装置使用时，将工件置于夹装架上，根据需求来选择不同的毛刷筒对工件内壁进行清理，其中在液压缸的带动下，毛刷筒的位置可以发生位移，这样毛刷筒就能进入和离开清理位置，同时第二电机带动偏心轮转动，这样整个驱动组件会发生规律的上下移动，能满足内部呈椭圆状的工件的清理。

附图说明

为了更清楚地说明实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型整体结构示意图。

图2是本实用新型A处结构放大示意图。

图3是本实用新型驱动组件结构示意图。

图4是本实用新型套筒结构示意图。

图5是本实用新型套圈安装位置示意图。

图中：1-基础加工座；11-基础框；12-第二电机；13-安装框；14-弹簧组；15-挡板；151-环板；16-偏心轮；2-驱动组件；21、第一电机；22-套筒；221-导向限位槽；222-环状槽；23-毛刷筒；24-传动键条；25-套圈；26-液压缸；3-夹装架。

具体实施方式

下面将结合附图对实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在实用新型中的具体含义。

如图1-5所示，一种震动式工件清洗装置，包括基础加工座1、驱动组件2和夹装架3，驱动组件2安装在基础加工座1的内壁上，驱动组件2共有两组，夹装架3位于两组驱动组件2的中心处，两组驱动组件2对称分布，其中两组驱动组件2中的毛刷筒23不相同，在装置工作时，两组对向设置的驱动组件2可以规律的对工件内壁进行清洗，驱动组件2包括第一电机21、套筒22、毛刷筒23、传动键条24、套圈25和液压缸26，第一电机21的尾端与基础加工座1内侧壁固定，第一电机21的输出轴外壁上安装有传动键条24，传动键条24用于传动，第一电机21的输出轴和传动键条24均与套筒22的内腔壁活动连接，第一电机21的输出轴与套筒22的位置根据需求进行调整，套筒22的一端安装同轴心的毛刷筒23，毛刷筒23的外壁上布满均匀分布的金属丝，转动的毛刷筒23和金属丝伸入工件的内侧，这样就能进行工件内壁清洗，清洗掉难以除去的锈斑，套筒22的外壁与套圈25活动连接，套筒22的内腔壁开设有横置的导向限位槽221，套筒22的外壁开设有环状槽222，套筒22通过导向限位槽221连接传动键条24，这样套筒22的位置就可以发生变化，同时不影响套筒22的转动，套筒22通过环状槽222连接套圈25，其中套圈25给套筒22限位，套圈25连接液压缸26的输出端，液压缸26的尾端与基础加工座1内侧壁固定，第一电机21与液压缸26保持平行，第一电机21与液压缸26均固定在安装框13的侧壁上，液压缸26可带动套筒22移动。

基础加工座1包括基础框11、第二电机12、安装框13、弹簧组14、挡板15和偏心轮16，基础框11的外壁上安装有第二电机12，第二电机12的输出端安装偏心轮16，第二电机12的输出端贯穿基础框11并与其活动连接，第二电机12输出端安装的偏心轮16位于基础框11的内侧，偏心轮16的外边缘与挡板15底面接触，转动的偏心轮16可带动挡板15上下移动，挡板15的外边缘与基础框11活动连接，挡板15的外边缘还安装有环板151，环板151与基础框11的内侧壁活动连接，环板151能有效增加挡板15边缘与基础框11的接触面积，提高挡板15上下移动时的稳定性，挡板15的内边缘与安装框13固定，安装框13的西段安装均匀分布的弹簧组14，弹簧组14的底端连接基础框11。

本震动式工件清洗装置，驱动组件2安装在基础加工座1的内壁上，驱动组件2共有两组，夹装架3位于两组驱动组件2的中心处，其中两组驱动组件2中的毛刷筒23不相同，在装置工作时，两组对向设置的驱动组件2可以规律的对工件内壁进行清洗，第一电机21的输出轴和传动键条24均与套筒22的内腔壁活动连接，第一电机21的输出轴与套筒22的位置根据需求进行调整，套筒22的一端安装同轴心的毛刷筒23，转动的毛刷筒23和金属丝伸入工件的内侧，这样就能进行工件内壁清洗，清洗掉难以除去的锈斑，第一电机21与液压缸26保持平行，液压缸26可带动套筒22移动，第二电机12的输出端贯穿基础框11并与其活动连接，第二电机12输出端安装的偏心轮16位于基础框11的内侧，转动的偏心轮16可带动挡板15上下移动，挡板15的外边缘与基础框11活动连接，挡板15的外边缘还安装有环板151，环板151能有效增加挡板15边缘与基础框11的接触面积，提高挡板15上下移动时的稳定性，其中装置使用时，将工件置于夹装架3上，根据需求来选择不同的毛刷筒23对工件内壁进行清理，其中在液压缸26的带动下，毛刷筒23的位置可以发生位移，这样毛刷筒23就能进入和离开清理位置，同时第二电机12带动偏心轮16转动，这样整个驱动组件2会发生规律的上下移动，能满足内部呈椭圆状的工件的清理。

综上所述：本震动式工件清洗装置，夹装架3位于两组驱动组件2的中心处，其中两组驱动组件2中的毛刷筒23不相同，在装置工作时，两组对向设置的驱动组件2可以规律的对工件内壁进行清洗，其中转动的毛刷筒23和金属丝伸入工件的内侧，这样就能进行工件内壁清洗，清洗掉难以除去的锈斑，装置使用时，将工件置于夹装架3上，根据需求来选择不同的毛刷筒23对工件内壁进行清理，其中在液压缸26的带动下，毛刷筒23的位置可以发生位移，这样毛刷筒23就能进入和离开清理位置，同时第二电机12带动偏心轮16转动，这样整个驱动组件2会发生规律的上下移动，能满足内部呈椭圆状的工件的清理。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种震动式工件清洗装置，其特征在于：包括基础加工座(1)、驱动组件(2)和夹装架(3)，所述驱动组件(2)安装在基础加工座(1)的内壁上，所述驱动组件(2)共有两组，夹装架(3)位于两组驱动组件(2)的中心处，驱动组件(2)包括第一电机(21)、套筒(22)、毛刷筒(23)、传动键条(24)、套圈(25)和液压缸(26)，第一电机(21)的尾端与基础加工座(1)内侧壁固定，第一电机(21)的输出轴外壁上安装有传动键条(24)，第一电机(21)的输出轴和传动键条(24)均与套筒(22)的内腔壁活动连接，套筒(22)的一端安装同轴心的毛刷筒(23)，套筒(22)的外壁与套圈(25)活动连接，套圈(25)连接液压缸(26)的输出端，液压缸(26)的尾端与基础加工座(1)内侧壁固定；所述基础加工座(1)包括基础框(11)、第二电机(12)、安装框(13)、弹簧组(14)、挡板(15)和偏心轮(16)，基础框(11)的外壁上安装有第二电机(12)，第二电机(12)的输出端安装偏心轮(16)，偏心轮(16)的外边缘与挡板(15)底面接触，挡板(15)的外边缘与基础框(11)活动连接，挡板(15)的内边缘与安装框(13)固定，安装框(13)的西段安装均匀分布的弹簧组(14)，弹簧组(14)的底端连接基础框(11)。

2.根据权利要求1所述一种震动式工件清洗装置，其特征在于：所述第一电机(21)与液压缸(26)保持平行，第一电机(21)与液压缸(26)均固定在安装框(13)的侧壁上。

3.根据权利要求1所述一种震动式工件清洗装置，其特征在于：所述套筒(22)的内腔壁开设有横置的导向限位槽(221)，套筒(22)的外壁开设有环状槽(222)，套筒(22)通过导向限位槽(221)连接传动键条(24)，套筒(22)通过环状槽(222)连接套圈(25)。

4.根据权利要求1所述一种震动式工件清洗装置，其特征在于：所述驱动组件(2)共有两组，两组驱动组件(2)对称分布，其中两组驱动组件(2)中的毛刷筒(23)不相同。

5.根据权利要求1所述一种震动式工件清洗装置，其特征在于：所述第二电机(12)的输出端贯穿基础框(11)并与其活动连接，第二电机(12)输出端安装的偏心轮(16)位于基础框(11)的内侧。

6.根据权利要求1所述一种震动式工件清洗装置，其特征在于：所述挡板(15)的外边缘还安装有环板(151)，环板(151)与基础框(11)的内侧壁活动连接。

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