CN211359652U - 一种注塑件自动分拣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种注塑件自动分拣装置。所述注塑件自动分拣装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有操作台，所述操作台表面的两侧分别开设有左槽和右槽，所述左槽内部两侧之间的前侧和后侧均固定连接有左连接杆，所述左连接杆的表面转动连接有左门板，所述右槽内部两侧之间的前侧和后侧均固定连接有右连接杆，所述右连接杆的表面转动连接有右门板。本实用新型提供的注塑件自动分拣装置在分拣外观相似但重量不同的注塑件时，通过左门板、左弹簧、右门板和右弹簧的配合使用，实现对不同重量的注塑件进行分拣，箱体和储物箱的设置使分拣后的注塑件被有序收纳，方便工人迅速将重量合格的注塑件搬运至相应地方。

Description

一种注塑件自动分拣装置

技术领域

本实用新型涉及注塑件分拣技术领域，尤其涉及一种注塑件自动分拣装置。

背景技术

注塑件是指由注塑机生产的各种注塑产品统称注塑件，包括各种包装，零件等，主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的，制作注塑件一般采用模压、传递模塑，也用注射成型。

现有技术中的分拣装置多依据注塑件的大小分别对其进行分拣操作，而同一批次的注塑件存在外观大小相似但重量却不合格的产品，重量不合格的注塑件可能会影响使用效果。

因此，有必要提供一种注塑件自动分拣装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种注塑件自动分拣装置，解决了现有技术中的分拣机不能分拣出外观大小相似但重量不合格的注塑件的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的注塑件自动分拣装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有操作台，所述操作台表面的两侧分别开设有左槽和右槽，所述左槽内部两侧之间的前侧和后侧均固定连接有左连接杆，所述左连接杆的表面转动连接有左门板，所述右槽内部两侧之间的前侧和后侧均固定连接有右连接杆，所述右连接杆的表面转动连接有右门板，所述操作台底部的前侧和后侧且位于左槽的下方固定连接有左连接板，所述操作台底部的前侧和后侧且位于右槽的下方固定连接有右连接板，所述左连接板与左门板相对一侧之间设置有左弹簧，所述右连接板与右门板相对一侧之间设置有右弹簧。

优选的，所述底座顶部的两侧且位于左槽和右槽的下方均设置有箱体，所述底座顶部的右侧固定连接有储物箱，所述箱体和储物箱内壁底部的两侧均设置有箱体弹簧，两个所述箱体弹簧的顶端之间设置有横板。

优选的，所述横板的底部固定连接有触头，所述箱体内壁的底部且位于触头的下方固定连接有开关，所述箱体和储物箱的背面均固定连接有警报器。

优选的，所述底座顶部的两侧均固定连接有支架，所述支架相对一侧之间的顶部转动连接有转轴。

优选的，所述转轴贯穿操作台，两个所述转轴表面的前侧和后侧均设置有输送带，两个所述输送带的表面之间固定连接有挡块。

优选的，一个所述转轴的前端贯穿支架且延伸至支架的外部，所述底座的顶部固定连接有驱动电机。

优选的，所述驱动电机输出轴的表面设置有主动轮，一个所述转轴的表面且位于支架的外部设置有从动轮，所述从动轮通过皮带与主动轮传动连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的注塑件自动分拣装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种注塑件自动分拣装置，在分拣外观相似但重量不同的注塑件时，通过左门板、左弹簧、右门板和右弹簧的配合使用，实现对不同重量的注塑件进行分拣，箱体和储物箱的设置使分拣后的注塑件被有序收纳，方便工人迅速将重量合格的注塑件搬运至相应地方，开关、触头和警报器的设置，可以在箱子盛满注塑件后及时通知工人进行处理，避免不同合格与不合格的注塑件溢出箱体落至地面混合在一起，需要再次分拣，增加分拣时间，耽误工作进度。

附图说明

图1为本实用新型提供的注塑件自动分拣装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示挡块的结构示意俯视图；

图3为图2所示左门板的结构示意俯视图；

图4为图1所示左连接板的结构示意左视图；

图5为图1所示箱体的结构示意主视图。

图中标号：1、底座，2、操作台，3、左槽，4、右槽，5、左连接杆，6、左门板，7、右连接杆，8、右门板，9、左连接板，10、右连接板，11、左弹簧，12、右弹簧，13、箱体，14、箱体弹簧，15、横板，16、触头，17、开关，18、警报器，19、支架，20、转轴，21、输送带，22、挡块，23、驱动电机，24、主动轮，25、从动轮，26、储物箱。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本实用新型提供的注塑件自动分拣装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示挡块的结构示意俯视图；图3为图2所示左门板的结构示意俯视图；图4为图1所示左连接板的结构示意左视图；图5为图1所示箱体的结构示意主视图。注塑件自动分拣装置包括底座1，底座1的顶部固定连接有操作台2，操作台2表面的两侧分别开设有左槽3和右槽4，左槽3内部两侧之间的前侧和后侧均固定连接有左连接杆5，左连接杆5的表面转动连接有左门板6，右槽4内部两侧之间的前侧和后侧均固定连接有右连接杆7，右连接杆7的表面转动连接有右门板8，操作台2底部的前侧和后侧且位于左槽3的下方固定连接有左连接板9，操作台2底部的前侧和后侧且位于右槽4的下方固定连接有右连接板10，左连接板9与左门板6相对一侧之间设置有左弹簧11，右连接板10与右门板8相对一侧之间设置有右弹簧12，左弹簧11的弹性大于右弹簧12，重量大于标准值的注塑件经过左门板6时，注塑件的重力将左门板6向下压动，注塑件落至下方的箱体13中，重量标准的注塑件经过右门板8时注塑件的重力将右门板8向下压动，注塑件落至下方的箱体13中，重量小于标准值的注塑件随挡块22的运动被推落至储物箱26内。

底座1顶部的两侧且位于左槽3和右槽4的下方均设置有箱体13，所述底座1顶部的右侧固定连接有储物箱26，所述箱体13和储物箱26内壁底部的两侧均设置有箱体弹簧14，两个所述箱体弹簧14的顶端之间设置有横板15，箱体弹簧14的数量为六个，横板15的数量为三个。

横板15的底部固定连接有触头16，箱体13内壁的底部且位于触头16的下方固定连接有开关17，箱体13和储物箱26的背面均固定连接有警报器18，随着箱体13和储物箱26内的注塑件数量逐渐增多，注塑件的重量将横板15向下压，当触头16与开关17接触，警报器18响起，告诉工人箱体13已盛满注塑件，警报器18的数量为三个。

底座1顶部的两侧均固定连接有支架19，支架19相对一侧之间的顶部转动连接有转轴20，转轴20的数量为两个。

转轴20贯穿操作台2，两个转轴20表面的前侧和后侧均设置有输送带21，两个输送带21的表面之间固定连接有挡块22，挡块22的数量为五个，工人将外表无瑕疵的注塑件放在两个挡块22之间，通过该分拣装置对注塑件进行重量筛选。

一个转轴20的前端贯穿支架19且延伸至支架19的外部，底座1的顶部固定连接有驱动电机23，驱动电机23为输送带21的转动提供动力。

驱动电机23输出轴的表面设置有主动轮24，一个转轴20的表面且位于支架19的外部设置有从动轮25，从左侧动轮25通过皮带与主动轮24传动连接，主动轮24的直径小于从动轮25，使输送带21慢速转动。

本实用新型提供的注塑件自动分拣装置的工作原理如下：

启动驱动电机23，驱动电机23输出轴表面的主动轮24通过皮带带动从动轮25转动，从动轮带动转轴20转动，转轴20带动输送带21转动，挡块22随输送带21运动，手动将外表无瑕疵的注塑件依次放在两个挡块22之间，挡块22推动注塑件在操作台2上向右运动，当重量大于标准值的注塑件经过左门板6时，注塑件的重力将左门板6向下压动，左弹簧11受左门板6的压力收缩，注塑件从两个左门板6的空隙间落至下方的箱体13中，当注塑件落下后，左弹簧11回弹，将左门板6弹回原处，重量标准的注塑件经过右门板8时，注塑件的重力将右门板8向下压动，右弹簧12受右门板8的压力收缩，注塑件从两个右门板8的空隙间落至下方的箱体13中，当注塑件落下后，右弹簧12回弹，将右门板8弹回原处，重量小于标准值的注塑件随挡块22的运动被推落至储物箱26内，随着箱体13和储物箱26内的注塑件数量逐渐增多，注塑件的重量将横板15向下压，当触头16与开关17接触，警报器18响起，告诉工人箱体13已盛满注塑件，分拣完毕后关闭驱动电机23。

与相关技术相比较，本实用新型提供的注塑件自动分拣装置具有如下有益效果：

在分拣外观相似但重量不同的注塑件时，通过左门板6、左弹簧11、右门板8和右弹簧12的配合使用，实现对不同重量的注塑件进行分拣，箱体13和储物箱26的设置使分拣后的注塑件被有序收纳，方便工人迅速将重量合格的注塑件搬运至相应地方，开关17、触头16和警报器18的设置，可以在箱子盛满注塑件后及时通知工人进行处理，避免不同合格与不合格的注塑件溢出箱体落至地面混合在一起，需要再次分拣，增加分拣时间，耽误工作进度。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种注塑件自动分拣装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定连接有操作台（2），所述操作台（2）表面的两侧分别开设有左槽（3）和右槽（4），所述左槽（3）内部两侧之间的前侧和后侧均固定连接有左连接杆（5），所述左连接杆（5）的表面转动连接有左门板（6），所述右槽（4）内部两侧之间的前侧和后侧均固定连接有右连接杆（7），所述右连接杆（7）的表面转动连接有右门板（8），所述操作台（2）底部的前侧和后侧且位于左槽（3）的下方固定连接有左连接板（9），所述操作台（2）底部的前侧和后侧且位于右槽（4）的下方固定连接有右连接板（10），所述左连接板（9）与左门板（6）相对一侧之间设置有左弹簧（11），所述右连接板（10）与右门板（8）相对一侧之间设置有右弹簧（12）。

2.根据权利要求1所述的注塑件自动分拣装置，其特征在于，所述底座（1）顶部的两侧且位于左槽（3）和右槽（4）的下方均设置有箱体（13），所述底座（1）顶部的右侧固定连接有储物箱（26），所述箱体（13）和储物箱（26）内壁底部的两侧均设置有箱体弹簧（14），两个所述箱体弹簧（14）的顶端之间设置有横板（15）。

3.根据权利要求2所述的注塑件自动分拣装置，其特征在于，所述横板（15）的底部固定连接有触头（16），所述箱体（13）内壁的底部且位于触头（16）的下方固定连接有开关（17），所述箱体（13）和储物箱（26）的背面均固定连接有警报器（18）。

4.根据权利要求1所述的注塑件自动分拣装置，其特征在于，所述底座（1）顶部的两侧均固定连接有支架（19），所述支架（19）相对一侧之间的顶部转动连接有转轴（20）。

5.根据权利要求4所述的注塑件自动分拣装置，其特征在于，所述转轴（20）贯穿操作台（2），两个所述转轴（20）表面的前侧和后侧均设置有输送带（21），两个所述输送带（21）的表面之间固定连接有挡块（22）。

6.根据权利要求5所述的注塑件自动分拣装置，其特征在于，一个所述转轴（20）的前端贯穿支架（19）且延伸至支架（19）的外部，所述底座（1）的顶部固定连接有驱动电机（23）。

7.根据权利要求6所述的注塑件自动分拣装置，其特征在于，所述驱动电机（23）输出轴的表面设置有主动轮（24），一个所述转轴（20）的表面且位于支架（19）的外部设置有从动轮（25），所述从动轮（25）通过皮带与主动轮（24）传动连接。

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