CN215507863U - 一种用于弹簧加工的导料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于弹簧加工的导料装置，包括操作台、壳体、风机、安装板和称重传感器，所述壳体固定安装在所述操作台的顶部，所述风机固定安装在所述壳体的顶部，所述安装板固定安装在所述操作台上，所述称重传感器固定安装在所述安装板的顶部；所述安装板上固定安装有气缸，所述气缸的输出轴上固定安装有推动板。本实用新型提供的用于弹簧加工的导料装置具有可以通过质量对弹簧进行质检，同时，可以对弹簧上的灰尘进行清理，提高美观度的优点。

Description

一种用于弹簧加工的导料装置

技术领域

本实用新型涉及弹簧技术领域，尤其涉及一种用于弹簧加工的导料装置。

背景技术

弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状。亦作"弹簧"。一般用弹簧钢制成。弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等，在弹簧生产完成后需要将弹簧导出，进行包装，现有技术中，常使用导料装置进行导出。

然而传统的导料装置只是简单的对弹簧进行输送，无法进行质检，同时，不可以对弹簧上的灰尘进行清理，影响美观。

因此，有必要提供一种新的用于弹簧加工的导料装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种可以通过质量对弹簧进行质检，同时，可以对弹簧上的灰尘进行清理，提高美观度的用于弹簧加工的导料装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的用于弹簧加工的导料装置，包括操作台、壳体、风机、安装板和称重传感器，所述壳体固定安装在所述操作台的顶部，所述风机固定安装在所述壳体的顶部，所述安装板固定安装在所述操作台上，所述称重传感器固定安装在所述安装板的顶部；

所述安装板上固定安装有气缸，所述气缸的输出轴上固定安装有推动板；

所述操作台上开设有安装槽，所述安装槽内转动安装有两个转轴，所述操作台上固定安装有电机，且所述电机的输出轴与一个所述转轴固定连接；

两个所述转轴上对应的固定安装有两个辊轮，两个所述辊轮上转动套设有传送带。

优选的，所述安装板上对称固定安装有两个挡板。

优选的，所述壳体的顶部固定安装有安装块，所述安装块上开设有腔体，所述风机与腔体的内壁固定连接，所述腔体与壳体相连通。

优选的，所述操作台的底部对称固定安装有四个支腿，且四个所述支腿呈矩形分布。

优选的，所述安装块上固定安装有排污管，所述排污管与腔体相连通。

优选的，所述操作台上固定安装有电机座，所述电机座与电机固定连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的用于弹簧加工的导料装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种用于弹簧加工的导料装置，所述安装槽开设在所述操作台上，两个所述转轴转动安装在所述安装槽内，所述电机固定安装在所述操作台上，且所述电机的输出轴与一个所述转轴固定连接，两个所述辊轮分别固定安装在对应的转轴上，所述传送带转动套设在两个所述辊轮上，可以对弹簧进行输送，所述风机固定安装在所述壳体的顶部，可以对弹簧进行清洁，所述称重传感器固定安装在所述安装板的顶部，可以对不同重量的弹簧进行区分，方便区分不同大小的弹簧，所述气缸固定安装在所述安装板上，所述气缸固定安装在所述安装板上，可以将大小一致的弹簧送至传送带上。

附图说明

图1为本实用新型提供的用于弹簧加工的导料装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的俯视剖视结构示意图。

图中标号：1、操作台；2、安装槽；3、转轴；4、电机；5、辊轮；6、传送带；7、壳体；8、风机；9、安装板；10、称重传感器；11、气缸；12、推动板；13、挡板；14、安装块；15、腔体。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1和图2，其中，图1为本实用新型提供的用于弹簧加工的导料装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的俯视剖视结构示意图。用于弹簧加工的导料装置包括：操作台1；安装槽2，所述安装槽2开设在所述操作台1上；两个转轴3，两个所述转轴3转动安装在所述安装槽2内；电机4，所述电机4固定安装在所述操作台1上，且所述电机4的输出轴与一个所述转轴3固定连接；两个辊轮5，两个所述辊轮5分别固定安装在对应的转轴3上；传送带6，所述传送带6转动套设在两个所述辊轮5上；壳体7，所述壳体7固定安装在所述操作台1的顶部；风机8，所述风机8固定安装在所述壳体7的顶部；安装板9，所述安装板9固定安装在所述操作台1上；称重传感器10，所述称重传感器10固定安装在所述安装板9的顶部；气缸11，所述气缸11固定安装在所述安装板9上；推动板12，所述推动板12固定安装在所述气缸11的输出轴上。

所述安装板9上对称固定安装有两个挡板13。

所述壳体7的顶部固定安装有安装块14，所述安装块14上开设有腔体15，所述风机8与腔体15的内壁固定连接，所述腔体15与壳体7相连通。

所述操作台1的底部对称固定安装有四个支腿，且四个所述支腿呈矩形分布。

所述安装块14上固定安装有排污管，所述排污管与腔体15相连通。

所述操作台1上固定安装有电机座，所述电机座与电机4固定连接。

本实用新型提供的用于弹簧加工的导料装置的工作原理如下：

使用时，将该装置放置在弹簧生产线末端，将称重传感器10设定在需要质量范围，使弹簧成品掉落在称重传感器10上，对弹簧的重量进行测量，当弹簧重量与设定的值一致时，启动气缸11，气缸11带动推动板12进行往复运动，将弹簧推至传送带6上，同时启动电机4、风机8，电机4带动转轴3转动，转轴3带动辊轮5转动，辊轮5带动传送带6转动，传送带6带动弹簧运动，当弹簧经过壳体7时，在风机8的作用下，将弹簧上的灰尘去除，提高弹簧的美观度，当弹簧的重量大于设定值时，将重量不同的弹簧取下，保证了经传送带6输送的弹簧均是大小一致，重量相同的弹簧，进而提高了包装效率，同时提高了包装质量。

与相关技术相比较，本实用新型提供的用于弹簧加工的导料装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种用于弹簧加工的导料装置，所述安装槽2开设在所述操作台1上，两个所述转轴3转动安装在所述安装槽2内，所述电机4固定安装在所述操作台1上，且所述电机4的输出轴与一个所述转轴3固定连接，两个所述辊轮5分别固定安装在对应的转轴3上，所述传送带6转动套设在两个所述辊轮5上，可以对弹簧进行输送，所述风机8固定安装在所述壳体7的顶部，可以对弹簧进行清洁，所述称重传感器10固定安装在所述安装板9的顶部，可以对不同重量的弹簧进行区分，方便区分不同大小的弹簧，所述气缸11固定安装在所述安装板9上，所述气缸11固定安装在所述安装板9上，可以将大小一致的弹簧送至传送带6上。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种用于弹簧加工的导料装置，其特征在于，包括操作台、壳体、风机、安装板和称重传感器，所述壳体固定安装在所述操作台的顶部，所述风机固定安装在所述壳体的顶部，所述安装板固定安装在所述操作台上，所述称重传感器固定安装在所述安装板的顶部；

所述安装板上固定安装有气缸，所述气缸的输出轴上固定安装有推动板；

所述操作台上开设有安装槽，所述安装槽内转动安装有两个转轴，所述操作台上固定安装有电机，且所述电机的输出轴与一个所述转轴固定连接；

两个所述转轴上对应的固定安装有两个辊轮，两个所述辊轮上转动套设有传送带。

2.根据权利要求1所述的用于弹簧加工的导料装置，其特征在于，所述安装板上对称固定安装有两个挡板。

3.根据权利要求1所述的用于弹簧加工的导料装置，其特征在于，所述壳体的顶部固定安装有安装块，所述安装块上开设有腔体，所述风机与腔体的内壁固定连接，所述腔体与壳体相连通。

4.根据权利要求1所述的用于弹簧加工的导料装置，其特征在于，所述操作台的底部对称固定安装有四个支腿，且四个所述支腿呈矩形分布。

5.根据权利要求3所述的用于弹簧加工的导料装置，其特征在于，所述安装块上固定安装有排污管，所述排污管与腔体相连通。

6.根据权利要求1所述的用于弹簧加工的导料装置，其特征在于，所述操作台上固定安装有电机座，所述电机座与电机固定连接。

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